本发明涉及管道通风口，尤其指一种安装于墙体上的空调通风口面板及安装方法。
背景技术：
中央空调在室内安装后，需要在室内安装进风口和出风口，便于冷热空气的输送和循环，空调通风口产品就是解决此项问题产品。通风口结构上包括边框和带出风口的面板，面板用于出风、回风以及调节气流方向，边框用于安装在墙体上。
目前施工工序是在室内吊顶完成后，由木工根据室内环境、空调位置及房间位置确定出风口、回风口安装位置和大小，然后在吊顶上面开设出风口。根据出风口大小还需要制作一个木质安装边框，将其固定在吊顶出风口处。这是由于吊顶为石膏板，与通风口边框无法直接牢固固定，通过木质边框，就能和通风口的边框配合固定。上述完成后，向通风口生产厂家下单定制对应尺寸的通风口产品，生产完成后，还需要安装师傅把通风口安装到吊顶出风口位置。
纵观上述现有工序流程，存在的缺点有如下几个方面：
图1为吊顶出风口装配木质安装边框后的示意图
1、现有工序中的木质安装边框存在较大随意性，木工采用的边框木料厚度不一，导致安装边框装配在吊顶出口处后，实际的出风口尺寸与预设的出风口尺寸不一致，这就导致通风口产品尺寸需要在安装边框装配后，根据实际出风口大小才能下单给厂家生产，拖慢了整个工程进度。
2、每个出风口尺寸都不一样，比如上下楼层同一个位置的出风口，理应用同一尺寸的出风口，但是由于安装边框的因素，很有可能是用不同尺寸的通风口进行装配，这就导致通风口产品非标化，给下游厂家生产带来困难，降低了产品生产效率。
3、现有通风口与安装边框通常用螺丝、枪钉固定，人工费用较高，缺少一种通风口能自动卡接在安装边框上面的产品，不但能降低人工费用，也能提高安装效率。
因此需要一种新型通风口，能通过卡接件方便的固定在吊顶出风口处，提高通风口生产效率，降低安装费用。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种通风口施工方法，该方法采用标准化通风口，提前加工制造，在屋顶及墙壁上安装简单，通风口采用活动组配连接，提高安装效率，降低安装成本。
本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，一种通风口安装方法，包括如下步骤：
1)测量预留风口尺寸；
2)根据预留风口尺寸加工组件式通风口，该组件式通风口包括通风口本体、墙体安装边框，安装边框由厚度一致的型材组装构成，并且安装边框尺寸与预留风口尺寸对应，使安装边框能固定在吊顶、墙壁所开预留风口的内侧面；
通风口本体包括风口边框及折弯连接的面板，带栅格孔的导叶固定在风口边框内，该风口边框尺寸大于安装边框，并使安装边框套装在风口边框内形成间隙配合；
安装边框与风口边框连接对应面之间设有卡接件，该卡接件使通风口本体活动卡接在安装边框上；
3)将安装边框固定在吊顶、墙壁所开预留风口的内侧面；
4)将通风口本体的风口边框套接在安装边框内，并通过卡接件使通风口本体活动卡接在安装边框上。
本发明第二个目的是提供：一种组件式通风口，包括通风口本体，该通风口本体包括风口边框及折弯连接的面板，带栅格孔的导叶固定在风口边框内，其特征在于：面板背面环绕边框位置还对应有一个墙体安装边框，该安装边框由厚度一致的型材组装构成，并且安装边框型材厚度与边框厚度相加小于面板宽度；安装边框固定在墙体或吊顶上，安装边框与风口边框连接对应面之间设有卡接件。本发明提供安装边框组件，该组件的宽度一致，解决不同宽度边框导致出风口大小不一的问题，并且安装边框型材厚度、边框厚度小于面板宽度，确保通风口面板完全遮挡住吊顶风口。
所述卡接件包括卡扣件和连接件，并且在所述安装边框与风口边框连接面分别设置，随着通风口本体置入安装边框内，卡扣件与连接件自锁固定。通过安装边框固定的卡接槽与通风口边框上固定的卡接件，形成自动卡接关系。
本发明的优点如下：
1、本发明提供组件式的墙体安装边框组件及方法，该组件的宽度一致，解决目前木工随意性不同宽度边框导致出风口大小不一的问题，并且安装边框型材厚度加边框厚度小于面板宽度，确保通风口面板完全遮挡住吊顶风口。
