本实用新型涉及一种筑炉机，具体为一种筑炉机，属于工程技术领域。
背景技术：
筑炉机是利用气锤头敲击中频炉坩埚内壁原理，使炉衬材料的大小颗粒互相填充空隙，以达到炉衬材料紧密的效果，筑炉机之前包括对炉衬材料进行相应的细化压实包装等等，目前广泛运用于筑炉工程中。
目前的筑炉机在炉料细化处理时，大多不能使进料人为的进行动态控制，容易导致温度湿度等条件变化下，无法对进料的炉料进行适当调整，从而导致炉料细化不彻底，也容易导致炉料细化阶段对机器造成堵塞；目前的筑炉机在炉料细化处理时，不能进行二次压实，容易导致细化后的炉料在运送过程中产生较大的粉尘，造成环境的污染。因此，针对上述问题提出一种筑炉机。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种筑炉机。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，包括破碎机，所述破碎机两端分别贴合连接有外管道和第一传送带，所述外管道顶端固定安装有红外接头，所述外管道两侧内壁固定安装有L型杆，所述第一传送带一侧设有支架，所述支架顶端通过开设的螺纹孔螺纹连接有螺纹丝杠，所述螺纹丝杠底端固定连接有升降块，所述升降块底端固接有压块，所述螺纹丝杠表面螺纹连接有涡轮，所述涡轮表面螺纹连接有蜗杆，所述蜗杆同轴固接至第一电机输出端；
所述外管道底端内壁贴合安装有内管道，所述内管道底端内壁表面滑动连接有第二传送带，所述内管道顶端表面固定安装有第二电机，所述第二电机输出端同轴套接有惰性齿轮，所述惰性齿轮两侧啮合连接有两个对称设置的第一齿轮，两个所述第一齿轮通过两个对称设置的皮带传动连接至两个对称设置的第二齿轮，两个所述第二齿轮转动连接至两个对称设置的支杆，两个所述支杆一端固定安装至内管道顶端两侧，两个第二齿轮通过两个对称设置的链条传动连接两个对称设置的第三齿轮，两个所述第三齿轮同轴连接有两个对称设置的曲轴，两个所述曲轴转动连接有两个对称设置的推杆，两个所述推杆一端分别固定连接有两个对称设置的滑块，两个所述滑块一端分别通过短柱固定连接有两个对称设置的挡板。
优选的，所述L型杆同轴套接有第三齿轮和曲轴。
优选的，所述第一齿轮、第二齿轮和曲轴通过圆柱转动连接至外管道长度方向两端设有的内壁上。
优选的，两个所述滑块滑动连接至内管道两侧开设的通槽内。
优选的，两个所述挡板滑动连接至第二传送带顶端表面。
优选的，所述支架为倒置的L型结构。
本实用新型的有益效果是：
1.该种筑炉机通过第二电机带动齿轮机构，使得两侧的挡板能够相向运动，从而能人为的动态控制进料多少，避免因温度湿度等条件变化下无法对进料的炉料进行适当调整，从而导致的炉料细化不彻底等情况，进而避免导致炉料细化阶段对机器造成堵塞；
2.该种筑炉机通过第一电机带动涡轮蜗杆机构，使得压块能够升降对细化后的炉料进行压实处理，从而避免导致细化后的炉料在运送过程中产生较大的粉尘，避免造成环境的污染。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型升降块示意图；
图3为本实用新型管道内部侧视示意图。
图中：1、外管道，2、破碎机，3、第一传送带，4、支架，5、压块，6、螺纹丝杠，7、升降块，8、涡轮，9、蜗杆，10、第一电机，11、内管道，12、第二传送带，13、第二电机，14、惰轮，15、第一齿轮，16、皮带，17、第二齿轮，18、支杆，19、链条，20、曲轴，21、推杆，22、滑块，23、挡板，24、L型杆，25、第三齿轮，26、红外接头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3所示，一种筑炉机，包括破碎机2，所述破碎机2两端分别贴合连接有外管道1和第一传送带3，所述外管道1顶端固定安装有德科迷你红外接头