本实用新型属于微通道换热器领域，更具体的说涉及一种微通道换热器的安装接头。
背景技术：
微通道换热器是一种采用扁管、翅片制作的新型高效换热器，具有换热效率高、成本低、抗电化学腐蚀能力强等优点，目前已大量应用于汽车空调、散热器以及热水器行业，在家用空调上也有了应用。
现有的微通道换热器包括集流管，集流管上冲有安装孔，连接管通过安装孔插入到集流管内，再将连接管和集流管焊接在一起；由于连接管凸出微管道换热器外，在运输或安装过程中连接管容易与外界物体之间发生碰撞导致连接管从集流管上掉落，并且将安装孔损坏，导致整个微通道换热器整个报废；连接管与安装孔之间的间隙设计不合理，导致连接管与安装孔之间的焊接强度降低，也会导致连接管掉落，从而也导致整个微通道换热器整个报废。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可跟换的微通道换热器的安装接头。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种微通道换热器的安装接头，包括集流管和连接管，集流管上设有安装孔，其特征在于：所述集流管的外壁上设有连接块，所述连接块朝向集流管的侧面与集流管的外壁凹凸配合，所述连接块与集流管之间可拆卸连接，所述连接管的一端穿过连接块伸缩到集流管内，另一端设置在连接块外侧，所述连接管与安装孔同轴心。
通过采用上述技术方案，本实用新型中连接管与连接块连接，连接块再与集流管连接，当连接管或连接块损坏时，可直接将连接块从集流管上拆下，换上新的连接块和连接管，避免了连接管损坏时整个集流管直接报废。
本实用新型进一步设置为：所述连接块朝向集流管的侧面上设有螺纹通孔，所述连接管穿过螺纹通孔，所述连接管的外壁与螺纹通孔螺纹连接。
通过采用上述技术方案，当连接管损坏而连接块没有损坏时，后可以将与连接块螺纹连接的部分取出，换上新的连接管，避免了连接块更换，节省了零件。
本实用新型进一步设置为：所述连接管上套设有锁定螺母，所述连接管的外壁与锁定螺母螺纹连接，所述连接块远离集流管的侧面与锁定螺母抵接。
通过采用上述技术方案，锁定螺母将连接管与连接块紧固，避免连接管发生转动而脱落。
本实用新型进一步设置为：所述集流管的外壁上固定有两个安装杆，两个所述安装杆分别设置在连接块的两侧，所述连接块朝向安装杆的两个侧面上均设有滑移槽，所述滑移槽内安装有限位杆，所述限位杆与滑移槽滑移配合，所述安装杆朝向连接块的侧面上均设有限位槽，所述限位杆与它相近的限位槽插接。
通过采用上述技术方案，两个限位杆分别与它相近的限位槽插接，将连接块的上下位置限定，避免了连接块的掉落。
本实用新型进一步设置为：所述集流管的外壁上设有密封环槽，所述安装孔设置在密封环槽内，所述限位块朝向集流管的侧面上设有密封圈，所述密封圈与密封环槽的内壁抵接。
通过采用上述技术方案，密封圈与密封环槽的内壁抵接，避免了集流管内的液体从集流管和连接块之间的间隙流出，增加了密封性。
本实用新型进一步设置为：所述限位杆上连接有滑移杆，所述滑移杆穿过连接块的侧壁，所述滑移杆与连接块的侧壁滑移配合。
通过采用上述技术方案，滑移杆可以方便滑移杆的移动。
本实用新型进一步设置为：两个所述滑移杆之间设有调节轴，所述调节轴与连接块转动连接，所述调节轴的两端分别设有调节螺纹，两端所述调节螺纹旋向相反，所述调节轴的两端分别穿过两个滑移杆，所述调节轴分别与两个滑移杆螺纹连接。
通过采用上述技术方案，转动调节轴时同时带动两个滑移杆反向滑动，同时限制了滑移杆的水平移动。
本实用新型进一步设置为：所述滑移槽朝向集流管的内壁上设有若干限位面和若干挤压面，所述限位面和挤压面依次连接，所述限位杆与限位面抵接。
