板芯模块、吸热板及太阳能热水器的制作方法

本实用新型涉及太阳能技术领域，尤其是涉及一种板芯模块、吸热板及太阳能热水器。

背景技术：

太阳能集热器是吸收太阳辐射并将产生的热能传递到传热介质的装置，是组成各种太阳能热利用系统的关键部件。按集热器内是否有真空空间分类，太阳能集热器分为真空管集热器和平板型集热器。真空管集热器管与管之间缝隙大，有效的吸热面积小，占地面积大，且管式集热器耐候性差、与建筑结合不美观。

平板型集热器是指吸热体表面基本上为平板形状的非聚光型集热器，主要由吸热板、透明盖板、隔热层和外壳等几部分组成。当平板型集热器工作时，太阳辐射穿过透明盖板后，投射在吸热板上，被吸热板吸收并转换成热能，然后将热量传递给吸热板内的导热介质，使导热介质的温度升高，作为集热器的有用能量输出。吸热板是平板型集热器内吸收太阳辐射能并向导热介质传递热量的部件。

现在市场上出现的平板型集热器，多为钢板整体冲压后焊接而成，生产出来的产品体积较大，不方便运输及安装。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种板芯模块、吸热板及太阳能热水器，以缓解了现有的平板型集热器体型较大，运输与安装不方便的技术问题。

本实用新型提供的板芯模块，包括平行且间隔设置的第一主流通道和第二主流通道，所述第一主流通道和第二主流通道之间设置有多条支路通道，且所述支路通道的两端分别与所述第一主流通道和第二主流通道连接；

所述第一主流通道的两端分别设置有第一进液口和第一出液口，所述第二主流通道的两端分别设置有第二进液口和第二出液口。

进一步的，所述板芯模块包括前板和后板，所述前板的板面上设置有平行且间隔设置的前第一主槽和前第二主槽，所述前第一主槽和前第二主槽之间设置有多条前支槽，所述前支槽分别与所述前第一主槽和前第二主槽连通；

所述后板的板面上设置有平行且间隔设置的后第一主槽和后第二主槽，所述后第一主槽和后第二主槽之间设置有多条后支槽，所述后支槽分别与所述后第一主槽和后第二主槽连通，以使所述前板与后板结合后，所述前第一主槽和后第一主槽形成第一主流通道；所述前第二主槽和后第二主槽形成第二主流通道；所述前支槽和后支槽形成支路通道。

本实用新型提供的吸热板，包括上述的板芯模块，所述板芯模块的数量为多个，所述多个板芯模块依次连接；

所述吸热板一端的板芯模块的第一进液口与导热介质源连接，且第二出液口用于将已经加热的导热介质排出所述吸热板；所述吸热板的另一端的板芯模块的第一出液口和第二进液口上均设置有密封机构，防止导热介质流出；

任意相邻两个板芯模块中，靠近导热介质源的板芯模块的第一出液口与远离导热介质源的板芯模块的第一进液口连接，靠近导热介质源的板芯模块的第二进液口与远离导热介质源的板芯模块的第二出液口连接。

进一步的，任意相邻两个板芯模块中，靠近导热介质源的板芯模块的第一出液口与远离导热介质源的板芯模块的第一进液口之间，以及靠近导热介质源的板芯模块的第二进液口与远离导热介质源的板芯模块的第二出液口之间均通过连通管连通，且所述连通管与板芯模块的连接处均设置有箍紧件，所述箍紧件用于增加所述连通管与板芯模块之间的密封性。

