本实用新型涉及厨房家电技术，尤其涉及一种点火针组件、燃烧器及燃气灶。
背景技术：
燃气灶是以液化石油气、人工煤气、天然气等气体燃料进行直火加热的厨房用具，一般包括：面板、底壳、燃烧器以及控制元件；其中，燃烧器通常包括：炉头，炉头伸入面板与底壳之间的容腔中，且炉头与底壳固定连接；火盖，火盖盖设在炉头上，火盖上设置有出火孔；点火针组件，点火针组件安装在炉头中且靠近火盖设置，点火针组件通过高压导线与控制元件。在具体工作过程中，气体燃料也即燃气从炉头进入并从火盖的火孔中喷出，同时，控制元件控制点火针组件通电，点火针组件通电后向周围放电并将从火孔中喷出的燃气点燃，实现燃气灶的直火加热功能。
现有技术中，点火针组件通电之后，只能对火盖上距离点火针最近的一个固定点放电，当点火针的顶端或者固定点有杂物时，极易出现点火不成功的现象。
技术实现要素：
针对现有技术中的上述缺陷，本实用新型提供一种点火针组件、燃烧器及燃气灶，能够提高点火针组件的点火率。
本实用新型的第一个方面是提供一种燃气灶的点火针组件，包括：瓷体，所述瓷体上开设有多个第一安装孔；多个导体针，所述导体针具有相对设置的第一端及第二端，各所述导体针分别安装在相应的第一安装孔中，各所述导体针的所述第一端向上伸出瓷体，且各所述导体针的所述第二端均与高压导线电连接。
通过在瓷体上开设多个第一安装孔，在多个第一安装孔中分别安装用于对火盖放电的导体针，如此，点火针组件能够对火盖上的多个点放电，在其中一个导体针点火失败时，其余导体针还能够正常点火，实现点火针组件的点火功能，从而提高了点火针组件的点火率，降低了点火针组件的点火故障。
可选地，相邻的两个所述导体针的第二端相互连接，所述导体针的第二端与所述高压导线电连接。
如此，相互连接的导体针可以通过同一高压导线与相应的控制元件连接，从而能够简化点火针的线路。
可选地，所述瓷体背离所述导体针的所述第一端的一端设置有与各所述第一安装孔连通的空腔，多个所述导体针的第二端在所述空腔中相互连接。
如此，导体针的第二端也可以在空腔中与高压导线连接，能够避免在点火针组件的装配过程中，将导体针与高压导线的连接损坏，从而能够保证导体针与高压导线的连接可靠性。
可选地，多个所述导体针沿直线间隔设置，且各所述导体针在所述燃气灶的火盖上的投影能够间隔设置，以使各导体针能够分别独立地通过电弧与火盖并联设置。
可选地，多个所述导体针沿曲线间隔设置，且各所述导体针在所述燃气灶的火盖上的投影能够间隔设置，以使各导体针能够分别独立地通过电弧与火盖并联设置。
本实用新型的另一个方面是提供一种燃烧器，包括：炉头，所述炉头设置有第二安装孔，所述第二安装孔中设置有点火针组件；所述炉头上盖设有火盖，所述火盖上设置有出火孔，所述点火针组件用于点燃从所述出火孔喷出的燃气；其中，所述点火针组件为前述任一项所述的点火针组件。
通过在点火针组件的瓷体上开设多个第一安装孔，在多个第一安装孔中分别安装用于对火盖放电的导体针，如此，点火针组件能够对火盖上的多个点放电，在其中一个导体针点火失败时，其余导体针还能够正常点火，实现点火针组件的点火功能，从而提高了点火针组件的点火率，降低了点火针组件的点火故障。
可选地，相邻的两个所述导体针之间的距离大于、所述火盖上相邻的两个出火孔之间的距离的一半。
可选地，相邻的两个所述导体针之间的距离小于、所述火盖上相邻的两个出火孔之间的距离。
如此，在降低点火针组件的成本，同时，还能够缩短从火盖的出火孔喷出的燃气到达导体针发射的电弧所用的时间，减少用户过早松开燃气灶的调节开关造成的松手灭火现象，进一步提高点火针组件的点火率。
可选地，相邻的两个所述导体针之间的距离大于、任一导体针与所述火盖之间的距离，以免相邻的导体针之间发生干涉。
本实用新型的又一个方面是提供一种燃气灶，包括：底壳；面板，所述面板设置在底壳的顶部，所述面板与底壳之间形成容腔，且所述面板的中部设置有第三安装孔；燃烧器，所述燃烧器设置在所述第三安装孔中，且所述燃烧器的顶部向上伸出面板；其中，所述燃烧器为前述任一项所述的燃烧器。
