内加热式真空干燥仓的制作方法

本发明涉及的是一种滚筒干燥仓，具体是一种内加热式真空干燥仓。

背景技术：

现在粮食、食品、化工、医药、农副产品、牧草等加工生产领域中，需要在对物料进行加热干燥处理；滚筒烘干机使用的热风都是通过设备外的换热器换热的热风，热能的换热效率低，热能的使用是一次性的，热能的有效使用率低，烘干所需热能就增加很多，影响物料烘干的干燥水分不均匀。滚筒干燥机的滚筒干燥仓中的螺旋叶片仅仅是为了增加搅拌物料均匀和热风有良好的接触，螺旋叶片自身没有导热加热的功能。

技术实现要素：

本发明要解决的问题是克服现有技术存在的不足，提供一种内加热式真空干燥仓。

为了到达上述目的，本发明通过下述技术方案实现的：内加热式真空干燥仓包括加热式螺旋叶片，进料装置，排料装置，滚筒干燥仓。

所述的滚筒干燥仓上有进料口和出料口。

所述的滚筒干燥仓的外径是800—3000mm；滚筒干燥仓的长度是1800—18000mm。

滚筒干燥仓的仓体的制作材料是金属板，金属板的厚度为2—12mm。

所述的进料装置包括卸料阀门，弯头，法兰接头，密封装置，料斗，排气管，动密封装置；进料装置的动密封装置固定在弯头上。

所述的排气管固定在弯头上，排气管和弯头固定连接为一体的。排气管的管内部和弯头里面是通气的，滚筒干燥仓内物料干燥时气化产生的湿气通过排气管由真空机组抽排出去。

所述的进料装置的法兰接头固定连接在滚筒干燥仓的进料口上，法兰接头和滚筒干燥仓的进料口上固定连接为一体；弯头的弯头出口和法兰接头之间由密封装置来动态密封连接，弯头由支架固定支撑，滚筒干燥仓在外力作用下旋转时，法兰接头随着滚筒干燥仓的进料口一起同步旋转。法兰接头随着滚筒干燥仓同步旋转时，弯头和排气管是固定不动的，弯头的弯头出口和法兰接头之间由密封装置的动态密封，不产生漏气的。卸料阀门的上端固定连接料斗，卸料阀门的下端固定连接弯头的弯头进口上。

所述的排料装置包括卸料阀门，弯头，法兰接头，密封装置，料斗，动密封装置。动密封装置固定在弯头上。

所述的排料装置的法兰接头固定连接在滚筒干燥仓的出料口上，法兰接头和滚筒干燥仓的出料口上固定连接为一体；弯头的弯头进口和法兰接头之间由密封装置来动态密封连接，弯头由支架支撑固定；滚筒干燥仓在外力作用下旋转时，法兰接头随着滚筒干燥仓一起同步旋转。法兰接头随着滚筒干燥仓同步旋转时，弯头是固定不动的，弯头的弯头进口和法兰接头之间由密封装置的动态密封，不产生漏气的。卸料阀门的下端固定连接料斗，卸料阀门的上端固定连接弯头的弯头出口上。

所述的卸料阀门是闭风器。卸料阀门起到的是输料排料和隔断锁气的作用，降低减少仓外的气体进入滚筒干燥仓内的泄气量，减少了泄气量降低真空机组的工作功率。

滚筒干燥仓的进料口和出料口安装了进料装置和排料装置后，物料可以通过进料装置和排料装置连续不停地进出滚筒干燥仓，物料可以进行连续性的真空干燥，提升物料干燥的效率和优化物料干燥效果。

所述的密封装置是动密封装置，或者是磁流体密封装置。

所述的加热式螺旋叶片包括空心螺旋叶片，导热介质，导热管。

所述的空心螺旋叶片的高度是180—600mm，长度是3000—30000mm，宽度是18—80mm。

所述的空心螺旋叶片包括侧板，挡板，顶板，底板。

所述的空心螺旋叶片的侧板，挡板，顶板和底板的制作材料是金属板，金属板的厚度是0.5—8mm。

所述的空心螺旋叶片的侧板的下端向外折弯一下，两块下端向外折弯的侧板组成的空心螺旋叶片的下端是梯形下端。

所述的空心螺旋叶片是由二块侧板，二块挡板，一块顶板和一块底板组合成为一个长方形立体状的空心螺旋叶片。

所述的顶板封闭着两块侧板的上端，底板封闭着两块侧板的下端，挡板封闭着两块侧板的两端，挡板的四边分别和相邻的侧板、底板、顶板的固定密封为一体。

所述的长方形立体状的空心螺旋叶片的内部是密封不透气的。

所述的挡板的高度是180—600mm，宽度是18—80mm；侧板的宽是180—600mm，长度是300—30000mm；顶板的长度是300—30000mm，宽度是18—80mm；底板长度是300—30000mm，宽度是30—120mm。