进一步的，所述板芯模块包括四个接头，四个所述接头的开口分别形成第一进液口、第一出液口、第二进液口和第二出液口；

沿所述接头的长度方向，所述接头的外壁上间隔设置有多阶凸起自所述接头的外端部向底部所在方向，所述凸起的直径之间增加。

进一步的，所述密封机构包括封堵帽，所述封堵帽的数量为两个，所述两个封堵帽用于分别封堵在所述吸热板的另一端的板芯模块的第一出液口和第二进液口上。

进一步的，所述密封机构包括导管，所述导管的两端分别与所述吸热板的另一端的板芯模块的第一出液口和第二进液口连通。

进一步的，所述吸热板包括固定机构，所述固定机构用于将相邻两个板芯模块固定，以使二者具有相同的运动状态。

进一步的，所述固定机构包括连接板，所述连接板的两端设置有夹持结构，所述夹持结构用于夹持相邻两个板芯模块。

本实用新型提供的太阳能热水器，包括上述的吸热板。

本实用新型提供的板芯模块，包括平行且间隔设置的第一主流通道和第二主流通道，所述第一主流通道和第二主流通道之间设置有多条支路通道，且所述支路通道的两端分别与所述第一主流通道和第二主流通道连接，导热介质可以在第一主流道、第二主流道和支路流道之间流动。所述第一主流通道的两端分别设置有第一进液口和第一出液口，所述第二主流通道的两端分别设置有第二进液口和第二出液口，通过对多个板芯模块的拼接，可以使导热介质在多个板芯模块之间流动。因为相比于现有的平板型集热器而言，板芯模块的体积较小，不论是加工还是运输都十分方便，安装时，只需要将多个板芯模块进行拼接即可，而且可以根据需求自由增加板芯模块的数量，从而提高吸热效率。

本实用新型提供的吸热板，包括上述的板芯模块，所述板芯模块的数量为多个，所述多个板芯模块依次连接，通过对多个板芯模块的拼接，可以使导热介质在多个板芯模块之间流动；所述吸热板一端的板芯模块的第一进液口与导热介质源连接，且第二出液口用于将已经加热的导热介质排出所述吸热板，所述吸热板的另一端的板芯模块的第一出液口和第二进液口上均设置有密封机构，可以防止导热介质流出，导热介质逐渐流入到多个板芯模块内，板芯模块吸收太阳能的热量并将该热量传递给导热介质，导热介质吸热后流出吸热板。任意相邻两个板芯模块中，靠近导热介质源的板芯模块的第一出液口与远离导热介质源的板芯模块的第一进液口连接，靠近导热介质源的板芯模块的第二进液口与远离导热介质源的板芯模块的第二出液口连接，从而可以将多个板芯模块沿横向依次排列连接在一起。相比于现有的一体的平板型集热器而言，组成吸热板的板芯模块的体积较小，不论是加工还是运输都十分方便，安装时，只需要将多个板芯模块进行拼接即可，而且可以根据需求自由增加板芯模块的数量，从而提高吸热效率。

本实用新型提供的太阳能热水器，包括上述的吸热板。相比于现有的一体的平板型集热器而言，组成吸热板的板芯模块的体积较小，不论是加工还是运输都十分方便，安装时，只需要将多个板芯模块进行拼接即可，而且可以根据需求自由增加板芯模块的数量，从而提高吸热效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的板芯模块的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种吸热板的示意图；

图3为图2中A位置的局部示意图；

图4为本实用新型实施例提供的另一种吸热板的示意图；

图标：110-第一主流通道；111-第一进液口；112-第一出液口；120-第二主流通道；121-第二进液口；122-第二出液口；130-支路通道；200-连通管；300-箍紧件；400-封堵帽；500-导管。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

图1为本实用新型实施例提供的板芯模块的示意图，如图1所述，本实用新型提供的板芯模块，包括平行且间隔设置的第一主流通道110和第二主流通道120，所述第一主流通道110和第二主流通道120之间设置有多条支路通道130，且所述支路通道130的两端分别与所述第一主流通道110和第二主流通道120连接，导热介质可以在第一主流道、第二主流道和支路流道之间流动。所述第一主流通道110的两端分别设置有第一进液口111和第一出液口112，所述第二主流通道120的两端分别设置有第二进液口121和第二出液口122，通过对多个板芯模块的拼接，可以使导热介质在多个板芯模块之间流动。因为相比于现有的平板型集热器而言，板芯模块的体积较小，不论是加工还是运输都十分方便，安装时，只需要将多个板芯模块进行拼接即可，而且可以根据需求自由增加板芯模块的数量，从而提高吸热效率。

在一个可以实施的方案中，所述板芯模块可以包括前板和后板，所述前板的板面上设置有平行且间隔设置的前第一主槽和前第二主槽，所述前第一主槽和前第二主槽之间设置有多条前支槽，所述前支槽分别与所述前第一主槽和前第二主槽连通。对应的，所述后板的板面上设置有平行且间隔设置的后第一主槽和后第二主槽，所述后第一主槽和后第二主槽之间设置有多条后支槽，所述后支槽分别与所述后第一主槽和后第二主槽连通，将前板和后板对齐，可以通过焊接结合在一起，此时，所述前第一主槽和后第一主槽可以形成第一主流通道110；所述前第二主槽和后第二主槽可以形成第二主流通道120；所述前支槽和后支槽可以形成支路通道130。可以通过压铸的方式制备前板与后板，此时前板与后板加工容易，且整体性好，主流通道与之路通道的连接点少，不容易产生介质泄露。