通过在点火针组件的瓷体上开设多个第一安装孔，在多个第一安装孔中分别安装用于对火盖放电的导体针，如此，点火针组件能够对火盖上的多个点放电，在其中一个导体针点火失败时，其余导体针还能够正常点火，实现点火针组件的点火功能，从而提高了点火针组件的点火率，降低了点火针组件的点火故障。
附图说明
图1为本实施例一提供的燃烧器中瓷体的结构示意图一；
图2为本实施例一提供的燃烧器中点火针组件的结构示意图一；
图3为本实施例一提供的燃烧器中导体针的结构示意图；
图4为本实施例一提供的燃烧器中瓷体的结构示意图二；
图5为本实施例一提供的燃烧器中点火针组件的结构示意图二；
图6为图5在A-A处的剖视图。
附图标记说明：
100-点火针组件；
110-瓷体；
111-第一安装孔；
112-空腔；
120-导体针；
121-第一端；
122-第二端；
130-高压导线。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
实施例一
图1为本实施例一提供的燃烧器中瓷体的结构示意图一；图2为本实施例一提供的燃烧器中点火针组件的结构示意图一；图3为本实施例一提供的燃烧器中导体针的结构示意图。
请参照图1-3，本实施例提供一种燃烧器，包括：炉头，炉头设置有第二安装孔，第二安装孔中设置有点火针组件100；炉头上盖设有火盖，火盖上设置有出火孔，点火针组件100用于点燃从出火孔喷出的燃气。
其中，点火针组件100包括：瓷体110，瓷体110上开设有多个第一安装孔111；多个导体针120，导体针120具有相对设置的第一端121及第二端122，各导体针120分别安装在相应的第一安装孔111中，导体针120的第一端121向上伸出瓷体110，且导体针120均与高压导线130电连接。
本实施例及下述实施例中，以导体针120的第一端121所在的一端为顶端，第二端122所在的一端为底端为例，对燃烧器的结构进行说明。
燃烧器中火盖的数量通常为两个以上，以提高燃烧器的热效率。本实施例中以火盖为两个为例对燃烧器的结构进行详细说明。两个火盖分别为内环火盖以及外环火盖，外环火盖位于内环火盖的外周；出火孔则包括：设置在内环火盖上的内环出火孔、以及设置在外环火盖上的外环出火孔。
炉头一般包括：底座，底座的底端通过螺钉等与燃气灶的底壳固定连接；底座的一侧设置内环引射管及外环引射管。底座的顶部设置有炉头本体，炉头本体中具有内环供气通道及外环供气通道；内环供气通道与内环引射管、内环出火孔连通，以使内环引射管中的燃气经由内环出火孔喷出；外环供气通道与外环引射管、外环出火孔连通，以使外环引射管中的燃气经由外环出火孔喷出。
为了进一步提高燃烧器的热效率，外环火盖上通常还设置有中环出火孔，此时，外环火盖上设置有相互隔离的中环通道及外环通道，中环通道与中环出火孔连通，外环通道与外环出火孔连通。
相应地，炉头的底座还连接有中环引射管，炉头本体中设置有中环供气通道。此时，外环供气通道与外环引射管、外环通道连通，以使外环引射管中的燃气经过外环供气通道、外环通道并从外环出火孔喷出；中环供气通道与中环引射管、中环通道连通，以使中环引射管中的燃气经过中环供气通道、中环通道并从中环出火孔喷出。
当然，燃烧器中炉头与火盖的结构并不限于此，本实施例对于炉头与火盖的结构并不做具体限定，本实施例此处只是进行举例说明。
炉头本体上通常还设置有第二安装孔，点火针组件100安装在第二安装孔中，且点火针组件100向上伸出炉头本体，以使点火针组件100放射的电弧更容易点燃从火盖的出火孔喷出的燃气。点火针组件100通常位于内环火盖与外环火盖之间。当然，点火针组件100的安装位置并不限于此，本实施例此处只是举例说明，例如：点火针组件100还可以设置在外环火盖的外侧。
瓷体110可以由耐高温且绝缘的陶瓷材料制成，以保证点火针组件100工作的可靠性。瓷体110具体可以柱体，例如：椭圆形柱体或者多边形柱体。由于安装在瓷体110中的导体针120的顶端的位置相对火盖的出火孔的位置要固定，所以，瓷体110安装在炉头本体中之后不能发生摇晃。
关于瓷体110在炉头本体中的安装方式可以与现有技术类似，本实施例对此不做具体限定。例如：瓷体110可以与炉头本体卡接，并通过弹簧等弹性件将瓷体110抵持在炉头本体上，以免瓷体110发生摇晃；或者瓷体110与炉头本体螺纹连接。
