本实用新型属于空调技术领域，具体涉及一种空调室内机控制组件和空调器。
背景技术：
现有空调分体机室内机底壳的结构方式决定了，室内机蒸发器安装无法做到直上直下，装配过程中需要对蒸发器旋转调整到一定的角度才能装配到底壳上面。这极大的影响了蒸发器的拆装效率，未经培训的人员无法正确拆装蒸发器。强行拆卸容易出现拆装过程中把蒸发器铜管掰弯损坏等问题。具体如下:原分体机室内机部分零件的装配顺序为：底壳上安装贯流风叶→电机→电机压板→蒸发器→管压板。其中蒸发器最难安装需要以一定的角度放到底壳上面，再往左侧推动蒸发器使蒸发器上的卡扣孔位卡入电机压板上对应的卡扣上。装配行程复杂，无法实现自动化。拆卸时蒸发器上的铜管又挡住了电机压板上的卡扣导致蒸发器难以拆卸，还有可能蒸发器卡死在某个角度拆不下来的情况。
由于现有技术中的空调室内机存在蒸发器难以拆装，拆装过程中蒸发器铜管容易掰弯损坏；蒸发器拆装无法实现自动生产；电机压板、管压板、底壳零件数量过多等技术问题，因此本实用新型研究设计出一种空调室内机底壳、空调室内机和空调器。
技术实现要素：
因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的空调室内机存在蒸发器难以拆装的缺陷，从而提供一种空调室内机底壳、空调室内机和空调器。
本实用新型提供一种空调室内机底壳，其包括：
上底壳，用于安装蒸发器；
下底壳，用于安装贯流风机和电机；
所述上底壳与所述下底壳之间可拆卸固定连接。
优选地，
所述上底壳的背部和所述下底壳的背部的相接位置设置有卡扣结构，通过所述卡扣结构将所述上底壳与所述下底壳进行连接。
优选地，
所述上底壳的正面和所述下底壳的正面的相接位置设置有插销结构，通过所述插销结构将所述上底壳与所述下底壳进行连接。
优选地，
在所述上底壳的正面左右两侧和所述下底壳的正面左右两侧的相接位置设置有螺钉固定结构，通过所述螺钉固定结构将所述上底壳与所述下底壳进行连接。
优选地，
还包括接水槽，所述接水槽设置于所述下底壳上。
优选地，
所述接水槽包括位于所述下底壳正面的前接水槽、位于所述下底壳侧面的侧接水槽和位于所述下底壳背面的后接水槽。
优选地，
还包括排水管，所述排水管设置于所述下底壳上、且与所述接水槽相连通。
优选地，
还包括电机压板，所述电机压板设置于所述上底壳上、且于所述电机相适应装配，且所述电机压板与所述上底壳一体成型；
和/或，还包括管压板，所述电机压板设置于所述上底壳上、且于空调室内机内部管路相适应装配，且所述管压板与所述上底壳一体成型。
优选地，
在所述下底壳上还设置有与所述电机相适配的电机装配结构；和/或，在所述下底壳上还设置有与所述面板相适配的面板体装配结构。
本实用新型还提供一种空调室内机，其包括前任一项所述的空调室内机底壳，还包括设置于所述底壳内部的蒸发器、贯流风机和电机，其中所述蒸发器装配于所述上底壳上，所述贯流风机和所述电机均装配于所述下底壳上。
优选地，
还包括设置于所述室内机底壳背部的壁挂板，和/或，还包括设置于所述室内机底壳正面的面板。
本实用新型提供的一种空调室内机底壳、空调室内机和空调器具有如下有益效果：
1.本实用新型的空调室内机底壳、空调室内机和空调器，通过将室内机底壳设置为上下底壳拆分的分体式结构，即上底壳，用于安装蒸发器；下底壳，用于安装贯流风机和电机；所述上底壳与所述下底壳之间可拆卸固定连接；能够使得蒸发器先与上底壳预安装之后再从上至下地装配到下底壳上，简化了蒸发器装配到底壳上的装配方式，解决了拆装过程中容易蒸发器铜管容易掰弯损坏等问题；
2.本实用新型的空调室内机底壳、空调室内机和空调器，将电机压板与拆分后的底壳上半部分(上底壳)一体化合并为一个零件，减少零件数量，管压板与拆分后的底壳上半部分(上底壳)一体化合并为一个零件，减少零件数量。
附图说明
图1是本实用新型的空调室内机的爆炸结构示意图。
图中附图标记表示为：
1、上底壳；2、下底壳；3、蒸发器；4、贯流风机；5、电机；6、卡扣结构；7、插销结构；8、螺钉固定结构；11、电机压板；12、管压板；13、壁挂板。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型提供一种空调室内机底壳，其包括：
上底壳1，用于安装蒸发器3；
下底壳2，用于安装贯流风机4和电机5；
所述上底壳1与所述下底壳2之间可拆卸固定连接。
通过将室内机底壳设置为上下底壳拆分的分体式结构，即上底壳，用于安装蒸发器；下底壳，用于安装贯流风机和电机；所述上底壳与所述下底壳之间可拆卸固定连接；能够使得蒸发器先与上底壳预安装之后再从上至下地装配到下底壳上，简化了蒸发器装配到底壳上的装配方式，解决了拆装过程中容易蒸发器铜管容易掰弯损坏等问题。
优选地，
所述上底壳1的背部和所述下底壳2的背部的相接位置设置有卡扣结构6，通过所述卡扣结构6将所述上底壳1与所述下底壳2进行连接。优选为三个卡扣结构。通过卡扣结构能够将上底壳和下底壳的背部进行卡扣连接，形成可拆卸的固定连接。
