本实用新型属于抽油烟机清洗技术领域，涉及一种抽油烟机废油利用及自清洁装置。
背景技术：
随着人口的不断增长和消费水平的不断提高，生活垃圾的产量也在不断上升，而这些生活垃圾大多都只是进行了非常粗糙的处理，很多可以二次利用的资源都和不可利用的垃圾一起被浪费。经过调查，目前，无论是家庭中，还是饭店里，厨房排油烟机中沉积的残油处理都是一个棘手问题。由于残油无法食用，较普遍的做法是将其直接倒入下水道冲走。这样做不仅可能会造成下水道的结垢堵塞，还会造成资源的浪费。
技术实现要素：
本实用新型针对传统抽油烟机废油难以处理的问题提出一种新型的一种抽油烟机废油利用及自清洁装置。
为了达到上述目的，本实用新型是采用下述的技术方案实现的：
一种抽油烟机废油利用及自清洁装置，包括装置本体，所述装置本体包括集油盒、碱储存盒和反应罐，反应罐与集油盒通过带有滤网的管路连通，碱储存盒通过在反应罐上构槽而成；反应罐的出口设有出口管，出口管末端设置有喷头，喷头与反应罐出口之间设置有输送泵。反应罐与集油盒之间设置滤网可以将油污中聚集的灰尘或者其他颗粒状的固体过滤除去，避免装置本体其他管路的堵塞，减少了反应过程中杂质的产生。为了节约空间和能源，可以将集油盒设置在反应罐油质入口软管的正上方，在重力作用下，经过过滤的食用油自动流入反应罐中，而不需要其他的动力输入。
作为优选，所述反应罐与输送泵之间还设有输出泵，输出泵与输送泵之间设有皂液储罐，皂液储罐顶部设有排空阀，输送泵与喷头之间的出口管上设有单向阀；碱储存盒靠近反应罐腔体的壁面上设有自动感应控制开关，反应罐内部设有油量感应器，油量感应器的信号输出端与自动感应控制开关电性连接。
作为优选，所述反应罐内部的油量感应器为压力传感器，反应罐包括顶盖和反应罐体，所述碱储存盒设置于顶盖内，反应罐体为底部密封的中空圆柱状结构；反应罐还包括加热器和搅拌器，所述加热器为U型加热管，加热器的U型加热管的固定端以及搅拌器的搅拌轴的固定端都设置于顶盖上。
作为优选，所述位于出口管末端的喷头为压力式雾化喷头。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
本实用新型通过对油烟机的清洁处理以及对清洁废物的回收利用，来达到尽可能地节约能源的同时，减少污染排放量的目的，并且整个过程具有高度自动化，省时省力。通过应用本项目的产品，不仅可以合理地利用油烟机的残油，提高物质资源利用率，还可以帮助用户省去清洗油烟机的精力，提高了人力资源的利用率。
附图说明
图1为本实用新型的反应罐结构示意图。
各附图标记为：1碱储存盒，2反应罐，3U型加热管，4搅拌器，5顶盖。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例1，如图1所示的抽油烟机废油利用及自清洁装置，包括装置本体，整个装置本体主要的部分包括集油盒、碱储存盒1和反应罐2，反应罐2与集油盒通过带有滤网的管路连通，碱储存盒1通过在反应罐2上构槽而成；反应罐2的出口设有出口管，出口管末端设置有喷头，喷头与反应罐2出口之间设置有输送泵。反应罐2与集油盒之间设置滤网可以将油污中聚集的灰尘或者其他颗粒状的固体过滤除去，避免装置本体其他管路的堵塞，减少了反应过程中杂质的产生。为了节约空间和能源，可以将集油盒设置在反应罐2油质入口软管的正上方，在重力作用下，经过过滤的食用油自动流入反应罐2中，而不需要其他的动力输入。反应罐2与喷头之间的出口管是软管，滤网的空洞比较大，本实用新型出口管可设计成比滤网略小的细管，将细管透过滤网深入到风轮周围，细管上开几个小孔，在风轮转动清洗的时候，通过小电机的工作将皂液压入，通过细管喷射到风轮上，达到清洗的目的。细管开口喷射的方向与风轮的转动的方向一致，而且喷射的方向为侧面，风轮转动带动喷射出的皂液循环，风轮的转动可以使得皂液喷射到风轮的每一个位置，从而实现皂液的充分的利用，避免了皂液的浪费，带动循环的液体收到重力的的作用向下运动，直接落到滤网上，实现滤网的清洗。乳化后的液体大部分会直接被风轮吸进风道流出，流出的液体流动性较强，不会像油一样在风道处凝固，导致风道阻塞等问题，而且该部分溶液还会对风道中的固态油进行乳化，会带走一部分的固态废油，从而达到风道的清洗作用，该部分被排出的液体不会造成污染，可放心排放，实现绿色环保的效果。
为了实现皂油分离，在反应罐2与输送泵之间还设有输出泵，输出泵与输送泵之间设有皂液储罐，并且在皂液储罐顶部设有排空阀，输送泵与喷头之间的出口管上设有单向阀；碱储存盒1靠近反应罐腔体的壁面上设有自动感应控制开关，反应罐2内部设有油量感应器，油量感应器的信号输出端与自动感应控制开关电性连接。当反应罐2内部的油量达到设定值后，油量感应器受到感应并且转化成相应的电信号，电信号传输至碱储存盒1上的自动感应控制开关，自动感应控制开关打开，碱液由碱储存盒1进入到反应罐2内，反应制得皂液。自动感应控制开关打开的时间是固定的，可以使用单片机进行控制，用以控制碱液流出的量，在此使用的碱液是质量分数为30%的氢氧化钠溶液。碱液与油反应结束后输出泵开启，将皂液输送至皂液储罐。然后输出泵停止工作，输出泵和单向阀打开，将皂液通过软管和喷头输送至风轮，开始清洗过程。通过单片机技术，控制氢氧化钠溶液进入的时间（进入的氢氧化钠溶液的量也是通过实验数据得到的），这样实现了反应的自动化，减少了重新配比氢氧化钠溶液、费油的量以及人工添加的繁琐步骤，大大减少了反应的时间，从而提高了清洗效率。
本实施例反应罐内部的油量感应器为压力传感器，压力传感器设置在反应罐2罐体的底部内侧，感应进入反应罐中油的压力信号，对反应罐中的油量加以判断。反应罐2包括顶盖5和反应罐体，顶盖5是用来密封和固定罐体以及将反应罐与油烟机固定的部件。碱储存盒1设置于顶盖5内，反应罐体是有底的中空圆柱状结构，反应罐体与顶盖5之间可以采用螺纹之间连接的方式，也可以是其他的可拆卸连接方式，例如法兰连接。反应罐2还包括加热器和搅拌器4，加热器为U型加热管3，加热器的U型加热管3的固定端以及搅拌器4的搅拌轴的固定端都设置于顶盖上。装置本体用到的能源来自外加电源，为了使得喷头喷出的皂液具有更大的清洗面积，可以采用超生雾化技术，并且将位于出口管末端的喷头设计成为压力式雾化喷头。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。