本实用新型涉及水性石墨烯电暖膜制造技术领域，特别是涉及一种石墨烯壁画框架结构。
背景技术：
石墨烯电热壁画，以及目前市面上销售的电热壁画产品也趋向于越来越多元化的趋势。现有技术中，组装工序复杂，需要大量的人工操作。整个装配过程需要四个人配合完成，四人一组每个班(8小时)只能完成60副的安装量，而且安装的效果人为控制，四角的接缝经常出现不合缝的现象。
技术实现要素：
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种石墨烯壁画框架结构，用于解决现有技术中组装工序复杂，需要大量的人工操作，且四角的接缝经常出现不合缝的问题。
本实用新型提供一种石墨烯壁画框架结构，包括边框、多个角码、隔热板、石墨烯发热板、背板和控制盒；多个所述角码分别设置在所述边框的连接处；所述石墨烯发热板、所述隔热板和所述背板由上向下依次设置在所述边框内；所述控制盒设置在所述边框中；所述控制盒和所述石墨烯发热板电连接。
于本实用新型的一实施例中，所述边框包括两个横边框和两个竖边框；所述横边框和所述竖边框依次交替连接；所述横边框和所述竖边框的两端均设有安装孔，所述角码的两端分别插设在所述横边框和所述竖边框的安装孔中。
于本实用新型的一实施例中，所述角码包括两个镜像对称的角码臂，所述两个角码臂呈90°设置，两个所述角码臂分别连接横向型材与竖向型材，所述角码臂包括角码主体，所述角码主体表面设有多个齿状凹槽。
于本实用新型的一实施例中，所述横边框和所述竖边框的两端分别设有多个限位槽，所述限位槽经冲压后卡设在所述齿状凹槽中。
于本实用新型的一实施例中，所述边框上设有卡设卡槽，所述石墨烯发热板、所述隔热板和所述背板同时卡设在所述卡槽中。
于本实用新型的一实施例中，所述控制器上设有开关和电源插口。
如上所述，本实用新型的一种石墨烯壁画框架结构，具有以下有益效果：
安装工序简单、效率高，接缝严密，外观良好。
附图说明
图1显示为本实用新型中石墨烯壁画框架结构的结构示意图。
图2显示为图1中边框的结构示意图。
图3显示为图1中角码的结构示意图。
图4显示为图1中角码安装在边框中的结构示意图。
图5显示为图1中边框安装在一起后的结构示意图。
图6显示为图1中控制器的局部放大图。
元件标号说明：
1 边框
2 角码
3 石墨烯发热板
4 隔热板
5 背板
6 控制盒
11 安装孔
12 限位槽
13 卡槽
21 角码臂
22 齿状凹槽
61 开关
62 电源插口
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
参见图1至图6，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
如图1至图6所示，图1显示为本实用新型中石墨烯壁画框架结构的结构示意图。图2显示为图1中边框的结构示意图。图3显示为图1中角码的结构示意图。图4显示为图1中角码安装在边框中的结构示意图。图5显示为图1中边框安装在一起后的结构示意图。图6显示为图1中控制器的局部放大图。本实用新型提供了一种石墨烯壁画框架结构，包括边框1、多个角码2、隔热板4、石墨烯发热板3、背板5和控制盒6；多个角码2分别设置在边框1的连接处；石墨烯发热板3、隔热板4和背板5由上向下依次设置在边框1内；控制盒6设置在边框1中；控制盒6和石墨烯发热板3电连接。在一优选实施例中，控制器上设有开关61和电源插口62。使用时，控制器的电源插口62外接电源，通过开关61控制石墨烯发热板3的开启和关闭。
在本实用新型的一实施例中，边框1包括两个横边框和两个竖边框；横边框和竖边框依次交替连接；横边框和竖边框的两端均设有安装孔11，角码2的两端分别插设在横边框和竖边框的安装孔11中。
进一步地，角码2包括两个镜像对称的角码臂21，两个角码臂21呈90°设置，两个角码臂21分别连接横向型材与竖向型材，角码臂21包括角码2主体，角码2主体表面设有多个齿状凹槽22。
优选地，横边框和竖边框的两端分别设有多个限位槽12，限位槽12经冲压后卡设在齿状凹槽22中。
进一步地边框1上设有卡设卡槽13，石墨烯发热板3、隔热板4和背板5同时卡设在卡槽13中。
加工时，将角码2的两端分别插入横边框和竖边框之中，同时将石墨烯发热板3、隔热板4和背板5同时卡设在卡槽13中，并将组合好的边框1、角码2、石墨烯发热板3、隔热板4和背板5等同时放在组框机上，组框机将边框1和角码2固定在一起，同时将石墨烯发热板3、隔热板4和背板5卡在边框1内。在通过油缸作用推动重头模具冲压边框1的限位槽12的位置，通过限位槽12和角码2的齿状凹槽22相卡合，即可形成一个完整的石墨烯壁画框架结构。
综上所述，本实用新型的石墨烯壁画框架结构，安装工序简单、效率高，接缝严密，外观良好。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。