本实用新型涉及一种烘箱，更具体地说，本实用新型涉及一种节能烘箱。
背景技术：
烘箱的主要作用是：对经过的基材（例如薄膜等）进行烘干处理。
当基材进入烘箱的箱体内时，箱体内的热风对箱体内的基材进行烘干处理，烘干处理后的基材再输出到箱体外，从而实现基材的烘干处理。
在传统烘箱对基材进行烘干处理的过程中，如果需要更换基材，一般是停止向箱体内输送热风，也即是停机，让箱体自然冷却，以防止箱体内的基材被烘变形，从而影响到产品的质量。
更换基材完成后，再重新向箱体内输送热风，也即是重新启动，以便对箱体内的基材进行烘干处理。
由此可见，传统烘箱存在以下缺陷：既耗能又浪费时间，并且生产效率低。
为此，设计出一种生产效率高的节能烘箱，这已经成为目前急需解决的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种生产效率高的节能烘箱。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
一种节能烘箱，其特征在于：包括箱体、基材输送机构、循环热风输送机构和蓄热机构；
上述箱体包括上箱体和下箱体，上箱体可打开或者密封地盖在下箱体上，当上箱体密封地盖在下箱体上时，上箱体和下箱体构成一个密封空腔；上箱体和下箱体的连接处沿基材的输送方向设有进料口和出料口，上述进料口位于上箱体和下箱体的一个侧面上，上述出料口位于上箱体和下箱体的另一个侧面上，上述进料口和出料口相对且位于同一水平面上；上箱体上设有回风口，上述回风口接近于出料口；
上述基材输送机构包括若干导辊，上述导辊等距离设在下箱体内，上述导辊与基材的输送方向垂直设置，导辊的最高点与进料口和出料口的下边齐平；
上述循环热风输送机构包括静压室、静压室进风管、循环热风阀门、回风管、回风阀门、风机进风管、循环风机、风机出风管和热交换器；上述静压室设在上箱体内，上述静压室上设有热风进口，上述热风进口接近于进料口；上述静压室的底板上均匀地设有若干风嘴，上述风嘴与静压室连通并朝向经过基材的上表面；上述静压室进风管的出风端穿过上箱体与静压室的热风进口连通；上述循环热风阀门安装在静压室进风管上；上述回风管的进风端与上箱体的回风口连通；上述回风阀门安装在回风管上；上述风机进风管的进风端与回风管的出风端连通，上述风机进风管的出风端与循环风机的进风口连通；上述循环风机的出风口与风机出风管的进风端连通；上述风机出风管的出风端与静压室进风管的进风端连通；上述热交换器安装在风机出风管上，上述热交换器与风机出风管热交换配合；
上述蓄热机构包括热交换箱、蓄热体、热风分流管、分流阀门、热交换箱进风管、热交换箱出风管和汇流阀门；上述热交换箱设在下箱体内，上述热交换箱上设有进风孔和出风孔，上述进风孔接近于进料口，上述出风孔接近于出料口；上述蓄热体设在热交换箱内；上述热风分流管的进风端与风机出风管的出风端连通，上述热风分流管的出风端与热交换箱进风管的进风端连通；上述分流阀门安装在热风分流管上；上述热交换箱进风管的出风端与热交换箱的进风孔连通；上述热交换箱出风管的进风端与热交换箱的出风孔连通，上述热交换箱出风管的出风端与风机进风管的进风端连通；上述汇流阀门安装在热交换箱出风管上。
采用本节能烘箱对基材进行烘干处理时，使基材从进料口进入到上下箱体内，上下箱体内的基材再由导辊继续向前输送，这样，上下箱体内的基材便从静压室的风嘴下方经过，最后从出料口输出；同时，关闭分流阀门和汇流阀门，打开循环热风阀门和回风阀门，启动循环风机，这样，在循环风机的驱动下，热风便在由静压室进风管、静压室、风嘴、上下箱体、回风管、风机进风管、循环风机、风机出风管构成的闭合循环回路中循环流动，在热风的循环输送过程中，热交换器与风机出风管内的热风进行热交换，从而使风嘴吹出一定温度的热风，以实现对上下箱体内基材的烘干处理。
