本实用新型涉及无纺布加工领域，尤其涉及一种无纺布烘干箱。
背景技术：
无纺布是由一定长度的纤维随机定向构成的，是新一代的环保材料，应用广泛。一般情况下，无纺布具有易分解、价格低廉和无毒可再生等优点。现有技术中，制造无纺布的原料包括棉纤维和化学纤维，通过物理方式制成网织形成无纺布。由于无纺布在制造过程中具有水刺定型的工序，因此将会造成无纺布的潮湿。为了加快无纺布的干燥速度，现有技术中通常采用滚筒式烘干机对潮湿的无纺布进行烘干，无纺布贴附于烘干机的烘干筒上，通过烘干筒对无纺布的加热，去除水汽。然而，无纺布是具有一定厚度的蓬松编织物，其导热率较低，因此，在使用上述的滚筒式烘干机对无纺布进行烘干时，烘干效率较低，而且容易导致无纺布局部变形，影响厚度均匀性。
针对上述问题，申请号为201420378162.4的中国专利公开了一种无纺布的烘干设备，包括风机、电热箱、热风管、烘箱、隔板、导布辊，其特征在于：所述烘箱一侧设有热风管入口和出布口，另一侧设有入布口。加热元件即电热箱设置在烘箱外，通过热风管与烘箱连接。烘箱内设有多块隔板，所述相邻隔板组成的空间内设置导布辊，所述导布辊按上下交错的形式排列。电热箱产生的热风通过热风管进入烘箱，无纺布从入布口进入烘箱，热风与无纺布在烘箱中相向而行，热风温度逐渐降低，湿度逐渐增大，并最终从入布口排出。
该设备增加了无纺布烘干的效率，但热风直吹无纺布时，也会造成无纺布的局部变形，影响无纺布的质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是针对现有技术中存在的不足之处，提供一种烘干效率高，避免无纺布烘干时产生局部变形的无纺布烘干箱。
为了达到目的，本实用新型提供的技术方案为：
本实用新型涉及一种无纺布烘干箱，包括箱体、热风系统和碾平机构，所述的箱体的左右两侧侧壁上分别设有出料口和进料口，箱体的内部设有弯折布置的第一密布钢丝网和第二密布钢丝网，第一密布钢丝网和第二密布钢丝网之间形成无纺布通道，无纺布通道的两端分别与出料口和进料口连通，无纺布通道的转折点位置设有导向辊，箱体的顶部和底部分别设有至少一个送风管安装孔；所述的热风系统包括风机、电加热器和若干送风管，风机与加热器连接，加热器通过送风管道与各送风管连接，送风管分别安装在送风管安装孔内，送风管延伸至箱体内部，送风管的管壁上设有出风口；所述的碾平机构设在出料口位置，其包括固定支座、伸缩气缸、上滚轮和下滚轮，固定支座固定在出料口下方，固定支座的上表面设有下安装座，下滚轮通过转动轴与下安装座连接，伸缩气缸固定在出料口上方，伸缩气缸的下方设有上安装座，上滚轮通过转动轴与上安装座连接。
优选地，所述的箱体的内部设有温度传感器，温度传感器与所述的电加热器通信连接。
优选地，所述的送风管的端部设有螺纹连接件，螺纹连接件的外圈设有外螺纹，所述的风管安装孔的内圈设有与外螺纹匹配的内螺纹，送风管通过内、外螺纹与箱体可拆卸连接。
优选地，所述的箱体的外圈设有保温层。
采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
本实用新型涉及的无纺布烘干箱，通过热风对无纺布进行烘干，烘干箱内设有由第一密布钢丝网和第二密布钢丝网组成的无纺布通道，无纺布从无纺布通道的一端箱另一端运动，热风通过第一密布钢丝网和第二密布钢丝网的阻隔无法直接吹到无纺布上，而热量通过第一密布钢丝网和第二密布钢丝网传递到无纺布表面对无纺布进行烘干，可避免热风直吹无纺布而导致的无纺布变形。
附图说明
图1是本实用新型涉及的无纺布烘干箱的结构示意图。
标注说明：箱体1，风机2，电加热器3，送风管道4，螺纹连接件5，送风管6，伸缩气缸7，固定支座8，下安装座9，下滚轮10，上安装座11，上滚轮12，导向辊13，第一密布钢丝网14，第二密布钢丝网15，无纺布通道16，保温层17，进料口18，出料口19，温度传感器20。
具体实施方式
为进一步了解本实用新型的内容，结合实施例对本实用新型作详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
结合附图1所示，本实用新型涉及一种无纺布烘干箱，包括箱体1、热风系统和碾平机构，所述的箱体1的左右两侧侧壁上分别设有出料口19和进料口18，箱体的内部设有弯折布置的第一密布钢丝网14和第二密布钢丝网15，第一密布钢丝网14和第二密布钢丝网15之间形成无纺布通道16，无纺布通道16的两端分别与出料口19和进料口18连通，无纺布通道的转折点位置设有导向辊13，箱体1的顶部设有两个送风管安装孔，底部设有一个送风管安装孔，箱体1的外侧设有保温层17，用于阻止热量损耗，进而增加烘干效率，减少能耗。
所述的热风系统包括风机2、电加热器3和若干送风管6，风机2与加热器3连接，加热器3通过送风管道4与连接三根送风管6，其中两根送分管6安装在顶部的送风管安装孔内，另一根安装在底部的送风管安装孔内，所述的送风管安装孔内圈设置内螺纹，所述的送风管6的端部外圈套设螺纹连接件5，螺纹连接件5的外圈设有外螺纹，安装时将螺纹连接件5拧固在风管安装孔上进而固定送风管6，送风管6延伸至箱体内部的部分的管壁上设有出风口。箱体1的内部设有温度传感器20，温度传感器20与所述的电加热器3通信连接。
所述的碾平机构设在出料口19位置，其包括固定支座8、伸缩气缸7、上滚轮12和下滚轮10，固定支座8固定在出料口19下方，固定支座8的上表面设有下安装座9，下滚轮10通过转动轴与下安装座9连接，伸缩气缸7固定在出料口19的上方，伸缩气缸19的下方设有上安装座11，上滚轮12通过转动轴与上安装座11连接，其中，上滚轮12通过伸缩气缸7实现上下移动，烘干无纺布时，上滚轮12和下滚轮10相互挤压，碾平无纺布。
使用时，无纺布从进料口18进入，通过导向辊13运输无纺布，无纺布从出料口19送出箱体1，无纺布在箱体内运输时，热风系统向箱体内吹热风进而起到烘干无纺布的目的，烘干过程中，第一密布钢丝网14和第二密布钢丝网15防止热风直吹无纺布，进而避免无纺布变形，又因为第一密布钢丝网14和第二密布钢丝网15具有很好的导热性，不会影响无纺布的烘干效率。温度传感器20用于检测箱体1内的温度，当温度到达设定值时，温度传感器20可向电加热器3发出信号，电加热器降低加热功率，进而降低能耗。无纺布送出箱体后，由出料口19处的上滚轮12和下滚轮10挤压碾平，保证无纺布的平整度。
以上结合实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍属于本实用新型的专利涵盖范围之内。