本实用新型涉及塑料生产设备领域，更具体的说，涉及一种风干架。
背景技术：
现有技术中的挤塑生产线一般依次包括塑料挤出机、冷却槽、切粒机以及收集装置，通过将塑料粉料混合搅拌后，通过塑料挤出机加热技术，挤出制成条形产品，再将条形产品通过冷却槽内的水快速冷却，通过切粒机将冷却后的产品切割颗粒制成成品。同时，为了确保经冷却槽后的塑料条在进入切粒机之前彻底干燥，一般会在冷却槽和切粒机之间设置风干架，支撑冷却槽和切粒机之间的塑料条，避免塑料条拖地，且塑料条在风干架处流动的时间内，可通过自然干燥或添加吹风设备，实现确保塑料条干燥的目的。
因塑料成型会产生一定的有害或刺激性气体，而风干架处的吹风效果更易促使有害或刺激性气体的飘扬，从而会恶化挤塑生产线上的环境，甚至对挤塑生产线上的操作人员造成伤害。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种风干架，收集有害或刺激性气体，优化挤塑生产线上的环境，确保生产线上操作人员的安全。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种风干架，包括位于冷却槽和切粒机之间的风干架本体，所述风干架本体包括供支撑塑料条输送的机座，所述机座上安装有仓盖以配合形成具有进料口和出料口以供塑料条穿设的风干仓，且所述风干仓内位于进料口和出料口处均设置有活性炭门板，所述活性炭门板具有供塑料条穿设的滑移间隙。
通过采用上述技术方案，在风干架本体的机座上安装仓盖，从而形成风干仓，且在风干仓的两端设置活性炭门板，防止干燥塑料条的气流肆意在挤塑生产线的厂区内流动，因塑料条的制造会产生一定的有害或刺激性气体，在风干的过程中，气流加速有害或刺激性气体的流动，设置活性炭门板即可有效吸收有害或刺激性气体，优化挤塑生产线上的环境，确保生产线上操作人员的安全，实用性强。
本实用新型的进一步设置在于，所述风干仓内靠近进料口和出料口处均设置有两个相对布置以挤压塑料条的海绵板。
通过采用上述技术方案，海绵板的设置可加快塑料条的干燥速度，靠近冷却槽一端的海绵板可快速吸收塑料条表面的水珠，靠近切粒机一端的海绵板确保进入切粒机的塑料条保持绝对的干燥。
本实用新型的进一步设置在于，所述机座上具有敞口槽，每个所述海绵板均安装于冷凝板，且所述冷凝板包括与风干仓相连的连接部以及平行于敞口槽底面设置以供海绵板安装的安装部。
通过采用上述技术方案，因生产线上的塑料条即使经过冷却槽后表面仍残留有热气，则塑料条周围附着有热气，冷凝板供海绵板安装，则可加快海绵板中热气的降温，从而形成水分，同时安装部平行于敞口槽底面设置，使得海绵板上多余的水分可沿冷凝板流至敞口槽内。
本实用新型的进一步设置在于，所述敞口槽的底面沿自切粒机向冷却槽方向倾斜向下设置；所述敞口槽内靠近冷却槽的一端设置有朝向敞口槽末端面中央的引流板，且所述引流板的一端延伸至敞口槽的侧壁。
通过采用上述技术方案，敞口槽倾斜设置，从而便于从塑料条上吹下或抹下的水分可复流至冷却槽处，节约水资源，设置引流板，确保水分流入冷却槽的中央，防止从敞口槽的边缘处流至厂区的地面。
本实用新型的进一步设置在于，所述机座的下方设置有蓄风仓，且所述蓄风仓连接有至少一个风机，所述机座开设有多个使蓄风仓和风干仓相通的排风口。
本实用新型的进一步设置在于，所述敞口槽的底面位于排风口处具有多个垂直塑料条流向的凸部，所述凸部的两端与敞口槽侧壁之间留有水流缝隙，且所述排风口设于凸部朝向冷却槽的一侧。
通过采用上述技术方案，设置凸部以及水流缝隙，防止敞口槽内的水分流经凸部至排风口处，从而确保排风口处排出的气流保持干燥。
本实用新型的进一步设置在于，所述敞口槽内设置有高度大于凸部以支撑塑料条的轮辊，且所述轮辊上开设有多个环形凹槽。
通过采用上述技术方案，设置轮辊和环形凹槽，避免塑料条在输送过程中的磨损，从而表面多个塑料条之间相互影响。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在风干架本体的机座上安装仓盖，从而形成风干仓，防止干燥塑料条的气流肆意在挤塑生产线的厂区内流动，且在风干仓的两端设置活性炭门板，即可有效吸收有害或刺激性气体，优化挤塑生产线上的环境，确保生产线上操作人员的安全，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型的示意图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为图2中A处的放大图；