26，所述外管道1两侧内壁固定安装有L型杆24，所述第一传送带3一侧设有支架4，所述支架4顶端通过开设的螺纹孔螺纹连接有螺纹丝杠6，所述螺纹丝杠6底端固定连接有升降块7，所述升降块7底端固接有压块5，所述螺纹丝杠6表面螺纹连接有涡轮8，所述涡轮8表面螺纹连接有蜗杆9，所述蜗杆9同轴固接至第一电机10输出端，第一电机10带动蜗杆9转动，蜗杆9带动螺纹连接的涡轮8转动，涡轮8带动螺纹连接的螺纹丝杠6转动同时下降，从而带动升降块7转动的同时向底端运动，进而带动压块5向底端运动，对炉料进行压实；
所述外管道1底端内壁贴合安装有内管道11，所述内管道11底端内壁表面滑动连接有第二传送带12，所述内管道11顶端表面固定安装有第二电机13，所述第二电机13输出端同轴套接有惰性齿轮14，所述惰性齿轮14两侧啮合连接有两个对称设置的第一齿轮15，两个所述第一齿轮15通过两个对称设置的皮带16传动连接至两个对称设置的第二齿轮17，两个所述第二齿轮17转动连接至两个对称设置的支杆18，两个所述支杆18一端固定安装至内管道11顶端两侧，两个第二齿轮17通过两个对称设置的链条19传动连接两个对称设置的第三齿轮25，两个所述第三齿轮25同轴固接有两个对称设置的曲轴20，两个所述曲轴20转动连接有两个对称设置的推杆21，两个所述推杆21一端分别固定连接有两个对称设置的滑块22，两个所述滑块22一端分别通过短柱固定连接有两个对称设置的挡板23，第二电机13带动惰轮14转动，惰轮14带动两侧的第一齿轮15反向转动，第一齿轮15经皮带带动第二齿轮17转动，第二齿轮17通过链条19啮合带动曲轴20内的转轴套接的齿轮，从而带动曲轴20转动，曲轴20带动推杆21运动，推杆21带动滑块22运动，在内管道11两侧通槽的竖直方向限制下，滑块22做平面往复运动，从而两个滑块22推动两个挡板23相向运动，完成对进料多少的限制。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述L型杆24同轴套接有第三齿轮25和曲轴20，使得第三齿轮25带动曲轴20转动。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第一齿轮15、第二齿轮17和曲轴20通过圆柱转动连接至外管道1长度方向两端设有的内壁上，使得第一齿轮15、第二齿轮17和曲轴20能够转动。
作为本实用新型的一种技术优化方案，两个所述滑块22滑动连接至内管道11两侧开设的通槽内，经滑块22的推动，带动挡板23。
作为本实用新型的一种技术优化方案，两个所述挡板23滑动连接至第二传送带12顶端表面，控制第二传送带12的表面积从而控制进料的多少。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述支架4为倒置的L型结构，为螺纹丝杠6提供连接部位。
本实用新型在使用时，运用遥控开关发射信号到德科迷你红外接头，启动第二电机13，第二电机13带动惰轮14转动，惰轮14带动两侧的第一齿轮15反向转动，第一齿轮15经皮带带动第二齿轮17转动，第二齿轮17通过链条19啮合带动第三齿轮24，第三齿轮24带动曲轴20转动，曲轴20带动推杆21运动，推杆21带动滑块22运动，在内管道11两侧通槽的竖直方向限制下，滑块22做平面往复运动，从而两个滑块22推动两个挡板23相向运动，完成对进料口大小的收放和闭合，从而能使进料的多少人为的进行动态控制；
启动第一电机10，第一电机10带动蜗杆9转动，蜗杆9带动螺纹连接的涡轮8转动，涡轮8带动螺纹连接的螺纹丝杠6转动同时下降，从而带动升降块7转动的同时向底端运动，进而带动压块5向底端运动，对炉料进行压实。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。