此外，瓷体110外可以套设有绝缘耐热的保护套，保护套用于保护瓷体110，以免瓷体110在安装、使用过程中发生损坏，同时，还对导体针120进行有效屏蔽，避免导体针120在非点火部位放电。
开设在瓷体110上的多个第一安装孔111相互平行设置，且各第一安装孔111相互隔离，以免导体针120在瓷体110内发生干涉。各导体针120分别穿设在相应的第一安装孔111中，导体针120在第一安装孔111中的安装方式可以与现有技术相似，本实施例对此不做具体限定，只要能够将导体针120固定在第一安装孔111中即可，例如：导体针120具体可以与第一安装孔111过盈配合，或者导体针120与第一安装孔111之间设置有密封件，以免导体针120在第一安装孔111中发生晃动。其中，导体针120具体可以为磁针。
本实施例中，导体针120的数量可以为两个个以上；导体针120的数量具体可以为两个或者三个，以在提高点火率的同时，还能够兼顾燃烧器的成本。当然，导体针120的数量并不限于此，本实施例此次只是举例说明。
其中，各导体针120与火盖之间能够形成并联，也即各导体针120并联设置在火盖与控制元件之间，以使各导体针120分别独立对火盖进行放电点火，提高点火针组件100的点火率。
各导体针120可以分别连接有高压导线130，高压导线130还与控制元件电连接，以使控制元件能够控制各导体针120的工作状态。
可选地，导体针120沿直线间隔分布，具体是导体针120的第一端121沿直线间隔分布，也即导体针120的第一端121在一条直线上。或者，导体针120沿曲线间隔分布，具体地导体针120的第一端121沿曲线间隔分布，也即导体针120的第一端121在一条曲线上。曲线具体可以为弧线，弧线的弧度与火盖的弧度相适配。
当然，导体针120的分布方式并不限于此，本实施例此次只是举例说明。例如：当导体针120为4个时，导体针120还可以呈矩形分布，也即4个导体针120分别分布在矩形的4个顶点处；当导体针120为3个时，导体针120还可以呈三角形分布，也即3个导体针120分别分布在三角形的3个顶点处。
当然，各导体针120在火盖上的投影也要间隔设置，以使各个导体针能够分别独立地与火盖并联设置，也即各导体针120能够分别对火盖上的不同点进行放电。
本实施例提供的燃烧器，通过在点火针组件100的瓷体110上开设多个第一安装孔111，在多个第一安装孔111中分别安装用于对火盖放电的导体针120，如此，点火针组件100能够对火盖上的多个点放电，在其中一个导体针120点火失败时，其余导体针120还能够正常点火，实现点火针组件100的点火功能，从而提高了点火针组件100的点火率，降低了点火针组件100的点火故障。
可选地，为了简化燃烧器中的线路，相邻的两个导体针120的底端相互连接，底端相互连接的导体针120通过共同的高压导线130与控制元件电连接。此时，且各导体针120共同连接形成的底部的中心处与高压导线130电连接，具体可以通过焊接的方式实现。
本实施例中，当导体针120为两个时，两个导体针120可以对焊连接，或者，可以由一端导体弯折形成两个相互连接的导体针120。当导体针120为三个以上时，各导体针120对焊连接。
当然，各导体针120之间的连接方式并不限于此，导体针120与高压导线130的连接方式也不限于此，本实施例此处只是举例说明。
图4为本实施例一提供的燃烧器中瓷体的结构示意图二；图5为本实施例一提供的燃烧器中点火针组件的结构示意图二；图6为图5在A-A处的剖视图。
请参照图4-6，并继续参照图1-3，可选地，为了提高导体针120与高压导线130的连接可靠性，瓷体110的底端设置有与各第一安装孔111连通的空腔112，多个导体针120的底端在空腔112中相互连接，且导体针120的底端也在空腔112中与高压导线130连接。
可选地，相邻的两个导体针120之间的距离大于、火盖上相邻的两个出火孔之间的距离的一半，且相邻的两个导体针120之间的距离小于、火盖上相邻的两个出火孔之间的距离。
例如：火盖上两个相邻的出火孔之间的间距为5毫米，则相邻的两个导体针120之间的距离大于2.5毫米且小于5毫米。