所述的空心螺旋叶片的两端有导热管，导热管的内部和空心螺旋叶片的内部是相通的。

所述的空心螺旋叶片两端的导热管的热能进口和热能出口封闭后，空心螺旋叶片的内部是密封不透气的。

所述的导热管是金属管，空心螺旋叶片一侧的导热管是热能进口，空心螺旋叶片另一侧的导热管是热能出口。

所述的加热式螺旋叶片和滚筒干燥仓连接固定为一体，空心螺旋叶片两端的导热管的热能进口和热能出口延伸出滚筒干燥仓的进料口和出料口。

所述的加热式螺旋叶片的空心螺旋叶片的底板和滚筒干燥仓的仓体固定连接，空心螺旋叶片的梯形下端上的底板增大了和滚筒干燥仓仓体的连接固定面积，保障了滚筒干燥仓内的空心螺旋叶片的稳定度，避免空心螺旋叶片脱离滚筒干燥仓的仓体。

所述的滚筒干燥仓内的加热式螺旋叶片是1—8个。

所述的加热式螺旋叶片的导热管的热能进口在排料装置的弯头上的动密封装置中间延伸出，导热管的热能进口通过热能导管连接在外设的加热装置上，外设的加热装置加热后的导热介质通过热能导管经导热管的热能进口进入加热式螺旋叶片的空心螺旋叶片的内部。

加热式螺旋叶片的导热管随着滚筒干燥仓同步旋转时，弯头是固定不动的，弯头和导热管之间由动密封装置来动态密封，不产生漏气的。

所述的加热式螺旋叶片的导热管的热能出口在进料装置的弯头上的动密封装置中间延伸出；加热式螺旋叶片的导热管的热能出口通过热能导管连接在外设的加热装置上；散热后的导热介质通过外设的加热装置再次加热，加热后的导热介质通过热能导管经导热管的热能进口进入加热式螺旋叶片的空心螺旋叶片的内部。

延伸出弯头的导热管和弯头的连接处由动密封装置来动态密封的；导热管旋转的同时，弯头是固定不动的，导热管和弯头的连接处是密封不透气的。

所述的导热管和弯头的连接处由动密封装置来动态密封，可以避免仓外的空气在导热管和弯头的连接处的泄露进滚筒干燥仓里；如果导热管和弯头由旋转接头连接，旋转接头在运动过程中容易产生空气泄漏的隐患。

所述的加热式螺旋叶片的底板安装在滚筒干燥仓的仓体上。

外设的加热装置产生的热能通过导热介质的携带，导热介质携带的热能直接通过在空心螺旋叶片给物料进行着导热加热。

所述的加热式螺旋叶片可以给物料导热加热，加热式螺旋叶片还可以起到在物料干燥工作时将物料向前推进、搅拌的作用；物料在加热式螺旋叶片的推进搅拌过程中也得得到了均匀搅拌，物料的干燥水分均匀度也得到了提高。

内加热式真空干燥仓的真空传导干燥能耗指标为2800—3500千焦/千克水，而对流干燥为5500—8500千焦/千克水；对流干燥的热能有效使用率一般在20—50%，而真空传导干燥在理论上可以接近100%，这是因为内加热式真空干燥仓的真空传导干燥不需要热风加热物料，由排气散失的热损耗小。内加热式真空干燥仓在恒速干燥段，因真空或者减压降低了水的沸点，物料升温极小，热量几乎全部用来蒸发湿分，如接近或者小于临界含水率时，内加热式真空干燥仓的真空传导干燥的节能优势就越大。

内加热式真空干燥仓的物料的加热、干燥的工作流程如下：

一、开动卸料阀门，待烘干的湿物料依次通过进料装置的料斗、卸料阀门、弯头、滚筒干燥仓的进料口进入滚筒干燥仓内。

二、加热装置产生的热能通过导热介质输送，导热介质携带的热能直接通过加热式螺旋叶片的热传导、热辐射给空心螺旋叶片周围物料进行导热加热，滚筒干燥仓内的物料得到了热能的加热，物料进行着真空干燥烘干后，达到所需要求含水量标准的物料。

三、滚筒干燥仓内物料干燥时，物料内的水分气化产生的湿气通过排气管由真空机组抽排出去。

四、干燥后物料依次通过滚筒干燥仓的出料口、排料装置的弯头、卸料阀门、料斗排出滚筒干燥仓。

本发明与现有的滚筒干燥仓相比有如下有益效果：一种内加热式真空干燥仓的加热式螺旋叶片可以给物料导热加热，还可以起到在物料干燥工作时将物料向前推进、搅拌的作用；热能通过空心螺旋叶片的热传导、热辐射给空心螺旋叶片周围物料进行导热加热。物料可以通过进料装置和排料装置连续不停地进出滚筒干燥仓，物料可以进行连续性的真空干燥，提升物料干燥的效率和优化物料干燥效果。物料在加热式螺旋叶片的推进搅拌过程中也得得到了均匀搅拌，物料的干燥水分均匀度也得到了提高。

