本实用新型涉及一种零件清洗烘干设备，具体涉及一种薄壁衬套自动清洗烘干设备。
背景技术：
薄壁衬套的内表面、外表面以及端面均常常于其他零件配合，这些于其他零件的配合面需要在装配前被清洗、烘干。目前，薄壁衬套清洗时，采用的是通用的清洗设备和烘干设备，通用的清洗设备包含一个清洗池及用于放置工件的过滤漏斗，通用的烘干设备包含烘干间、用于放置工件的烘干架及用于向烘干间内灌入热风的热风机，采用现有的通用清洗烘干设备时，需要人工将经上一工序加工完成的零件人工送入过滤漏斗，在放入清洗池清洗，清洗完成后，也需要人工将工件放入烘干架上，再置入烘干间中，且烘干完成后也需要人工取出烘干架，无法与清洗前的工序和烘干后的工序实现自动化衔接，生产效率低，人力成本高；另外，现有烘干清洗的设备占用面积过大。
技术实现要素：
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种薄壁衬套自动清洗烘干设备，以实现薄壁衬套自动清洗和烘干，提高生产效率，减少人力成本，并减少其占地面积。
本实用新型的薄壁衬套自动清洗烘干设备采用如下技术方案：
一种薄壁衬套自动清洗烘干设备，包括：
自动清洗装置，其用于清洗薄壁衬套，该自动清洗装置包括清洗盘、用于向清洗盘上表面喷射清洗液的喷淋组件及用于排水的排水组件，该清洗盘顶面设置有第一螺旋导向槽，该第一螺旋导向槽底面的轨迹为圆椎螺旋线，薄壁衬套的外壁在清洗时贴在第一螺旋导向槽的底面，并在重力作用下沿第一螺旋导向槽的最高点滚至最低点；
自动烘干装置，其用于烘干清洗后薄壁衬套，该自动烘干装置包括烘干盘、用于支撑烘干盘的烘干盘支座、用于罩住烘干盘的烘干罩、用于产生热风的热风机及用于将热风送入烘干罩中的送风管组件，该烘干盘的顶面设置有第二螺旋导向槽，该第二螺旋导向槽底面的轨迹为圆椎螺旋线，薄壁衬套的外壁在烘干时贴在第二螺旋导向槽的底面，并在重力用作下沿着第二螺旋导向槽的最高点滚至最低点；
支撑件，用于将自动清洗装置支撑于烘干罩正上方；
输入导向槽，用于将经上一工序加工后的薄壁衬套引入第一螺旋导向槽的最高点；
过渡螺旋导向槽，其设置在自动清洗装置和自动烘干装置之间，用于引导清洗后的薄壁衬套在重力作用下由第一螺旋导向槽的最低点引入第二螺旋导向槽的最高点；
输出导向槽，用于将烘干后的薄壁衬套引入下一工序。
进一步，所述喷淋组件包括喷头、用于导流的内罩和用于导流的外罩，内罩和外罩的顶端均安装在喷头上，使得内罩和外罩之间形成喷淋区，喷头上设置有喷射孔，该喷射孔的位置与喷淋区对应，该第一螺旋导向槽的最高点和最低点均位于喷淋区外，且对应在喷淋区内的第一螺旋导向槽底部设置有漏水孔，可使得喷头喷出的清洗液不会到处飞溅，且清洗薄壁衬套后的清洗液会经漏水孔排出，使得第一螺旋导向槽最低点的薄壁衬套被沥干。
进一步，所述支撑件设置有用于支撑自动清洗装置的支撑平面，清洗盘通过一个中心支座支撑在该支撑平面正上方，该第一螺旋导向槽的最高点位于该第一螺旋导向槽的外端，该第一螺旋导向槽的最低点位于第一螺旋导向槽的内端，所述排水件包括：
引水盘，该引水盘设置于清洗盘正下方且位于烘干罩正上方，该引水盘用于将清洗盘上流出的水引流至引水盘边缘排出，该引水盘中间设置有通孔，该中心支座贯穿该通孔；
引水盘支撑组件，其设置于支撑平面上用于支撑引水盘；
排水蜗壳，该排水蜗壳设置有环状缺口，引水盘的外缘伸入该环状缺口内，使得引水盘上流出的水进入排水蜗壳后被排出；
排水蜗壳支撑座，其设置于支撑平面上用于支撑排水蜗壳。
采用这种方式的排水组件，通过设置引水盘和排水蜗壳，能够快速的将已清洗的水快速的被引流排出，避免水流流入自动烘干装置中。最好是，排水蜗壳的出口开口朝下，能够使得排水速度更快。