优选地，
所述上底壳1的正面和所述下底壳2的正面的相接位置设置有插销结构7，通过所述插销结构7将所述上底壳1与所述下底壳2进行连接。通过插销结构能够将上底壳和下底壳的正面进行插销连接，形成可拆卸的固定连接。正面使用两个插销，上底壳背部的卡扣与正面的插销之间相互配合夹住下底壳。
优选地，
在所述上底壳1的正面左右两侧和所述下底壳2的正面左右两侧的相接位置设置有螺钉固定结构8，通过所述螺钉固定结构8将所述上底壳1与所述下底壳2进行连接。除了插销及卡扣外，在上底壳正面左右两侧增加螺钉固定结构能够提高其装配可靠性。其中上底壳包含与下底壳的装配结构。
优选地，
还包括接水槽，所述接水槽设置于所述下底壳上。通过接水槽能够将空调中的冷凝水收集，并且将接水槽设置于下底壳上相对于设置于上底壳或上下底壳均设置而言，能够提高收集水的可靠性，防止漏水，并且提高结构强度。
优选地，
所述接水槽包括位于所述下底壳2正面的前接水槽、位于所述下底壳2侧面的侧接水槽和位于所述下底壳2背面的后接水槽。这是本实用新型的接水槽的优选具体结构形式，通过正面的前接水槽能够对正面的水进行收集接纳，侧面的侧接水槽能够对侧面的水进行收集接纳，背面的后接水槽能够对背面的水进行收集接纳。
优选地，
还包括排水管，所述排水管设置于所述下底壳2上、且与所述接水槽相连通。通过设置的排水管能够对接水槽收集来的水排出至底壳外部。
优选地，
还包括电机压板11，所述电机压板11设置于所述上底壳1上、且于所述电机5相适应装配，且所述电机压板11与所述上底壳1一体成型；
和/或，还包括管压板12，所述电机压板11设置于所述上底壳1上、且于空调室内机内部管路相适应装配，且所述管压板12与所述上底壳1一体成型。
将电机压板与拆分后的底壳上半部分(上底壳)一体化合并为一个零件，减少零件数量，管压板与拆分后的底壳上半部分(上底壳)一体化合并为一个零件，减少零件数量。
本实用新型在于：把底壳拆分为上底壳和下底壳两部分，再把上底壳与电机压板、管压板合并为一个零件，并在上底壳与下底壳之间增加卡扣及螺钉等装配结构实现了减少零件数量、简化蒸发器装配方式进而实现蒸发器自动化装配的有益效果。其中上下底壳以现有技术中的上接水槽位置为界限拆分，上接水槽以上的壁挂板配合等结构划分到上底壳，上接水槽以下的风道、电机、扫风叶片装配等结构划分到下底壳。
优选地，
所述下底壳2还包括蜗舌、形成于所述下底壳2内部的风道，以及电机装配结构和面板体装配结构。这是本实用新型的下底壳的具体结构形式，通过电机装配结构能够对电机进行适应性装配，通过面板体装配结构能够对面板进行适应性装配。
本实用新型通过把底壳拆分为上底壳和下底壳两部分(见图1)，其中上下底壳以现有技术中的上接水槽为界限，上接水槽以上的壁挂板配合等结构划分到上底壳，上接水槽以下的风道、电机、扫风叶片装配等结构划分到下底壳。同时再把电机压板与管压板合并到上底壳上面做成同一个零件(见图1)。此拆分方案可简化蒸发器装配流程，实现蒸发器自动化装配，并减少零件数量，降低物料装配、运输、库存成本。本发明具体装配顺序为(底壳零部件爆炸图见图1)：下底壳上安装贯流风叶→电机→上底壳与蒸发器预装→上述预装件装配到下底壳上。拆分后的上底壳1和下底壳2的装配结构为：上下底壳背部使用三个卡扣结构(见图1)，正面使用两个插销(见图1)，上底壳背部的卡扣与正面的插销之间相互配合夹住下底壳。除了插销及卡扣外，在上底壳正面左右两侧增加螺钉固定结构(见图1)提高其装配可靠性。其中上底壳包含与下底壳的装配结构、壁挂板悬挂结构、电机压板及管压板等结构。下底壳包括前接水槽、侧接水槽、后接水槽、排水管、风道、涡舌、贯流风叶装配结构、电机装配机构、面板体装配等结构。
本实用新型还提供一种空调室内机，其包括前任一项所述的空调室内机底壳，还包括设置于所述底壳内部的蒸发器3、贯流风机4和电机5，其中所述蒸发器3装配于所述上底壳1上，所述贯流风机4和所述电机5均装配于所述下底壳2上。
通过将室内机底壳设置为上下底壳拆分的分体式结构，即上底壳，用于安装蒸发器；下底壳，用于安装贯流风机和电机；所述上底壳与所述下底壳之间可拆卸固定连接；能够使得蒸发器先与上底壳预安装之后再从上至下地装配到下底壳上，简化了蒸发器装配到底壳上的装配方式，解决了拆装过程中容易蒸发器铜管容易掰弯损坏等问题；将电机压板与拆分后的底壳上半部分(上底壳) 一体化合并为一个零件，减少零件数量，管压板与拆分后的底壳上半部分(上底壳)一体化合并为一个零件，减少零件数量。
优选地，还包括设置于所述室内机底壳背部的壁挂板13，和/或，还包括设置于所述室内机底壳正面的面板。这是本实用新型的空调室内机的进一步的结构形式，通过壁挂板能够将室内机底壳固定在墙壁上，通过面板将室内机内部结构封闭在内部，实现空调室内机的美观性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。