附图说明：

图1、为本发明内加热式真空干燥仓的结构示意图；

图2、为本发明内加热式真空干燥仓的加热式螺旋叶片的结构示意图；

图3、为本发明内加热式真空干燥仓的加热式螺旋叶片的横截面剖视示意图；

图4、为本发明内加热式真空干燥仓的进料口和进料装置的连接结构示意图；

图5、为本发明内加热式真空干燥仓的出料口和排料装置的连接结构示意图。

图中：1、滚筒干燥仓，2、加热式螺旋叶片，3、仓体，4、进料口，5、出料口，

6、进料装置，7、空心螺旋叶片，8、导热介质，9、排料装置，10、底板，11、侧板，12、导热管，13、法兰接头，14、密封装置，15、热能进口，16、热能出口，17、卸料阀门，18、料斗，19、顶板，20、排气管，21、弯头，22、弯头进口，23、弯头出口，24、挡板，25、动密封装置。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明。

实施例：

如图1所示的内加热式真空干燥仓包括加热式螺旋叶片2，进料装置6，排料装置9，滚筒干燥仓1。

所述的滚筒干燥仓1上有进料口4和出料口5。

所述的滚筒干燥仓1的外径是1800mm；滚筒干燥仓1的长度是8000mm。

滚筒干燥仓1的仓体3的制作材料是金属板，金属板的厚度为2mm。

如图1，图4所示的进料装置6包括卸料阀门17，弯头21，法兰接头13，密封装置14，料斗18，排气管20，动密封装置25；动密封装置25固定在弯头21上。

所述的排气管20固定在弯头21上，排气管20和弯头21固定连接为一体的；排气管20的管内部和弯头21里面是通气的，滚筒干燥仓1内物料干燥时气化产生的湿气通过排气管20由真空机组抽排出去。

所述的进料装置6的法兰接头13固定连接在滚筒干燥仓1的进料口4上，法兰接头13和滚筒干燥仓1的进料口4上固定连接为一体；弯头21的弯头出口23和法兰接头13之间由密封装置14来动态密封连接，弯头21由支架固定支撑，滚筒干燥仓1在外力作用下旋转时，法兰接头13随着滚筒干燥仓1一起同步旋转。法兰接头13随着滚筒干燥仓1同步旋转时，弯头21和排气管20是固定不动的，弯头21的弯头出口23和法兰接头13之间由密封装置14的动态密封，不产生漏气的。卸料阀门17的上端固定连接料斗18，卸料阀门17的下端固定连接弯头21的弯头进口22上。

如图1，图5所示的排料装置9包括卸料阀门17，弯头21，法兰接头13，密封装置14，料斗18，动密封装置25；动密封装置25固定在弯头21上。

所述的排料装置9的法兰接头13固定连接在滚筒干燥仓1的出料口5上，法兰接头13和滚筒干燥仓1的出料口5上固定连接为一体；弯头21的弯头进口22和法兰接头13之间由密封装置14来动态密封连接，弯头21由支架支撑固定；滚筒干燥仓1在外力作用下旋转时，法兰接头13随着滚筒干燥仓1一起同步旋转。法兰接头13随着滚筒干燥仓1同步旋转时，弯头21是固定不动的，弯头21的弯头进口22和法兰接头13之间由密封装置14的动态密封，不产生漏气的。卸料阀门17的下端固定连接料斗18，卸料阀门17的上端固定连接弯头21的弯头出口23上。

所述的卸料阀门17是闭风器；卸料阀门17起到的是输料排料和隔断锁气的作用，降低减少仓外的气体进入滚筒干燥仓1内的进气量。

滚筒干燥仓1的进料口4和出料口5安装了进料装置6和排料装置9后，物料可以通过进料装置6和排料装置9连续不停地进出滚筒干燥仓1，物料可以进行连续性的真空干燥，提升物料干燥的效率和优化物料干燥效果。

所述的密封装置14是动密封装置，或者是磁流体密封装置。

如图1，图2，图3所示的加热式螺旋叶片2包括空心螺旋叶片7，导热介质8，导热管12。

所述的空心螺旋叶片7包括侧板11，挡板24，顶板19，底板10。

所述的空心螺旋叶片7的高度是300mm，长度是16000mm，宽度是20mm。

所述的空心螺旋叶片7的侧板11，挡板24，顶板19和底板10的制作材料是金属板，金属板的厚度是1.8mm。

所述的空心螺旋叶片7的侧板11的下端向外折弯一下，两块下端向外折弯的侧板11组成的空心螺旋叶片7的下端是梯形下端。

如图2，图3所示的空心螺旋叶片7是由二块侧板11，二块挡板24，一块顶板19和一块底板10组合成为一个长方形立体状的空心螺旋叶片。

所述的顶板19封闭着两块侧板11的上端，底板10封闭着两块侧板11的下端，挡板24封闭着两块侧板11的两端，挡板24的四边分别和相邻的侧板11、底板10、顶板19的固定密封为一体。

