本实用新型涉及瓷砖加工生产设备领域，特别是一种瓷砖窑炉冷却段的冷切风管单元。
背景技术：
窑炉冷却段的设计各个工厂各有不同，其设计要求是：使从窑炉的高温段出来的瓷砖温度能够平顺、稳定的温度降低。
现有设计可以选用为水冷、风冷等设计。
如果采用风冷进行冷却，那么主要考虑的风冷设计是：如何使瓷砖的中心、两侧以及并行布置的瓷砖的温度的同步变化。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种能够均匀冷却的瓷砖窑炉冷却段的冷切风管单元。
本实用新型提供的技术方案为：一种瓷砖窑炉冷却段的冷切风管单元，包括窑炉冷却段和设置在窑炉冷却段内的输送带，所述的输送带的上方设有多根第一直通冷却管和第一异形冷却管，所述的输送带的下方设有多根第二直通冷却管和第二异形冷却管，所述的第一直通冷却管和第一异形冷却管交替布置；所述的第二直通冷却管和第二异形冷却管交替布置；所述的第一异形冷却管距离输送带的距离、所述的第二异形冷却管距离输送带的距离大于第一直通冷却管距离输送带的距离、第二直通冷却管距离输送带的距离；
所述的第一直通冷却管和第二直通冷却管均设有沿轴向均匀布置的多个朝向输送带的出风口；所述的第一直通冷却管和第二直通冷却管上的出风口均分为并行布置的两排；
所述的第一异形冷却管的两个端部设有多个朝向输送带的出风口；
所述的第二异形冷却管的中部设有多个朝向输送带的出风口。
在上述的瓷砖窑炉冷却段的冷切风管单元中，所述的输送带由多根支撑滚辊组成。
在上述的瓷砖窑炉冷却段的冷切风管单元中，在窑炉冷却段的首端到末端的方向上，所述的第一直通冷却管、第一异形冷却管的水平间距逐渐增大；所述的第二直通冷却管、第二异形冷却管的水平间距逐渐增大。
在上述的瓷砖窑炉冷却段的冷切风管单元中，所述的第一直通冷却管、第一异形冷却管、第二直通冷却管、第二异形冷却管分别通过阀门连接至一进风总管。
本实用新型在采用上述技术方案后，其具有的有益效果为：
本实用新型通过上下布置的第一直通冷却管和第一异形冷却管、第二直通冷却管和第二异形冷却管实现瓷砖上下表面的均匀冷却，其中第一直通冷却管、第二直通冷却管对输送带上的多个瓷砖同时冷却，第一异形冷却管主要用于从上方对边缘的瓷砖进行加强冷却；第二异形冷却管主要用于从下方对中间的瓷砖进行加强冷却。这样实现了上下表面、不同的瓷砖进行均匀的冷却。冷却速度均匀，瓷砖表面杂纹少。
所述的第一直通冷却管和第二直通冷却管上的出风口分为并行布置的两排的方式布置，有利于提高瓷砖板面和冷空气接触的面积，提高冷却效果。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的结构示意图；
图2是本实用新型实施例1的第一直通冷却管的仰视图；
图3是本实用新型实施例1的第一异形冷却管的仰视图；
图4是本实用新型实施例1的第二异形冷却管的俯视图；
图5是本实用新型实施例1的第二直通冷却管的俯视图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。
实施例1
如图1-5所示，一种瓷砖窑炉冷却段的冷切风管单元，包括窑炉冷却段1和设置在窑炉冷却段1内的输送带2，所述的输送带2的上方设有多根第一直通冷却管3和第一异形冷却管4，所述的输送带2的下方设有多根第二直通冷却管5和第二异形冷却管6，所述的第一直通冷却管3和第一异形冷却管4交替布置；所述的第二直通冷却管5和第二异形冷却管6交替布置；所述的第一异形冷却管4距离输送带2的距离、所述的第二异形冷却管6距离输送带2的距离大于第一直通冷却管3距离输送带2的距离、第二直通冷却管5距离输送带2的距离；本实施例所述的异形冷却管在整体结构上和直通冷却管相似，不同在于出风口布置不同，具体来说：
所述的第一直通冷却管3和第二直通冷却管5均设有沿轴向均匀布置的多个朝向输送带2的出风口9；所述的第一直通冷却管3和第二直通冷却管5上的出风口9分为并行布置的两排的方式布置，有利于提高瓷砖板面和冷空气接触的面积，提高冷却效果。
所述的第一异形冷却管4的两个端部设有多个朝向输送带2的出风口9；
所述的第二异形冷却管6的中部设有多个朝向输送带2的出风口9；
所述的第一直通冷却管3、第一异形冷却管4、第二直通冷却管5、第二异形冷却管6分别通过阀门7连接至一进风总管8。
在实际应用过程中，输送带2上输送多个瓷砖，每一排三到四块瓷砖，当进入到窑炉冷却段1后，第一直通冷却管3和第一异形冷却管4交替对瓷砖上表面冷却，第二直通冷却管5和第二异形冷却管6交替对瓷砖下表面冷却。第一直通冷却管3和第二直通冷却管5距离传送带的距离较小，能够实现并排迅速冷却；第一异形冷却管4和第二异形冷却管6起着加强冷却的作用。通过上述的设计，可以实现瓷砖的快速、均匀的冷却。并且阀门7的设计这对于单个冷却管是单独设计的，其意义在于，便于针对于不同品种不同规格的瓷砖进行冷却气量的调整。
在本实施例中，所述的输送带2由多根支撑滚辊组成，在窑炉冷却段1的首端到末端的方向上，所述的第一直通冷却管3、第一异形冷却管4的水平间距逐渐增大；所述的第二直通冷却管5、第二异形冷却管6的水平间距逐渐增大。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其它的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。