外壳及具有其的空调室内机的制作方法

本实用新型涉及空调技术领域，特别涉及一种外壳及具有其的空调室内机。

背景技术：

相关技术中，空调室内机的装饰条通常装配于顶盖和面板之间，其装饰条的装饰位置不突出，其装饰效果有效；另一方面，装饰条设置于顶盖和面板之间，其延伸方向和形状较为单一，形成的可视化标记样式较为单一，无法向用户展示更多的信息。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提出一种外壳，用于空调室内机，旨在改善空调室内机的装饰条的装饰效果，同时使得装饰条可向用户展示更多的信息。

为实现上述目的，本实用新型提出的外壳包括：

壳体，所述壳体包括上装饰板，所述壳体的前侧设有出风口，所述上装饰板位于所述出风口的上侧；以及

装饰条，设于所述上装饰板的外板面。

优选地，所述壳体还包括与所述上装饰板沿上下方向相对设置的下装饰板、以及两面板，两所述面板沿左右方向相对间隔设置，所述上装饰板、所述下装饰板及两所述面板围合形成所述出风口。

优选地，所述上装饰板的外板面面朝内凹陷形成安装凹槽，所述安装凹槽在所述上装饰板的外板面上沿左右方向延伸；

所述装饰条可拆卸地安装于所述安装凹槽内。

优选地，所述装饰条包括基条和设置在所述基条一侧的加强条，所述加强条沿所述基条的长度方向延伸，所述加强条扣接于所述安装凹槽内。

优选地，所述基条与所述加强条是一体成型而成的。

优选地，所述加强条上设有多个固定扣，多个所述固定扣沿所述加强条的长度方向间隔设置；

所述安装凹槽的槽底对应所述固定扣设置有扣孔，所述固定扣与所述扣孔扣接配合。

优选地，所述固定扣包括依次间隔交替设置的多个第一卡扣和多个第二卡扣，所述第一卡扣的扣合部朝上设置，所述第二卡扣的扣合部朝下设置；

所述第一卡扣的扣合部扣接于所述扣孔的上边缘，所述第二卡扣的扣合部扣接于所述扣孔的下边缘。

优选地，位于所述加强条中部的多个固定扣分别朝所述加强条的左右两端倾斜。

优选地，所述装饰条还设有多个插接部，每一所述插接部位于两所述固定扣之间，所述插接部嵌设于所述安装凹槽内。

优选地，所述插接部包括多个与所述加强条呈交错设置的抵接筋，多个所述抵接筋沿所述加强条的长度方向排布，所述抵接筋的上下两端分别与所述安装凹槽的上槽壁和下槽壁抵接。

优选地，所述抵接筋与所述加强条是一体成型而成的。

优选地，在所述加强条远离所述基条的方向上，所述抵接筋上下两端的高度呈减缩设置。

优选地，所述装饰条端部还设有限位部，所述限位部自所述加强条沿背离所述基条的方向延伸，所述安装凹槽的槽底设有供所述限位部插接的限位孔。

优选地，所述限位部的上下两侧各设有与所述加强条呈交错设置的限位筋，两所述限位筋与所述限位孔的上孔壁、下孔壁相抵接。

优选地，所述上装饰板的内板面安装有显示盒，且所述装饰条靠近所述显示盒的上端设置。

优选地，所述装饰条包括第一装饰段和第二装饰段，所述第一装饰段和所述第二装饰段在所述上装饰板的外板面上沿左右方向延伸，所述第二装饰段的一端位于所述第一装饰段的中部，另一端与所述第一装饰段的间距呈渐增设置。

优选地，所述壳体还包括与所述上装饰板沿上下方向相对设置的下装饰板、以及两面板，两所述面板沿左右相对间隔设置，所述上装饰板、所述下装饰板及两所述面板围合形成所述出风口；

所述上装饰板对应所述面板的上端设有定位沉槽，所述面板的上端安装于所述定位沉槽，所述定位沉槽的上边缘与所述上装饰板的上边缘呈间隔设置；

所述第一装饰段位于所述定位沉槽与所述上装饰板的上边缘之间，所述第二装饰段位于所述第一装饰条的下侧，且所述第二装饰段延伸至所述定位沉槽。

优选地，所述装饰条包括基条和设置在所述基条一侧的加强条，位于所述第一装饰段和所述第二装饰段上、并且自所述第一装饰段和所述第二装饰段的连接处分别朝所述装饰条的同一侧延伸的加强条相对所述基条的延伸距离，大于位于所述第一装饰段和所述第二装饰段上的加强条相对所述基条的延伸距离。