进一步，所述送风管组件包括：
顶部送风管组，用于使热风正对烘干盘顶面输出，该顶部送风管组包含顶部送风主管；
侧向送风管组，用于使热风向着清洗烘干盘上薄壁衬套的端面方向输出，该侧向送风管组包含侧向送风主管；
送风总管，其一端与热风机连接，另一端通过三通接头分别与顶部送风管主管和侧向送风主管连接。
采用这种方式送分管组件能使得可使得薄壁衬套的外壁被顶部送风管组快速烘干，还能使得薄壁衬套的内壁和端面被侧向送风管组快速烘干。
进一步，所述顶部送风管组还包括用于对顶部送风主管中的热风进行分流的分流盘，该分流盘包括平行设置在清洗烘干盘正上方的送风板、一体围设在送风板外缘的围板及与该围板一体连接的安装部，该分流盘通过安装部安装在清洗烘干罩的顶面，使得分流盘与顶壁围成密闭空间，顶壁送风主管将热风送入该密闭空间内，所述送风板上贯穿设置有若干分流送风孔，所述分流送风孔的开设位置第二螺旋导向槽的位置对应。
采用这种方式的顶部送风管组有多处热风输出，可使得第二螺旋导向槽上多处正对热风输出位置，使得第二沿涡状螺旋槽滚动的薄壁衬套的外壁多次被热风烘烤，烘烤效果更佳。
进一步，所述侧向送风管组还包括涡状螺旋盘管，涡状螺旋盘管安装在清洗烘干盘顶面，并盘设在第二螺旋导向槽外侧，该涡状螺旋盘管的管壁上开设有若干侧向送风孔。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的薄壁衬套自动清洗烘干设备，能够使得薄壁衬套有序的被清洗烘干，整个清洗烘干过程无需人工操作，提高了生产效率，降低了人力成本，且将自动清洗的装置设置于自动烘干装置的正上方，占用面积小。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为图1的拆除支撑件后的结构示意图；
图3为薄壁衬套利用本实用新型清洗烘干时的轨迹示意图；
图4为图1中自动清洗装置的结构示意图；
图5为图4的剖视图；
图6为清洗盘的俯视图；
图7为图1中自动烘干装置的主视图；
图8为图7的剖视图；
图9为烘干盘的俯视图；
图10为烘干盘与涡状螺旋盘管的位置关系示意图。
其中，1―自动清洗装置、2―自动烘干装置、3―支撑件、4―输入导向槽、5―过渡螺旋导向槽、6―输出导向槽、7―薄壁衬套。
11―清洗盘、12―喷淋组件、13―排水组件、14―中心支座、21―烘干盘、22―烘干盘支座、23―烘干罩、24―热风机、25―送风管组件、31―支撑平面、
111―第一螺旋导向槽、111a―漏水孔、121―喷头、122―内罩、123―外罩、124―喷淋区、131―引水盘、131a―通孔、131b―阻挡部、132―引水盘支撑组件、132a―锥齿轮轴、132b―安装座、132c―锥齿盘、132d―电机、133―排水蜗壳、133a―环状缺口、134―排水蜗壳支撑座、
211―第二螺旋导向槽、211a―通风槽、251―顶部送风管组、251a―顶部送风主管、 252―侧向送风管组、252a―侧向送风主管、252b―涡状螺旋盘管、253―送风总管、254―三通接头、255―分流盘、255a―送风板、255b―围板、255c―安装部、255d―密闭空间、 255e―分流送风孔。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
参见图1、图2、图3、图7，一种薄壁衬套自动清洗烘干设备，包括：