当需要更换基材时，关闭循环热风阀门和回风阀门，打开分流阀门和汇流阀门，这样，在循环风机的驱动下，热风便在由热风分流管、热交换箱进风管、热交换箱、热交换箱出风管、风机进风管、循环风机、风机出风管构成的闭合循环回路中循环流动，在热风的循环输送过程中，热交换箱内的蓄热体吸收热风中的热量并储蓄起来，以备他用，从而达到节能环保的技术效果；并且，本节能烘箱无需停止热风的输送，也即是无需停机，就能够让上箱体自然冷却，以便于打开上箱体和更换基材；更换基材完成后，盖上上箱体，然后，只需关闭分流阀门和汇流阀门，打开循环热风阀门和回风阀门，这样，在循环风机的驱动下，热风又在由静压室进风管、静压室、风嘴、上下箱体、回风管、风机进风管、循环风机、风机出风管构成的闭合循环回路中循环流动，在热风的循环输送过程中，热交换器与风机出风管内的热风进行热交换，从而使风嘴吹出一定温度的热风，以实现对上下箱体内基材的再次烘干处理。
作为本实用新型的进一步改进技术方案：
所述热交换箱进风管的进风端还连通有新风输入机构；上箱体上还设有排风口，上述排风口接近于出料口，上述排风口连通有排风机构；
上述新风输入机构包括新风管和新风阀门，上述新风管的出风端与热交换箱进风管的进风端连通，上述新风阀门安装在新风管上；
上述排风机构包括排风管、排风阀门和排风风机；上述排风管的进风端与上箱体的排风口连通，上述排风管的出风端与排风风机的进风口连通；上述排风阀门安装在排风管上。
在对基材进行烘干处理的过程中，如果上下箱体内的含挥发性溶剂气体浓度达到极限值，打开新风阀门、汇流阀门和排风阀门，启动排风风机，这样，新鲜空气即新风，通过新风管、热交换箱进风管、热交换箱、热交换箱出风管、风机进风管、循环风机、风机出风管、静压室进风管、静压室、风嘴，进入到上下箱体内；在新风流经热交换箱时，新风与热交换箱内的蓄热体进行热交换，从而实现新风预热，达到节能环保的技术效果。
预热后的新风通过热交换箱出风管，与回风管中的热风混合汇流进入到风机进风管内，从而形成混合热风，混合热风在风机出风管内与热交换器进行热交换，从而使风嘴吹出一定温度的热风，以实现对上下箱体内基材的烘干处理。
而在排风风机的驱动下，上下箱体内含挥发性溶剂气体浓度高的热风，通过排风管，由排风风机排出到上下箱体的外面，从而保证了本节能烘箱的使用安全。
作为本实用新型中的静压室的优选技术方案：
所述静压室的高度沿基材的输送方向逐渐降低。
当静压室的高度沿基材的输送方向逐渐降低时，静压室的热风便会更加均匀地从静压室的风嘴吹向经过的基材，从而进一步提高了基材的烘干效果，保证了成品的质量。
作为本实用新型中的风嘴的优选技术方案：
所述风嘴位于导辊的正上方，并且，一个风嘴与一根导辊相对应。
当风嘴采用本优选技术方案后，由于基材的受风部位下面有导辊的支撑，所以，基材受风时不会产生抖动，从而进一步提高了基材的烘干效果，保证了成品的质量。
本实用新型对照现有技术的有益效果是：
由于本节能烘箱在更换基材时无需停止热风的输送，也即是无需停机，只需切换热风的循环回路，所以，本节能烘箱的操作方便快捷，省时省力，从而提高了生产效率。
同时，在更换基材的过程中，由于热交换箱内的蓄热体能够吸收热风中的热量并储蓄起来，以备他用，例如新风预热，从而达到节能环保的技术效果。
另外，本节能烘箱还具有结构合理、设计新颖、运行平稳、自动化程度高、安全性能好、使用寿命长、安装和维护方便、易于推广等优点。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。