本实用新型还提出一种空调室内机，该空调室内机包括外壳，所述外壳包括：

壳体，所述壳体包括上装饰板，所述壳体的前侧设有出风口，所述上装饰板位于所述出风口的上侧；以及

装饰条，设于所述上装饰板的外板面。

本实用新型技术方案通过采用在上装饰板的外板面设置有装饰条，其延伸方向可以多样化，可形成多种多样的可视化标记，进而可通过装饰条向用户展示更多的信息。同时，装饰条位于上装饰板时，其位置突出，自身也具有较佳装饰效果，进而也可提高空调室内机的外壳上端位置处的装饰效果，进而改善整体外观，提高产品的市场竞争力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型空调室内机一实施例的结构示意图；

图2为图1中空调柜机的上装饰板与装饰条的安装示意图；

图3为图2中上装饰板与装饰条的爆炸图；

图4为图3中A处的局部放大图；

图5为图3中上装饰板在一视角的结构示意图；

图6为图5中B处的局部放大图；

图7为图3中上装饰板在另一视角的结构示意图；

图8为图3中上装饰板在又一视角的结构示意图；

图9为图8中C处的局部放大图；

图10为图3中装饰条在一视角的结构示意图；

图11为图10中D处的局部放大图；

图12为图3中装饰条在另一视角的结构示意图；

图13为图12中E处的局部放大图；

图14为图3中装饰条在又一视角的结构示意图；

图15为图14中F处的局部放大图；

图16为图3中装饰条的再一视角的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种外壳，适用于空调室内机。

在本实用新型一实施例中，参照图1至图2，并结合图3至图6，该外壳用于空调室内机1，所述外壳包括：

壳体10，所述壳体10包括上装饰板110，所述壳体10的前侧设有出风口100，所述上装饰板110位于所述出风口100的上侧；以及

装饰条20，设于所述上装饰板110的外板面。

具体的，上述空调室内机可以为壁挂式空调室内机、方形柜机或圆形柜机，当空调室内机1为圆形柜机时，其外壳通常为圆形或者仿圆形，此时，壳体10的前侧呈圆弧面设置，壳体10的前侧(面向用户一侧)开设有出风口100。下面以圆形柜机为例，对本空调室内机1作以具体阐释。

壳体10包括上装饰板110，上装饰板110作为壳体10外观面的一部分，并且位于出风口100的上侧。可以理解的是，该上装饰板110与壳体10可是一体成型而成的，或者上装饰板110与壳体10呈独立设置，上装饰板110安装于壳体10上。

在本实施例中，上装饰板110的外板面设置有装饰条20，该装饰条20通过焊接、铆接等方式固定于上装饰板110上，或装饰条20通过螺钉、卡扣等卡拆卸方式固定于上装饰板110上，或装饰条20通过双色注塑的方式与上装饰板110一体成型，此处不作具体限定。

需要说明的是，上装饰板110作为外观面，装饰条20设于上装饰板110的外板面时，装饰条20自身形成可视化标记，进而通过设置装饰条20的延伸方向，可形成多种多样的可视化标，可以使得装饰条20向用户展示更多的信息。同时，装饰条20位于上装饰板110时，其位置突出，自身也具有较佳装饰效果，进而也可提高空调室内机1上端位置处的装饰效果，进而改善整体外观，提高产品的市场竞争力。本实施例中，装饰条20的表面可采用电镀处理，进而使得装饰条20的表面更加光滑，其装饰效果明显提升。

于一较佳实施例中，上述上装饰板110的内板面安装有显示盒(图未示)，其中，上装饰板110中至少对应显示盒的区域具有透光性，装饰条20也具有透光性，并且装饰条20在上装饰板110的板面上靠近显示盒的上端设置。如此，当显示盒发光时，装饰条20与上装饰板110一同发光，进而在显示盒向用户展示信息时，进一步提升空调室内机1上端的装饰效果。