自动清洗装置1，其用于清洗薄壁衬套，该自动清洗装置1包括清洗盘11、用于向清洗盘11上表面喷射清洗液的喷淋组件12及用于排水的排水组件13，该清洗盘11顶面设置有第一螺旋导向槽111，该第一螺旋导向槽111底面的轨迹为圆椎螺旋线，薄壁衬套7 的外壁在清洗时贴在第一螺旋导向槽111的底面，并在重力作用下沿第一螺旋导向槽111 的最高点滚至最低点；
自动烘干装置2，其用于烘干清洗后薄壁衬套，该自动烘干装置2包括烘干盘21、用于支撑烘干盘21的烘干盘支座22、用于罩住烘干盘21的烘干罩23、用于产生热风的热风机24及用于将热风送入烘干罩23中的送风管组件25，该烘干盘21的顶面设置有第二螺旋导向槽211，该第二螺旋导向槽211底面的轨迹为圆椎螺旋线，薄壁衬套7的外壁在烘干时贴在第二螺旋导向槽211的底面，并在重力用作下沿着第二螺旋导向槽211的最高点滚至最低点；
支撑件3，用于将自动清洗装置1支撑于烘干罩23正上方；
输入导向槽4，用于将经上一工序加工后的薄壁衬套引入第一螺旋导向槽111的最高点；
过渡螺旋导向槽5，其设置在自动清洗装置1和自动烘干装置2之间，用于引导清洗后的薄壁衬套在重力作用下由第一螺旋导向槽111的最低点引入第二螺旋导向槽211的最高点，第一螺旋导向槽111的最低点位置高于第二螺旋导向槽211的最高点位置；
输出导向槽6，用于将烘干后的薄壁衬套引入下一工序。
生产时，经上一工序加工后的薄壁衬套在重力作用下依次沿着输入导向槽4、第一螺旋导向槽111、过渡螺旋槽、第二螺旋导向槽211和输出导向槽6自上而下的滚动，当其滚入第一螺旋导向槽111时，开始清洗工序，离开第一螺旋导向槽111时，清洗工序结束，当其滚入第二螺旋导向槽211时，开始烘干工序，离开第二螺旋导向槽211时，烘干工序结束，进入输出导向槽6。采用本实用新型的薄壁衬套自动清洗烘干装置时，经上一工序加工完的薄壁衬套能够依次有序的进入清洗工序和烘干工序，整个过程无需人工操作，节约了人力成本，并且自动清洗装置1设置于自动烘干装置2正上方，能够减少整个设备占用的面积。
在一个可选的实施例中，参见图4、图5、图6，所述喷淋组件12包括喷头121、用于导流的内罩122和用于导流的外罩123，内罩122和外罩123的顶端均安装在喷头121 上，使得内罩122和外罩123之间形成喷淋区124，喷头121上设置有喷射孔，该喷射孔的位置与喷淋区124对应，该第一螺旋导向槽的最高点和最低点均位于喷淋区124外，且对应在喷淋区124内的第一螺旋导向槽111底部设置有漏水孔111a，可使得喷头121喷出的清洗液不会到处飞溅，且清洗薄壁衬套后的清洗液会经漏水孔111a排出，使得第一螺旋导向槽111最低点的薄壁衬套被沥干。
在一个可选的实施例中，参见图2、图3，所述支撑件3设置有用于支撑自动清洗装置1的支撑平面31，清洗盘11通过一个中心支座14支撑在该支撑平面31正上方，该第一螺旋导向槽111的最高点位于该第一螺旋导向槽111的外端，该第一螺旋导向槽111的最低点位于第一螺旋导向槽的内端，参见图4、图5，所述排水件包括：
引水盘131，该引水盘131设置于清洗盘11正下方且位于烘干罩23正上方，该引水盘131用于将清洗盘11上流出的水引流至引水盘131边缘排出，该引水盘131中间设置有通孔131a，该中心支座贯穿该通孔131a；
引水盘支撑组件132，其设置于支撑平面31上用于支撑引水盘131；
排水蜗壳133，该排水蜗壳133设置有环状缺口133a，引水盘131的外缘伸入该环状缺口133a内，使得引水盘131上流出的水进入排水蜗壳133后被排出；
排水蜗壳支撑座134，其设置于支撑平面31上用于支撑排水蜗壳133。