附图说明
图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；
图2是本实用新型优选实施例在对基材进行烘干处理时的热风输送示意图；
图3是本实用新型优选实施例在更换基材时的热风输送示意图；
图4是本实用新型优选实施例在补充新风和排出含挥发性溶剂气体浓度高的热风时的热风输送示意图。
具体实施方式
如图1所示，本优选实施例中的节能烘箱，包括箱体1、基材输送机构2、循环热风输送机构3、蓄热机构4、新风输入机构5和排风机构6。
上述箱体1包括上箱体11和下箱体12；
上箱体11可打开或者密封地盖在下箱体12上，当上箱体11密封地盖在下箱体12上时，上箱体11和下箱体12构成一个密封空腔；
上箱体11和下箱体12的连接处沿基材10的输送方向（即图1中双箭头所示的方向）设有进料口13和出料口14，上述进料口13位于上箱体11和下箱体12的一个侧面上，上述出料口14位于上箱体11和下箱体12的另一个侧面上，上述进料口13和出料口14相对且位于同一水平面上；
上箱体11上设有回风口15和排风口16，上述回风口15和排风口16接近于出料口14。
上述基材输送机构2包括若干导辊20；
上述导辊20等距离设在下箱体12内；
上述导辊20与基材10的输送方向垂直设置；
上述导辊20的最高点与进料口13和出料口14的下边齐平。
上述循环热风输送机构3包括静压室30、静压室进风管31、循环热风阀门32、回风管33、回风阀门34、风机进风管35、循环风机36、风机出风管37和热交换器38；
上述静压室30设在上箱体11内，上述静压室30的高度沿基材10的输送方向逐渐降低；
上述静压室30上设有热风进口301，上述热风进口301接近于进料口13；
上述静压室30的底板300上均匀地设有若干风嘴39，上述风嘴39与静压室30连通并朝向经过基材10的上表面；
上述风嘴39位于导辊20的上方，显然，上述风嘴39最好位于导辊20的正上方，并且，一个风嘴39最好与一根导辊20相对应；
上述静压室进风管31的出风端穿过上箱体11与静压室30的热风进口301连通；
上述循环热风阀门32安装在静压室进风管31上；
上述回风管33的进风端与上箱体11的回风口15连通；
上述回风阀门34安装在回风管33上；
上述风机进风管35的进风端与回风管33的出风端连通，上述风机进风管35的出风端与循环风机36的进风口连通；
上述循环风机36的出风口与风机出风管37的进风端连通；
上述风机出风管37的出风端与静压室进风管31的进风端连通；
上述热交换器38安装在风机出风管37上，上述热交换器38与风机出风管37热交换配合。
上述蓄热机构4包括热交换箱40、蓄热体41、热风分流管42、分流阀门43、热交换箱进风管44、热交换箱出风管45和汇流阀门46；
上述热交换箱40设在下箱体12内，上述热交换箱40上设有进风孔401和出风孔402，上述进风孔401接近于进料口13，上述出风孔402接近于出料口14；
上述蓄热体41设在热交换箱40内；
上述热风分流管42的进风端与风机出风管37的出风端连通，上述热风分流管42的出风端与热交换箱进风管44的进风端连通；
上述分流阀门43安装在热风分流管42上；
上述热交换箱进风管44的出风端与热交换箱40的进风孔401连通；
上述热交换箱出风管45的进风端与热交换箱40的出风孔402连通，上述热交换箱出风管45的出风端与风机进风管35的进风端连通；
上述汇流阀门46安装在热交换箱出风管45上。
上述新风输入机构5包括新风管51和新风阀门52，上述新风管51的出风端与热交换箱进风管44的进风端连通，上述新风阀门52安装在新风管51上。