本实用新型技术方案通过采用在上装饰板110的外板面设置有装饰条20，其延伸方向可以多样化，可形成多种多样的可视化标记，进而可通过装饰条20向用户展示更多的信息。同时，装饰条20位于上装饰板110时，其位置突出，自身也具有较佳装饰效果，进而也可提高空调室内机1的外壳上端位置处的装饰效果，进而改善整体外观，提高产品的市场竞争力。

进一步地，参照图1，上述壳体10还包括下装饰板120、以及两面板130，下装饰板120与上装饰板110沿上下方向呈相对设置，两面板130沿左右方向相对间隔设置，上装饰板110、下装饰板120及两面板130围合形成出风口100。如此，降低了壳体10前侧的制造难度。

在本实施例中，装饰条20优选通过可拆卸地安装于上装饰板110上，进而降低上装饰板110的制造难度，也利于装饰条20与上装饰板110的装配。其中，上装饰板110的外板面朝内凹陷形成安装凹槽111，安装凹槽111在上装饰板110的外板面上沿左右方向延伸；装饰条20可拆卸地安装于安装凹槽111内。可以理解的是，对于圆形柜机而言，上装饰板110的外板面呈凸弧曲面，此时安装凹槽111和装饰条20在凸弧曲面上沿左右方向延伸。

参照图2至图15，为了便于装饰条20的安装，装饰条20包括基条210和设置在基条210一侧的加强条220，加强条220沿基条210的长度方向延伸，加强条220扣接于安装凹槽111内。其中，基条210呈长板状设置，加强条220位于基条210的一板面，并且加强条220与基条210的板面相交。通过设置加强条220一方面，可利于装饰条20与安装凹槽111的配合，另一方面，也可提高装饰条20自身的结构强度，减少装饰条20受外力折断的几率。作为优选方式的是，加强条220位于基条210的中部，且加强条220与基条210相垂直，即装饰条20在垂直于其长度方向的截面呈T形设置，进而以使得装饰条20自身的结构分布均匀，提高装饰条20的自身强度。

需要说明的是，上述装饰条20为注塑件，基条210与加强条220是一体成型而成的。由于基条210为窄长形，在注塑过程中，很难实现拔模操作，进而在工艺上无法单独成型，而通过在基条210上设置加强条220，提高了基条210的强度，进而也便于拔模设备的拔模，降低装饰条20的制造难度，以利于装饰条20的制造。

参照图3和图4，并结合图11至图16，为了使加强条220可稳固地安装于安装凹槽111内，本实施例中，加强条220上设有多个固定扣230，多个固定扣230沿加强条220的长度方向间隔设置；安装凹槽111的槽底对应固定扣230设置有扣孔112，固定扣230与扣孔112扣接配合。

进一步地，固定扣230包括依次间隔交替设置的多个第一卡扣231和多个第二卡扣232，第一卡扣231的扣合部朝上设置，第二卡扣232的扣合部朝下设置；第一卡扣231的扣合部扣接于扣孔112的上边缘，第二卡扣232的扣合部扣接于扣孔112的下边缘。如此，第一卡扣231与扣孔112的上边缘扣合时，限制了装饰条20相对上装饰板110向上的移动趋势，第二卡扣232与扣孔112的下边缘扣合时，限制了装饰条20相对上装饰板110向下的移动趋势，进而使得装饰条20被牢牢扣接于安装凹槽111内，进而保证了两者具有良好的装配稳定性。

进一步地为了防止加强条220的中部位置在安装凹槽111内产生隆起缺陷，位于加强条220中部的多个固定扣230分别朝加强条220的左右两端倾斜。如此，在加强条220中部的多个固定扣230中靠近其左端的固定扣230朝左倾斜，在加强条220中部的多个固定扣230中靠近其右端的固定扣230朝右倾斜，进而使得加强条220中部受到向两端方向左右的拉力，进而以避免加强条220中部发生隆起，使得加强条220更好地安装于安装凹槽111内。

为了便于装饰条20的安装，以及使装饰条20与上装饰板110安装更加可靠，装饰条20还设有多个插接部240，每一插接部240位于两固定扣230之间，插接部240嵌设于安装凹槽111内。插接部240与安装凹槽111之间为过盈配合，通过设置插接部240，可以使两固定扣230之间的加强条220与安装凹槽111相配合，进而使得加强条220与安装凹槽111的配合长度更大，使得加强条220与安装凹槽111之间的连接效果更稳定。