2、采用组件式结构，可以预先测量吊顶、墙壁预留开孔尺寸，然后先期将结构简单的安装边框加工完成发往工地安装，后期通风口生产厂家只要根据安装边框的参数生产对应的通风口本体，相比传统通风口厂家只有等木工完成吊顶开孔、木框安装后，测量实际吊顶风口尺寸才能下单生产的步骤，本发明可以大大提前通风口生产时间，这加快了工程完成周期。
3、通过安装边框固定的卡接槽与通风口边框上固定的卡接件，形成自动卡接关系。如此，安装过程中，只需要将通风口本体置入吊顶出风口，通过卡接件自动卡接，完成安装过程。此种，安装方式简化了安装工序，降低了通风口安装成本，节约了安装时间。
4、本发明的卡扣件、连接件采用扭簧与安装边框内的波浪形凹槽或者固定孔自锁装配，该结构巧妙，自锁牢固，能将一定重量的通风口本体固定在吊顶上。相比传统通风口安装工序，安装简单、牢固，还节约了大笔人工费用。
附图说明
图1是吊顶开设风口后，木工加工木质安装边框后的装配示意图；
图2是通风口本体与安装边框组配的结构示意图；
图3是图2另一个视角的结构示意图。
图4是卡扣件的结构示意图。
图5是图4中的分解示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明做详细的介绍：
如图2、3、4、5所示，一种组件式通风口，包括通风口本体10和墙体安装边框20。该通风口本体包括边框11及折弯连接的面板12，带栅格孔的导叶固定在边框内，面板背面环绕边框位置对应放置墙体安装边框，该安装边框由厚度一致的型材组装构成。并且，安装边框型材厚度与风口边框厚度相加小于面板宽度，该风口边框尺寸大于安装边框，并使安装边框套装在风口边框内形成间隙配合，安装边框型材与风口边框型材都采用铝型材。
所述卡接件包括安装边框型材内侧面设置的连接件、以及设置在风口边框型材外侧面的卡扣件13，连接件与卡扣件配合卡接；所述连接件为安装边框型材内侧面上设置的连续波浪形凹槽21，该连续波浪形凹槽21可在铝型材上加工成型。所述卡扣件由扭簧132及基板131构成，扭簧圈形孔部分穿设在基板上，并且扭簧还包括固定端132b和卡扣端132a，其固定端为延伸的固定脚132b，该固定脚与基板一体固定，卡扣端向外侧折弯延伸形成倒置挂钩132a，所述倒置挂钩横向宽度大于安装边框与风口边框之间的间隙，使卡扣端压入波浪形凹槽。随着通风口本体置入安装边框内，卡扣件与连接件自锁固定，由于连续波浪形凹槽21有若干层凹槽，该凹槽在高度上可调节通风口本体的安装位置，即，通风口本体可根据需要调整在安装边框内的距离。
所述基板上开设有检修孔，该检修孔便于顶压倒置挂钩，使该倒置挂钩与波浪形凹槽或者固定孔脱离，并拆卸通风口本体。
所述连接件、卡扣件有若干组，并且间隔对称分布在安装边框、风口边框型材上。本实施例上，设有四组连接件、卡扣件。
一种通风口安装方法，包括如下步骤：
1)测量预留风口尺寸；
2)根据预留风口尺寸加工组件式通风口，该组件式通风口包括通风口本体、墙体安装边框，安装边框由厚度一致的型材组装构成，并且安装边框尺寸与预留风口尺寸对应，使安装边框能固定在吊顶、墙壁所开预留风口的内侧面；
通风口本体包括风口边框及折弯连接的面板，带栅格孔的导叶固定在风口边框内，该风口边框尺寸大于安装边框，并使安装边框套装在风口边框内形成间隙配合；
所述卡接件包括安装边框型材内侧面设置的连接件、以及设置在风口边框型材外侧面的卡扣件13，连接件与卡扣件配合卡接；所述连接件为安装边框型材内侧面上设置的连续波浪形凹槽21；在安装边框型材内侧面加工形成连续波浪形凹槽21；
所述卡扣件由扭簧132及基板131构成，扭簧圈形孔部分穿设在基板上，并且扭簧还包括固定端132b和卡扣端132a，其固定端为延伸的固定脚132b，该固定脚与基板一体固定，卡扣端向外侧折弯延伸形成倒置挂钩132a，将该卡扣件加工成型后安装在安装边框型材内侧面，使倒置挂钩132a向外设置。
3)将安装边框固定在吊顶、墙壁所开预留风口的内侧面；
4)将通风口本体的风口边框套接在安装边框内，随着通风口本体置入安装边框内，卡扣件与连接件自锁固定，通过卡接件使通风口本体活动卡接在安装边框上。