采用这种方式的排水组件13，通过设置引水盘131和排水蜗壳133，能够快速的将已清洗的水快速的被引流排出，避免水流流入自动烘干装置2中。最好是，排水蜗壳133的出口开口朝下，能够使得排水速度更快。
在一个可选的实施例中，参见图5，引水盘131的顶面呈中间高边缘低的圆锥面，能够使得留至引水盘131上的水在自重作用下更快的流入排水蜗壳133内。
在一个可选的实施例中，参见图5，引水盘131的通孔131a边缘设置有用于阻挡水流向通孔131a内流动的阻挡部131b，能够避引水盘131的水通过通孔131a溢流。
在一个可选的实施例中，参见图4、图5，引水盘131可回转的设置在引水盘支撑组件132上。使得引水盘131上的水产生离心力，使得引水盘131上的水以更快的速度进入排水蜗壳133中被排出。
在一个可选的实施例中，参见图4、图5，该引水盘支撑组件132包括沿引水盘131 周向均布的至少三个锥齿轮轴132a及用于安装锥齿轮轴132a的安装座132b，该安装座 132b设置在支撑平面31上，所述引水盘131底部设置有与所有锥齿轮轴132a均啮合的锥齿盘132c，其中一个锥齿轮轴132a与电机132d连接，使得锥齿轮盘回转。
在一个可选的实施例中，参见图3、图9、图10，第二螺旋导向槽211底部设置有通风槽211a，使得烘干速度更快。
在一个可选的实施例中，参见图7，送风管组件25包括：
顶部送风管组251，用于使热风正对烘干盘21顶面输出，该顶部送风管组251包含顶部送风主管251a；
侧向送风管组252，用于使热风向着清洗烘干盘21上薄壁衬套的端面方向输出，该侧向送风管组252包含侧向送风主管252a；
送风总管253，其一端与热风机24连接，另一端通过三通接头254分别与顶部送风管主管和侧向送风主管252a连接。
采用这种方式送分管组件能使得可使得薄壁衬套的外壁被顶部送风管组251快速烘干，还能使得薄壁衬套的内壁和端面被侧向送风管组252快速烘干。
在一个可选的实施例中，参见图8，顶部送风管组251还包括用于对顶部送风主管251a 中的热风进行分流的分流盘255，该分流盘255包括平行设置在清洗烘干盘21正上方的送风板255a、一体围设在送风板255a外缘的围板255b及与该围板255b一体连接的安装部 255c，该分流盘255通过安装部255c安装在清洗烘干罩23的顶面，使得分流盘255与顶壁围成密闭空间255d，顶壁送风主管将热风送入该密闭空间255d内，所述送风板255a上贯穿设置有若干分流送风孔255e，所述分流送风孔255e的开设位置第二螺旋导向槽211 的位置对应。
采用这种方式的顶部送风管组251有多处热风输出，可使得第二螺旋导向槽211上多处正对热风输出位置，使得沿第二螺旋导向槽211滚动的薄壁衬套的外壁多次被热风烘烤，烘烤效果更佳。
在一个可选的实施例中，参见图8、图10，所述侧向送风管组252还包括涡状螺旋盘管252b，涡状螺旋盘管252b安装在清洗烘干盘21顶面，并盘设在第二螺旋导向槽211外侧，该涡状螺旋盘管252b的管壁上开设有若干侧向送风孔。采用这种方式的侧向送风管组252能够使得沿第二螺旋导向槽211滚动的薄壁衬套的内壁和端面多次被热风烘烤，烘烤效果更加。
在一个可选的实施例中，参见图8，清洗盘11的顶面下陷形成锥面，第二螺旋导向槽 211设置在该锥面上，使得第二螺旋导向槽211各处的槽深相同，且该槽深小于薄壁衬套外径的一半，使得位于第二螺旋导向槽211各处的薄壁衬套均能够受到侧向热风的烘烤，烘干效果更加。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。