进一步地，上述插接部240包括多个与加强条220呈交错设置的抵接筋241，多个抵接筋241沿加强条220的长度方向排布，抵接筋241的上下两端分别与安装凹槽111的上槽壁和下槽壁抵接。其中，该抵接筋241优选与加强条220呈垂直设置，通过设置抵接筋241与安装凹槽111的上下槽壁相抵接，进而使得插接部240嵌设于安装凹槽111内，进而保证两者之间产生较强的连接效果。

需要说明的是，抵接筋241与加强条220是一体成型而成的，如此，在装饰条20的注塑成型过程中，抵接筋241使得加强筋的结构强度得到优化，进而便于拔模设备的拨模操作，以利于降低装饰条20的制造难度。

为了便于插接部240插入至安装凹槽111内，在加强条220远离基条210的方向上，抵接筋241上下两端的高度呈减缩设置，如此，在抵接筋241远离基条210的一端呈尖锐状设置，相当于在抵接筋241远离基条210的一端上形成导向面，进而便于插接部240与安装凹槽111的插接配合。

在本实施例中，为了防止装饰条20在安装凹槽111内产生隆起的缺陷，装饰条20的端部还设有限位部250，限位部250自加强条220朝背离基条210的方向延伸，安装凹槽111的槽底设有供限位部250插接的限位孔113。如此，在装饰条20的端部各自形成朝向端部方向的拉力，使得装饰条20自身始终保持一定的张力，进而避免装饰条20在安装凹槽111内产生隆起。

进一步地，限位部250的上下两侧各设有与加强条220呈交错设置的限位筋251，两限位筋251与限位孔113的上孔壁、下孔壁相抵接。如此，使得限位部250与限位孔113之间的连接更稳固，进而以防止装饰条20的端部朝其中部收缩，以保证装饰条20自身始终保持一定的张力。

在本实用新型实施例中，上述装饰条20具有多种形状和延伸轨迹，本实施例中，该装饰条20优选采用下述方式：

装饰条20包括第一装饰段20a和第二装饰段20b，第一装饰段20a和第二装饰段20b在上装饰板110的外板面上沿左右方向延伸，第二装饰段20b的一端位于第一装饰段20a的中部，另一端与第一装饰段20a的间距呈渐增设置。可以理解的是，此时，第一装饰段20a和第二装饰段20b连接呈Y形设置，装饰条20具有独特的装饰效果，使得空调室内机1的上端的装饰效果也更加独特、显著，进而提升产品的市场竞争力。

进一步地，在上述实施例中，壳体10还包括与上装饰板110沿上下方向相对设置的下装饰板120、以及两面板130，两面板130沿左右相对间隔设置，上装饰板110、下装饰板120及两面板130围合形成出风口100；上装饰板110对应面板130的上端设有定位沉槽114，面板130的上端安装于定位沉槽114，定位沉槽114的上边缘与上装饰板110的上边缘呈间隔设置；第一装饰段20a位于定位沉槽114与上装饰板110的上边缘之间，第二装饰段20b位于第一装饰条20的下侧，且第二装饰段20b延伸至定位沉槽114。如此，使得第二装饰段20b延伸至一面板130处，以进一步提升空调室内机1上端的装饰效果。

进一步地，上述实施例中，装饰条20包括基条210和设置在基条210一侧的加强条220，位于第一装饰段20a和所述第二装饰段20b上、并且自第一装饰段20a和第二装饰段20b的连接处分别朝装饰条20的同一侧延伸的加强条220相对基条210的延伸距离，大于位于第一装饰段20a和第二装饰段20b上的加强条220相对基条210的延伸距离。可以理解的是，在第一装饰段20a和第二装饰段20b连接处的应力较大，该位置的连接强度也较弱，为了补偿该位置的结构强度，通过增大该位置出的加强条220相对基条210的延伸距离，使得加强条220的强度增大，进而使得第一装饰段20a和第二装饰段20b连接处的结构强度得以改善，提高装饰条20的整体强度。

参照图1，本实用新型还提出一种空调室内机1，该空调室内机1包括外壳，该外壳的具体结构参照上述实施例，由于本空调室内机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。