通过采用上述技术方案，限位杆向限位槽内移动时，限位杆先与挤压面抵接，限位杆继续向内限位槽移动的同时向集流管侧移动，两个限位杆之间的距离变大，限位杆沿着挤压面与下一个限位抵接，密封圈受到连接块的挤压力向密封环槽侧移动，直到连接块与集流管的外壁凹凸配合，密封圈与密封环槽的内壁更加紧密的贴合，密封效果更好。
附图说明
图1为本实用一种微通道换热器的安装接头的立体结构图；
图2为集流管的立体结构图；
图3为图2中I处的局部放大图；
图4为图2的正视图；
图5为图4中A-A处的截面图；
图6为图5中II处的局部放大图；
图7为连接块的立体结构图。
附图标记：1、集流管；2、安装杆；3、滑移杆；4、贯通槽；5、限位杆；6、连接块；7、连接管；8、调节轴；9、固定块；10、扁管；11、密封圈；12、限位槽；13、滑移槽；14、限位面；15、挤压面；16、安装孔。
具体实施方式
参照图1至图7对本实用新型一种微通道换热器的安装接头的实施例做进一步说明。
一种微通道换热器的安装接头，包括两个集流管1和连接管7，两个集流管1之间设有若干扁管10，集流管1上设有安装孔16，集流管1的外壁上设有连接块6，连接块6朝向集流管1的侧面上设有圆弧面，圆弧面与集流管1的外壁凹凸配合，连接块6与集流管1之间可拆卸连接，连接管7的一端穿过连接块6伸缩到集流管1内，另一端设置在连接块6外侧，连接管7与安装孔16同轴心；连接块6朝向集流管1的侧面上设有螺纹通孔，连接管7穿过螺纹通孔，连接管7的外壁与螺纹通孔螺纹连接；连接管7上套设有锁定螺母，连接管7的外壁与锁定螺母螺纹连接，连接块6远离集流管1的侧面与锁定螺母抵接。
集流管1的外壁上固定有两个安装杆2，两个所述安装杆2分别设置在连接块6的左右两侧，连接块6朝向安装杆2的两个侧面上均设有滑移槽13，滑移槽13内安装有限位杆5，限位杆5与滑移槽13滑移配合，安装杆2朝向连接块6的侧面上均设有限位槽12，限位杆5与它相近的限位槽12插接；限位杆5的上侧面均设有贯通槽4，贯通槽4与滑移槽13连通，限位杆5上连接有滑移杆3，滑移杆3穿过贯通槽4，滑移杆3与贯通槽4滑移配合；集流管1的外壁上设有密封环槽，安装孔16设置在密封环槽内，限位块朝向集流管1的侧面上设有密封圈11，密封圈11与限位块固定连接，密封圈11与密封环槽的内壁抵接；滑移槽13朝向集流管1的内壁上设有若干限位面14和若干挤压面15，限位面14和挤压面15依次连接，限位面14与限位杆5运动方向平行，限位面14一侧与挤压面15连接，挤压面15远离限位面14的一侧与另一个挤压面15连接，若此循环，限位杆5与限位面14抵接；两个滑移杆3之间设有调节轴8，连接块6的上侧面设有固定块9，调节轴8的中间部分穿过固定块9，调节轴8与固定块9转动连接，固定块9上设有限位调节轴8左右移动的限位装置，调节轴8的两端分别设有调节螺纹，两端调节螺纹旋向相反，调节轴8的两端分别穿过两个滑移杆3，调节轴8分别与两个滑移杆3螺纹连接。
连接块6也可以和安装杆2用螺栓连接。
本实用新型的使用过程：先将密封圈11安装在密封环槽内，此时转动调节轴8，带动两侧的限位杆5向限位槽12侧移动，限位杆5进入到限位槽12内，限位杆5与挤压面15抵接，两个限位杆5之间的距离变大，限位杆5继续向内限位槽12移动的同时向集流管1侧移动，密封圈11受到连接块6的挤压力向密封环槽侧移动，限位杆5与靠近集流管1的下一个抵接面抵接，直到连接块6与集流管1的外壁凹凸配合。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。