上述排风机构6包括排风管61、排风阀门62和排风风机63；
上述排风管61的进风端与上箱体11的排风口16连通，上述排风管61的出风端与排风风机63的进风口连通；
上述排风阀门62安装在排风管61上。
下面结合附图对本实用新型的工作过程和工作原理做进一步的详细说明。
如图2所示，采用本节能烘箱对基材10进行烘干处理时，使基材10从进料口13进入到上下箱体11、12内，上下箱体11、12内的基材10再由导辊20继续向前输送，这样，上下箱体11、12内的基材10便从静压室30的风嘴39下方经过，最后从出料口14输出；同时，关闭新风阀门52、分流阀门43、汇流阀门46和排风阀门62，打开循环热风阀门32和回风阀门34，启动循环风机36，这样，在循环风机36的驱动下，热风便在由静压室进风管31、静压室30、风嘴39、上下箱体11、12、回风管33、风机进风管35、循环风机36、风机出风管37构成的闭合循环回路中循环流动，如图2中单箭头所示，在热风的循环输送过程中，热交换器38与风机出风管37内的热风进行热交换，从而使风嘴39吹出一定温度的热风，以实现对上下箱体11、12内基材10的烘干处理。
如图3所示，当需要更换基材10时，关闭循环热风阀门32和回风阀门34，打开分流阀门43和汇流阀门46，这样，在循环风机36的驱动下，热风便在由热风分流管42、热交换箱进风管44、热交换箱40、热交换箱出风管45、风机进风管35、循环风机36、风机出风管37构成的闭合循环回路中循环流动，如图3中单箭头所示，在热风的循环输送过程中，热交换箱40内的蓄热体41吸收热风中的热量并储蓄起来，这样便无需停止热风的输送，也即是无需停机，就能够让上箱体11自然冷却，以便于打开上箱体11和更换基材10；更换基材10完成后，盖上上箱体11，然后，只需关闭分流阀门43和汇流阀门46，打开循环热风阀门32和回风阀门34，这样，如图2所示，在循环风机36的驱动下，热风又在由静压室进风管31、静压室30、风嘴39、上下箱体11、12、回风管33、风机进风管35、循环风机36、风机出风管37构成的闭合循环回路中循环流动，如图2中单箭头所示，在热风的循环输送过程中，热交换器38与风机出风管37内的热风进行热交换，从而使风嘴39吹出一定温度的热风，这样便可以再次对上下箱体11、12内的基材10进行烘干处理；因此，本节能烘箱的操作方便快捷，省时省力，从而提高了生产效率。
如图4所示，在对基材10进行烘干处理的过程中，如果上下箱体11、12内的含挥发性溶剂气体浓度达到极限值，打开新风阀门52、汇流阀门46和排风阀门62，启动排风风机63，这样，新鲜空气即新风，通过新风管51、热交换箱进风管44、热交换箱40、热交换箱出风管45、风机进风管35、循环风机36、风机出风管37、静压室进风管31、静压室30、风嘴39，进入到上下箱体11、12内，如图4中单箭头所示；在新风流经热交换箱40时，新风与热交换箱40内的蓄热体41进行热交换，从而实现新风预热，达到节能环保的技术效果；预热后的新风通过热交换箱出风管45，与回风管33中的热风混合汇流进入到风机进风管35内，从而形成混合热风，混合热风在风机出风管37内与热交换器38进行热交换，从而使风嘴39吹出一定温度的热风，以实现对上下箱体11、12内基材10的烘干处理；而在排风风机63的驱动下，上下箱体11、12内含挥发性溶剂气体浓度高的热风，通过排风管61，由排风风机63排出到上下箱体11、12的外面，从而保证本节能烘箱的使用安全。
在图1至图4中，单箭头表示气体流动方向，双箭头表示基材10输送方向。