本实用新型涉及空气净化设备领域，具体为一种风淋室内静压箱的安装结构。
背景技术：
风淋室是一种通用性较强的局部净化设备，安装于洁净室与非洁净室之间。当人与货物要进入洁净区时，需先进入风淋室，如图2所示，风淋室10内的空气由风机11的作用经初效过滤器12进入静压箱20，再经高效空气过滤器13过滤后，洁净空气从风淋室的喷嘴14高速喷出，有效吹除人体或携带物品表面附着的尘埃，阻断或减少尘源进入洁净区，从而避免洁净区的物品受到污染。
现有风淋室内静压箱的安装结构如图1至图3所示，静压箱20由顶板21、左侧板22、右侧板23、底板24以及前侧板25、26、27拼接点焊而成，并且静压箱的顶板21、左侧板22、右侧板23和底板24还需要与风淋室10的前侧板15、后侧板16焊接，最后每道焊缝还需再用硅胶密封。由于拼缝过多且硅胶长期使用后易老化，静压箱易产生泄漏现象，进而造成洁净区的空气受到污染；此外，由于静压箱是由多块钣金弯折件焊接而成，各钣金弯折件的形状、尺寸及其安装位置各不相同，焊接时工人需对照图纸在多块钣金弯折件中翻找相应的钣金弯折件，再分别焊接，费时费力，并且静压箱的顶板21、左侧板22、右侧板23和底板24与风淋室的前侧板15、后侧板16焊接后，还会在风淋室的前侧板15、后侧板16上形成多条焊疤，影响风淋室的整体美观性。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型提供了一种风淋室内静压箱的安装结构，其能解决现有风淋室内静压箱的安装结构易发生静压箱泄露，污染洁净区空气，以及工人劳动强度大、费时费力且会在风淋室上形成焊疤的问题。
其技术方案是这样的：一种风淋室内静压箱的安装结构，其特征在于：静压箱为一块整体板材经一体折弯且拼缝处满焊制成的长方体结构，且折弯后在所述静压箱的前侧预留有高效过滤器安装槽，所述静压箱的底板上开设有进气口；所述静压箱通过支撑板与风淋室的前侧板和后侧板固接，所述静压箱穿过所述支撑板并与所述支撑板固接。
其进一步特征在于：
所述整体板材为十字形板材，所述十字形板材包括后侧板和分别与所述后侧板可折弯连接的上翼板、下翼板、左翼板和右翼板，所述上翼板、所述下翼板、所述左翼板和所述右翼板上分别由内向外依次设有互相平行的三道折痕，所述上翼板、所述下翼板、所述左翼板和所述右翼板先分别沿所述后侧板折弯90°、再分别沿各自的三道所述折痕依次折弯90°后构成所述静压箱的侧板和所述高效过滤器安装槽。
所述高效过滤器安装槽内设置有高效过滤器，所述高效过滤器与所述高效过滤器安装槽之间设有密封材料，所述高效过滤器通过压块和螺栓固定在所述静压箱上。
所述进气口上安装有法兰，所述法兰通过管道连接离心风机的出风口。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的静压箱为一块整体板材经一体折弯且拼缝处满焊制成，不仅大大减少了焊缝数量，而且无需再使用硅胶密封，焊缝处密封效果好，避免了静压箱泄露，保证了洁净区空气不受污染；由于组成静压箱的板材为一块整体板材，只需经折弯并将拼缝处焊接即可，大大提高了静压箱的制造效率，降低了焊接工人的劳动强度；静压箱整体通过一块支撑板与风淋室的前侧板和后侧板固接，大大减少了风淋室上的焊疤数量，外形更加美观；折弯后在静压箱前侧形成高效过滤器安装槽，更加方便高效过滤器的安装，也提高了高效过滤器的安装稳定性。
附图说明
图1为现有风淋室内静压箱的安装结构主视图（初效过滤器和喷嘴未示出）；
图2为图1的左视图（左侧板未示出）；
图3为图1中左侧板22和右侧板23与风淋室的前侧板15、后侧板16的连接示意图；
图4为本实用新型的风淋室内静压箱的安装结构主视图；
图5为图6的左视图（左翼板未示出）；
图6为高效过滤器安装槽与高效过滤器之间的安装示意图；
图7为十字形板材的结构示意图；
图8为静压箱的主视图。
具体实施方式
见图4至图8，本实用新型的一种风淋室内静压箱的安装结构，静压箱30为一块整体板材经一体折弯且拼缝处满焊制成的长方体结构，且折弯后在静压箱30的前侧预留有高效过滤器安装槽300，静压箱的底板31上开设有进气口A；静压箱30通过支撑板40与风淋室的前侧板15和后侧板16固接，支撑板40分别与前侧板15和后侧板16焊接，静压箱30穿过支撑板40并与支撑板40焊接固定。
见图5至图8，优选的，整体板材为十字形板材50，十字形板材50包括后侧板51和分别与后侧板51通过第一折痕61可折弯连接的上翼板52、下翼板53、左翼板54和右翼板55，上翼板52、下翼板53、左翼板54和右翼板55上分别由内向外依次设有互相平行的第二折痕62、第三折痕63和第四折痕64，上翼板52、下翼板53、左翼板54和右翼板55先分别沿第一折痕61向后侧板51前方折弯90°、再分别沿各自的第二折痕62、第三折痕63和第四折痕64依次折弯90°后构成静压箱30的侧板和高效过滤器安装槽300。如此折弯后会形成四道拼缝，分别位于静压箱的顶板32与左侧板33和右侧板34的拼合处，以及静压箱的底板31与左侧板33和右侧板34的拼合处，只需将四道拼缝满焊即可完成静压箱的制造。
见图5和图6，高效过滤器安装槽300内设置有高效过滤器70，高效过滤器70与高效过滤器安装槽300之间设有密封材料80，高效过滤器70通过压块90和螺栓100固定在静压箱30上。
见图4和图5，进气口A上安装有法兰110，法兰110通过管道120连接离心风机130的出风口。