在一个可以实施的方案中，所述板芯模块可以包括第一主流管、第二主流管和多根支管，多根支管连通于第一主流管和第二主流管之间，依然可以形成介质流通通道。

采用模块化制备板芯模块，需要时在进行组装，生产难度降低了，运输成本降低了，同时使用者还可以根据实际需要选择需要连接的板芯模块的数量，从而调整吸热效率。

图2为本实用新型实施例提供的一种吸热板的示意图，图3为图2中A位置的局部示意图，如图2-3所示，本实用新型提供的吸热板，包括上述的板芯模块，所述板芯模块的数量为多个，所述多个板芯模块依次连接，通过对多个板芯模块的拼接，可以使导热介质在多个板芯模块之间流动；所述吸热板一端的板芯模块的第一进液口111与导热介质源连接，且第二出液口122用于将已经加热的导热介质排出所述吸热板，所述吸热板的另一端的板芯模块的第一出液口112和第二进液口121上均设置有密封机构，可以防止导热介质流出，导热介质逐渐流入到多个板芯模块内，板芯模块吸收太阳能的热量并将该热量传递给导热介质，导热介质吸热后流出吸热板。任意相邻两个板芯模块中，靠近导热介质源的板芯模块的第一出液口112与远离导热介质源的板芯模块的第一进液口111连接，靠近导热介质源的板芯模块的第二进液口121与远离导热介质源的板芯模块的第二出液口122连接，从而可以将多个板芯模块沿横向依次排列连接在一起。相比于现有的一体的平板型集热器而言，组成吸热板的板芯模块的体积较小，不论是加工还是运输都十分方便，安装时，只需要将多个板芯模块进行拼接即可，而且可以根据需求自由增加板芯模块的数量，从而提高吸热效率。

在一个可以实施的方案中，多块板芯模块依次连接，可以采用连通管200将相邻两个板芯模块进行连接，具体的，任意相邻两个板芯模块中，靠近导热介质源的板芯模块的第一出液口112与远离导热介质源的板芯模块的第一进液口111之间，以及靠近导热介质源的板芯模块的第二进液口121与远离导热介质源的板芯模块的第二出液口122之间均通过连通管200连通，并且为了增加连通管200与板芯模块的密封性，防止介质外漏，连通管200与板芯模块的连接处可以均设置有箍紧件300，箍紧件300可以为环形的不锈钢圈，通过螺丝旋紧。

进一步的，所述板芯模块可以包括四个接头，四个所述接头的开口分别形成第一进液口111、第一出液口112、第二进液口121和第二出液口122；沿所述接头的长度方向，所述接头的外壁上间隔设置有多阶凸起自所述接头的外端部向底部所在方向，所述凸起的直径之间增加。在连通管200与接头的插接时，接头可以逐步的插入到连通管200中，并且连通管200的内壁与接头的外壁之间的贴合度越高，这样方便连通管200与接头的连接。

在一个可以实施的方案中，所述密封机构可以包括封堵帽400，所述封堵帽400的数量为两个，两个封堵帽400用于分别封堵在所述吸热板的另一端的板芯模块的第一出液口112和第二进液口121上，将吸热板的一端堵住，吸热板的另一端与导热介质源连接，同时也将导热介质导出，可以使导热介质行走的路程增加，充分吸收热量。

图4为本实用新型实施例提供的另一种吸热板的示意图，如图4所示，在一个可以实施的方案中，所述密封机构可以包括导管500，所述导管500的两端分别与所述吸热板的另一端的板芯模块的第一出液口112和第二进液口121连通，通过导通的方式可以达到封堵的目的。

在一个可以实施的方案中，因为模块化的板芯模块虽然可以通过导通管进行连接，但是已经组装好吸热板不容易移动，移动时可能会扯动相邻两个板芯模块之间的连接处，导致导热介质外漏，所述吸热板可以包括固定机构，所述固定机构用于将相邻两个板芯模块固定，可以使二者具有相同的运动状态。

具体的，所述固定机构包括连接板，所述连接板的两端设置有夹持结构，夹持结构的两个爪部夹持住板芯模块的上下边沿，从而可以将相邻两个板芯模块连接在一起，达到结构稳定的效果。

本实用新型提供的太阳能热水器，包括上述的吸热板。相比于现有的一体的平板型集热器而言，组成吸热板的板芯模块的体积较小，不论是加工还是运输都十分方便，安装时，只需要将多个板芯模块进行拼接即可，而且可以根据需求自由增加板芯模块的数量，从而提高吸热效率。

太阳能热水器可以包括固定架，固定架可以为支撑架也可以为悬挂架，将上述的吸热板固定在平面上或者垂直面上。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。