本实用新型属于烘干设备技术领域，涉及一种电磁烘干室，具体涉及一种利用电磁感应加热并烘干的烘干室。
背景技术：
现有的烘干房常采用燃煤或煤气加热介质，并通过散热片释放热量、加热空气，进而对物体进行干燥；由于自然资源的匮乏和环境保护的需求，同时，燃煤或者燃气加热也存在热效率低的缺陷，因此，此种加热方式已逐步被采用节能高效的清洁能源的加热方式所取代。另外，在物体烘干的过程中会产生热湿汽，这些热湿汽需及时通过特定余热回收系统进行处理，最后通过排湿风道的排风口把多余的湿汽排出，否则会导致烘干效率低下，造成不必要的资源浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种电磁烘干室，利用清洁能源加热导热液体、烘干物体，通过特定风道排出湿气，热利用率高，烘干效率高。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案为：
一种电磁烘干室，包括室体、隔板、排湿装置、加热装置、表冷器、高温风机、出导热液管、进导热液管和循环泵；室体为方形空腔结构，隔板位于室体内部，隔板包括相互连接的第一隔板和第二隔板，第一隔板为竖直设置，且其一端与室体底部连接、另一端与室体顶部留有空隙，第二隔板为水平设置，且其两端与室体的左侧壁和右侧壁均留有空隙；排湿装置包括依次连接的内湿气管、热交换器、排湿风机和外排湿管，内湿气管位于室体的左侧壁与第一隔板之间，热交换器、排湿风机和外排湿管均位于室体外部，热交换器的换热翅片呈竖直放置；加热装置包括电磁感应器、电磁加热控制器、显示器、三相短路保护开关和三相四线接线端子；电磁感应器包括金属加热体、隔热层和感应线圈，隔热层覆盖于金属加热体外部，感应线圈缠绕于隔热层外部；显示器装配在电磁加热控制器上，三相四线接线端子、三相短路保护开关以及电磁加热控制器的输入电源依次通信连接，电磁加热控制器的输出端与感应线圈连接；表冷器、高温风机、第一隔板依次相邻设置，高温风机的数量为至少2个，且并排设置；金属加热体、出导热液管、表冷器、进导热液管依次连接并形成闭合回路，闭合回路里灌装有导热液，进导热液管上设置有循环泵。
优选的，导热液为浓度为70％～90％的乙二醇水溶液；表冷器的管路的材质为紫铜；隔热层为至少2层纳米气凝胶毯；隔热层的厚度为1.5cm～2.0cm；感应线圈的材质为镀锡铜；室体的材质为聚氨酯板、工程塑料中的一种；隔板的材质为保温隔热板、彩钢板、铝合金、工程塑料中的一种。
利用本实用新型电磁烘干室的有益效果为：
(1)节约能源、热利用率高：采用电磁加热原理使金属加热体发热并加热导热介质，热能损失少，加热效率为煤加热效率的1倍以上，加热过程迅速，热利用率高；同时，利用清洁的电能解决烘干房的加热问题，对环境无污染；
(2)控温精确、烘干效率高；风道循环以及排湿装置的设计，使室体内的温度变化更加平稳，温度控制更准确，进而保证待烘干物体得以更好的搅拌、分散、混合；热启动过程快，烘干过程无死角，进而提高产品的质量；
(3)安全环保、寿命长：通过导热液与电路的完全分离，保证装置的使用安全；装置维护简单，使用寿命长；生产环境更加绿色、节能、安全、舒适。
附图说明
图1为本实用新型电磁烘干室的结构示意图；
图2为本实用新型加热装置的结构示意图；
图3为本实用新型加热装置与表冷器的连接示意图；
图4为本实用新型电磁烘干室的气体流动状态图。
附图中的编码分别为：1为室体、2为隔板、2-1为第一隔板、2-2为第二隔板、3为排湿装置、3-1为内湿气管、3-2为热交换器、3-3为排湿风机、3-4为外排湿管、4为加热装置、4-1为电磁感应器、4-11为金属加热体、4-12为隔热层、4-13为感应线圈、4-2为电磁加热控制器、4-3为显示器、4-4为三相短路保护开关、4-5为三相四线接线端子、5为表冷器、6为高温风机、7为出导热液管、8为进导热液管、9为循环泵、10为待烘干物体。
具体实施方式
如图1至图3所示，一种电磁烘干室，包括室体1、隔板2、排湿装置3、加热装置4、表冷器5、高温风机6、出导热液管7、进导热液管8和循环泵9；室体1为方形空腔结构，隔板2位于室体1内部，隔板2包括相互连接的第一隔板2-1和第二隔板2-2，第一隔板2-1为竖直设置，且其一端与室体1底部连接、另一端与室体1顶部留有空隙，第二隔板2-2为水平设置，且其两端与室体1的左侧壁和右侧壁均留有空隙，室体1的材质为聚氨酯板，隔板2的材质为保温隔热板；排湿装置3包括依次连接的内湿气管3-1、热交换器3-2、排湿风机3-3和外排湿管3-4，内湿气管3-1位于室体1的左侧壁与第一隔板2-1之间，热交换器3-2、排湿风机3-3和外排湿管3-4均位于室体1外部，热交换器3-2的换热翅片呈竖直放置；加热装置4包括电磁感应器4-1、电磁加热控制器4-2、显示器4-3、三相短路保护开关4-4和三相四线接线端子4-5；电磁感应器4-1包括金属加热体4-11、隔热层4-12和感应线圈4-13，隔热层4-12覆盖于金属加热体4-11外部，感应线圈4-13缠绕于隔热层4-12外部，隔热层4-12为2层纳米气凝胶毯，厚度为1.8cm，感应线圈4-13的材质为镀锡铜；显示器4-3装配在电磁加热控制器4-2上，三相四线接线端子4-5、三相短路保护开关4-4以及电磁加热控制器4-2的输入电源依次通信连接，电磁加热控制器4-2的输出端与感应线圈4-13连接；表冷器5、高温风机6、第一隔板2-1依次相邻设置，表冷器5的管路的材质为紫铜，高温风机6的数量为2个，且并排设置；金属加热体4-11、出导热液管7、表冷器5、进导热液管8依次连接并形成闭合回路，闭合回路里灌装有导热液，导热液为浓度为80％的乙二醇水溶液，进导热液管8上设置有循环泵9。
如图4所示，本电磁烘干室的工作原理为：利用电磁加热原理把交流380V/220V电源整流滤波后，经过电子器件转换成高频10KHZ-40KHZ直流600V-1200V电源；感应线圈4-13缠绕在金属加热体4-11上，电流流经感应线圈4-13后产生磁场，金属加热体4-11自身发热，循环泵9带动导热液经过加热装置4后被瞬间加热到需要的温度，再送到表冷器5内进行循环；同时，高温风机6转动，抽走表冷器5上的高温，热风在室体1内形成循环，从而烘干待烘干物体10；当待烘干物体10的湿度达到设定的百分值后，排湿风机3-3开始运转，湿气经过内湿气管3-1被抽到热交换器3-2里，热交换器3-2再将抽进来的湿气进行过滤，剩余的热量再次返回到室体1内，湿气处理后从外排湿管3-4排出。