如此设置，在保证点火针组件100的低成本的同时，还能够缩短从火盖的出火孔喷出的燃气到达导体针120发射的电弧所用的时间，减少用户过早松开燃气灶的调节开关造成的松手灭现象，提高点火针组件100的点火率。
此外，以点火针组件100具有两个导体针120为例：在将点火针组件100与炉头进行装配时，由于炉头的顶端通常为圆形，火盖也为圆形，炉头的径向与火盖的径向平行，两个导体针120之间的连线与炉头的径向垂直设置，能够缩短从火盖的出火孔喷出的燃气到达各导体针120发射的电弧所用的时间，减少用户过早松开燃气灶的调节开关造成的松手灭现象，提高点火针组件100的点火率。
可选地，相邻的两个导体针120之间的距离大于、任一导体针120与火盖之间的距离，以免相邻的导体针120之间发生干涉，同时，将相邻的导体针120之间的距离设置的较大，在火盖上距离其中一个导体针120最近的点有油污等杂物时，还能够降低杂物对其余导体针120的影响。
例如：离火盖最近的导体针120与火盖之间的距离为4毫米，则相邻的两个导体针120之间的距离大于4毫米。
本实施例中，当火盖为多个，且当点火针组件110靠近其中一个火盖设置时，相邻的两个导体针120之间的距离大于、任一导体针120与距离点火针组件110最近的火盖之间的距离。
可以理解的是：在本实施例及下述实施例中，“顶”、“底”、“上”、“下”等的用语，是用于描述各个结构在附图中的相对位置关系，仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
需要说明的是：在本实施例及下述实施例中，术语“第一”、“第二”仅用于方便描述不同的部件，而不能理解为指示或暗示顺序关系、相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
实施例二
请继续参照图1-6，本实施例提供一种点火针组件100，点火针组件100的结构及功能与前述实施例一中的点火针组件100的结构及功能相同，此处不再赘述。
本实施例提供的点火针组件100，通过在点火针组件100的瓷体110上开设多个第一安装孔111，在多个第一安装孔111中分别安装用于对火盖放电的导体针120，如此，点火针组件100能够对火盖上的多个点放电，在其中一个导体针120点火失败时，其余导体针120还能够正常点火，实现点火针组件100的点火功能，从而提高了点火针组件100的点火率，降低了点火针组件100的点火故障。
实施例三
请继续参照图1-6，本实施例提供一种燃气灶，包括：底壳；面板，面板设置在底壳的顶部，面板与底壳之间形成容腔，且面板的中部设置有第三安装孔；燃烧器，燃烧器设置在第三安装孔中，且燃烧器的顶部向上伸出面板。
其中，燃烧器为实施例一中的燃烧器，其结构及功能与前述实施例一相同，此处不再赘述。
燃气灶的底壳一般嵌设在灶台中，以减少燃气灶对灶台上方空间的占用；面板可以盖设在底壳的顶部，且面板还可以与灶台固定连接，以提高燃气灶的安装可靠性，同时，面板还可以与灶台密封配合，以免外部的液体等杂物从面板与灶台之间的缝隙进入燃气灶中。
面板上可以设置有锅支架，锅支架的底端与面板连接，锅支架的顶端用于支撑锅具，一般锅支架的顶端向上伸出燃烧器的炉头一定的距离，以为燃气的燃烧提供更充分的空气。
面板上还设置盛液盘，盛液盘用于盛接从锅具上滴落的油污等液体，以免油污进入燃气灶内。盛液盘具体可以与面板可拆卸连接，以便于将盛液盘从面板上拆卸下来进行清洗。
此外，面板上还可以设置有用于启闭燃气灶以及调节火力大小的调节开关，调节开关的数量具体可以与燃气灶中炉头的数量相适配。对于能够测温及定时的燃气灶，面板上还可以设置有显示屏，以显示温度或者定时时间。
本实施例提供的燃气灶，通过在点火针组件100的瓷体110上开设多个第一安装孔111，在多个第一安装孔111中分别安装用于对火盖放电的导体针120，如此，点火针组件100能够对火盖上的多个点放电，在其中一个导体针120点火失败时，其余导体针120还能够正常点火，实现点火针组件100的点火功能，从而提高了点火针组件100的点火率，降低了点火针组件100的点火故障。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。