本实用新型涉及试验设备领域，具体涉及一种均匀升温的高温干燥箱。
背景技术：
高温干燥箱是供科研单位、大专院校、医疗机构、工矿企业等单位、部门作各种试验之用的常用设备，高温干燥箱的使用温度很高，目前，高温干燥箱存在升温过程中均匀度差，长时间恒温后的均匀度差的技术问题，影响实验的准确性。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：针对高温干燥箱升温过程中均匀度差，长时间恒温后的均匀度差的技术问题，本实用新型提供一种均匀升温的高温干燥箱。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种均匀升温的高温干燥箱，包括箱体、内槽和压缩气体预热装置，内槽设置于箱体内，内槽内设有加热器和工作区，工作区内设有温度检测装置，箱体下部设有两个连接压缩气体预热装置的压缩气体导入口，两个压缩气体导入口伸入工作区且呈对角设置，箱体顶部设有伸入内槽的排气口。
进一步地，加热器为石英加热管。
进一步地，石英加热管均匀分布于内槽的相对两侧。
进一步地，内槽设有用于将石英加热管与工作区分开的不锈钢网板。
进一步地，内槽由不锈钢板拼接而成。
进一步地，不锈钢板厚1.0mm，不锈钢板型号为310S。
进一步地，箱体和内槽之间填充有断热材。
进一步地，断热材采用气凝胶高温隔热材料。
进一步地，箱体设有用于使压缩气体预热装置的加热温度与工作区内温度一致的温控装置，温控装置与温度检测装置连接。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1.高温干燥箱由于使用温度很高(一般500℃以上)，受材料限制在烘箱内加装风叶等强制对流装置不可靠，因此高温干燥箱一般都采用自然对流方式，高温条件下气体密度变小且变化剧烈，越靠近加热源气体的密度及温度变化就越剧烈，因此气体热流变化也无法准确把握，造成高温干燥箱在升温过程中均匀度极差，长时间恒温后的均匀度也较差。本实用新型高温干燥箱工作时，导入与工作区内温度相同的压缩气体，压缩气体在进入工作区前进行预热，使其温度达到工作区内的实时温度，再通过压缩气体导入口充入内槽，由于温度与槽内气体的温度相同，所以不会影响工作区内均匀度。气体导入口呈对角分布，使高温压缩气体在进入工作区内后，在工作区内形成对流，促使工作区内的气体循环流动，改善工作区内的均匀度。
2.由于导入了压缩气体，所以工作区内呈正压状态，外部的冷空气无法进入工作区，完成了工作区的热封闭，使工作区内与外界空气无法产生热交换，有利于工作区内的均匀度。
3.本高温箱在箱体顶部设置排气口，当高温压缩气体冲入工作区内时，强制将这一部分空间升温缓慢的气体当废气排出，保证了工作区内均匀度。
附图说明
图1是本实用新型高温干燥箱的整体结构示意图；
图2是本实用新型图1中除压缩气体预热装置外的主视图；
图3是本实用新型图2中A-A方向的断面图；
图4是本实用新型图1中除压缩气体预热装置外的右视图；
图5是本实用新型图4中B-B方向的剖面图；
图中标记：1-箱体、2-内槽、3-加热器、4-断热材、5-压缩气体导入口、6-排气口、7-不锈钢网板、8-工作区、9-压缩气体预热装置、10-温控装置、11-温度检测装置。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合附图对本实用新型作详细说明。
实施例1
如图1至5所示，一种均匀升温的高温干燥箱，包括箱体1、内槽2和压缩气体预热装置9，内槽2设置于箱体1内，内槽2内设有加热器3和工作区8，工作区8内设有温度检测装置11，箱体1下部设有两个连接压缩气体预热装置9的压缩气体导入口5，所述两个压缩气体导入口5伸入工作区8且呈对角设置，箱体1顶部设有伸入内槽2的排气口6。
工作时，温度检测装置11检测工作区8内的温度，导入与工作区8内温度相同的压缩气体，压缩气体在进入工作区8前，需进行预热，使其温度达到工作区8内的实时温度，再通过压缩气体导入口5充入内槽2，由于温度与槽内气体的温度相同，所以不会影响工作区8内均匀度。气体导入口呈对角分布，使高温压缩气体在进入工作区8内后，在工作区8内形成对流，促使工作区8内的气体循环流动，改善工作区8内的均匀度。由于导入了压缩气体，所以工作区8内呈正压状态，外部的冷空气无法进入工作区8，完成了工作区8的热封闭，使工作区8内与外界空气无法产生热交换，有利于工作区8内的温度均匀。
在箱体1顶部设有排气口6，排出升温缓慢的废气。由于结构限制工作区8内始终有一部分空间受加热器3的加热影响小，或者高温压缩气体不能直接吹到这一部分空间，这部分空间的气体升温主要靠热交换，升温就变得缓慢，影响工作区8的均匀度。本高温箱在箱体1顶部设置排气口6，当高温压缩气体冲入工作区8内时，强制将这一部分空间升温缓慢的气体当废气排出，保证了工作区8内均匀度。由于采用的是热气置换冷气的加热方式，无限缩小工作区8内气体热交换，其实时温度跟随特性十分突出，此结构在急速升温的过程中也能很好的保持工作区8的均匀度。
本实施例中，内槽2由不锈钢板拼接而成，不锈钢板厚1.0mm，型号为310S，310S不锈钢能耐1150℃的高温，1.0mm厚的不锈钢板由于薄且自重小，其热容量也小，在加热时能迅速升温。拼接的结构保证了在急速升温时，不锈钢的热形变能快速的向四周释放，保证了槽内空间的稳定性。与普通高温干燥箱的耐火砖内箱比较，不锈钢板无空隙且不会吸潮，既保证了槽内热空气的物理隔绝，也不会因吸潮产生升温惰性。
箱体1和内槽2之间填充有断热材4。断热材4采用气凝胶高温隔热材料。气凝胶高温隔热材料能耐1200℃的高温，在800K时的热导率仅为0.03W/(M·K),其优良的隔热性能保证了槽内温度不会散失。
实施例2
在实施例1的基础上，加热器3为石英加热管，石英加热管均匀分布于内槽2的相对两侧，石英玻璃能长时间工作在1100℃，加热丝在石英玻璃管内呈悬空状态，使加热丝与槽内空气保持了最大的接触面积，有利于快速均匀升温。内槽2设有用于将石英加热管与工作区8分开的不锈钢网板7，不锈钢网板7在保持了气流的畅通的同时，避免工作区8内操作时破坏石英加热管。
实施例3
在实施例1或2的基础上，箱体1设有用于使压缩气体预热装置9的加热温度与工作区8内温度一致的温控装置10，温控装置10与温度检测装置11连接。温控装置10根据温度检测装置11测定的温度向压缩气体预热装置9发出指令，使压缩气体预热装置9执行与工作区8内相同的加热温度，实现自动化精确控制，节省人力。
如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。