所述的长方形立体状的空心螺旋叶片的内部是密封不透气的。

所述的挡板24的高度是300mm，宽度是20mm；侧板11的宽是300mm，长度是18000mm；顶板19的长度是18000mm，宽度是20mm；底板10长度是18000mm，宽度是40mm。

所述的空心螺旋叶片7的两端有导热管12；导热管12的内部和空心螺旋叶片7的内部是相通的。

所述的空心螺旋叶片7两端的导热管12的热能进口15和热能出口16封闭后，空心螺旋叶片7的内部是密封不透气的。

所述的导热管12是金属管，空心螺旋叶片7一侧的导热管12是热能进口15，空心螺旋叶片7另一侧的导热管12是热能出口16。

如图1，图2所示的加热式螺旋叶片2和滚筒干燥仓1连接固定为一体，空心螺旋叶片2两端的导热管12的热能进口15和热能出口16延伸出滚筒干燥仓1的进料口4和出料口5。

所述的加热式螺旋叶片2的空心螺旋叶片7的底板10和滚筒干燥仓1内的仓体3固定连接；空心螺旋叶片7的底板10增大了和滚筒干燥仓1仓体3的连接固定面积，保障了滚筒干燥仓1内的空心螺旋叶片7的稳定度，避免空心螺旋叶片7脱离滚筒干燥仓1的仓体3。

所述的滚筒干燥仓1内的加热式螺旋叶片2是1个。

如图1，图2，图5所示的加热式螺旋叶片2的导热管12的热能进口15在排料装置9的弯头21上的动密封装置25中间延伸出来，导热管12的热能进口15通过热能导管连接在外设的加热装置上，外设的加热装置加热后的导热介质8通过热能导管经导热管12的热能进口15进入加热式螺旋叶片2的空心螺旋叶片7的内部。

加热式螺旋叶片2的导热管12的热能进口15随着滚筒干燥仓1同步旋转时，弯头21是固定不动的，弯头21和导热管12之间由动密封装置25来动态密封，弯头21和导热管12之间不会产生漏气的。

如图1，图2，图4所示的加热式螺旋叶片2的导热管12的热能出口16在进料装置6的弯头21上的动密封装置25中间延伸出来；加热式螺旋叶片2的导热管12的热能出口16通过热能导管连接在外设的加热装置上；散热后的导热介质8通过外设的加热装置再次加热，加热后的导热介质8通过热能导管经导热管12的热能进口15进入加热式螺旋叶片2的空心螺旋叶片7的内部。

延伸出弯头21的导热管12和弯头21的连接处由弯头21上的动密封装置25来动态密封的；在导热管12的热能出口16旋转的同时，弯头21是固定不动的，导热管12和弯头21的连接处是密封不透气的。

所述的导热管12和弯头21的连接处由动密封装置25来动态密封，可以避免仓外的空气在导热管12和弯头21的连接处的泄露进滚筒干燥仓1里。

所述的加热式螺旋叶片2可以给物料导热加热，加热式螺旋叶片2还可以起到在物料干燥工作时将物料向前推进、搅拌的作用；滚筒干燥仓1内的物料在加热式螺旋叶片2的推进搅拌过程中也得得到了均匀搅拌，物料的干燥水分均匀度也得到了提高。

内加热式真空干燥仓的物料的加热、干燥的工作流程如下：

一、开动卸料阀门17，待烘干的湿物料依次通过进料装置6的料斗18、卸料阀门17、弯头21，滚筒干燥仓1的进料口4进入滚筒干燥仓1内。

二、导热介质8通过外设的加热装置加热后，导热介质8携带的热能直接通过加热式螺旋叶片2的热传导、热辐射给空心螺旋叶片7周围物料进行导热加热，滚筒干燥仓1内的物料得到了热能的加热，物料进行着真空干燥烘干后，达到所需要求含水量标准的物料。

三、滚筒干燥仓1内物料干燥时，物料内的水分气化产生的湿气通过排气管20由真空机组抽排出去。

四、干燥后物料依次通过滚筒干燥仓1的出料口5、排料装置9的弯头21、卸料阀门17、料斗18排出滚筒干燥仓1。

以上实施例只是用于帮助理解本发明的制作方法及其核心思想，具体实施不局限于上述具体的实施方式，本领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的变化均落在本发明的保护范围。