图4为本实用新型省略仓盖部分的示意图；
图5为图4中B处的放大图。
图中，1、风干架本体；2、机座；21、敞口槽；211、凸起；2111、排风口；2112、水流缝隙；212、支架；213、轮辊；2131、环形凹槽；22、蓄风仓；3、仓盖；4、风干仓；41、进料口；42、出料口；5、活性炭门板；51、滑移间隙；6、冷凝板；61、连接部；62、安装部；7、海绵板；8、引流板；9、风机。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1和图2所示，一种风干架，包括风干架本体1，独立设于挤塑生产线上冷却槽和切粒机之间，且用于风干输送途径冷却槽的塑料条（图中未示意出）。风干架包括倾斜设置的机座2以及支撑机座2的支撑脚架，机座2包括位于上侧的敞口槽21以及位于下侧的蓄风仓22，且机座2中敞口槽21和蓄风仓22均自冷却槽向切粒机方向倾斜向上设置。蓄风仓22的底部连接有两个风机9，从而对蓄风仓22内进行充气。
敞口槽21的上方安装有一个仓盖3，仓盖3的两侧壁挤压夹紧机座2的侧壁，使得仓盖3和机座2配合敞口槽21处形成一个风干仓4，风干仓4的两端分别具有供塑料条穿入的进料口41以及供塑料条穿出的出料口42，进料口41靠近冷却槽的一端。在仓盖3上位于进料口41和出料口42处经螺钉固定安装有活性炭门板5，在本实施例中，活性炭门板5由多个下垂设置的活性炭板构成，相邻两个活性炭板之间具有一个滑移间隙51，可供塑料条穿设，且相邻两个活性炭板在滑移间隙51处相互叠合，减小滑移间隙51的大小。
结合图3所示，风干仓4内靠近进料口41和出料口42处的两端均固设有两个呈L形的冷凝板6，在本实施例中，冷凝板6为导热率低的钢板，同一端的两个冷凝板6对应设置，且冷凝板6包括连接部61和安装部62，安装部62平行于敞口槽21的底面，且两个冷凝板6的安装部62正对设置，连接部61焊接固定在仓盖3和敞口槽21的底面，连接部61位于安装部62靠近冷却槽的一端。风干仓4内同一端处两个安装部62的正对面均经粘连固定有一个海绵板7，两个海绵板7之间供塑料条穿设，且两个海绵板7之间的间隙小于塑料条的直径，从而抹下塑料条上的水分。
结合图4和图5所示，敞口槽21的底面靠近冷却槽的一端设置有两个对称分布的引流板8，引流板8朝向切粒机的一端与敞口槽21的侧壁焊接固定，且引流板8朝向冷却槽的一端靠近敞口槽21末端面的中央，从而将敞口槽21内的水分集中汇入冷却槽处，避免水资源的浪费。
敞口槽21的底面上具有由下至上凹陷形成的凸起211，在本实施例中，凸起211的截面呈三角形，且凸起211朝向冷却槽的一侧开设有一个排风口2111，使得风干仓4与蓄风仓22相通，凸起211的两端与敞口槽21侧壁之间留有水流缝隙2112，避免敞口槽21内的水分流进排风口2111，从而确保排风口2111吹出的气流干燥，加快塑料条的干燥。
敞口槽21的侧壁上固定安装有四个支架212，支架212包括焊接固定在敞口槽21侧壁的固定座以及经螺栓固定在两个固定座之间的轴杆，每个轴杆上套设有一个用于支撑塑料条的轮辊213，轮辊213的高度大于凸部的高度，每个轮辊213上开设有多个环形凹槽2131，从而将塑料条置于环形凹槽2131中，使得轮辊213随塑料条输送而滚动。
使用本实用新型时，将塑料条从滑移间隙51中穿设风干仓4，且塑料条置于轮辊213和相对的两个海绵板7之间，经海绵板7吸收塑料条上的水封，经风机9提供风力，使得气流从排风口2111处排出，从而加快塑料条的干燥速度，同时经进料口41和出料口42处的活性炭门板5吸收气流从塑料条上带出的有害气体，优化挤塑生产线上的环境，确保生产线上操作人员的安全。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。