一种CG烘干机构的制作方法

本发明涉及清洗设备技术领域，具体为一种CG烘干机构。

背景技术：

随着科技的不断发展，数码产品越来越普及，智能手机是目前最常见的，由于目前智能手机的操作都是在显示屏上完成，其中显示屏是智能手机上非常重要的一部分，在手机装配过程中，会在显示屏上安装有一块CG，即玻璃盖板，玻璃盖板加工过程中表面会存在一些粉尘异物、墨水笔迹、油污、手指纹等，为了保证手机质量，需要对该玻璃盖板表面进行清洗，清洗完成后，为了保证后续正常装配，需要将玻璃盖板上的水去除，目前一般都是人工手持气枪对玻璃盖板表面进行吹干操作，操作者劳动强度大，效率低。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种CG烘干机构，其能够实现玻璃盖板的自动除水，提高效率。

其技术方案是这样的：一种CG烘干机构，其特征在于，其包括底座，所述底座上设置有所述烘干机构，所述烘干机构包括烘干箱体，所述烘干箱体内顺次布置有至少两个烘干支架，所述烘干支架为两个对称且间隔布置的C形支撑板，所述C形支撑板上设置有第一吸盘，第一个所述烘干支架两侧活动支撑于翻转座并连接翻转驱动机构，剩余的所述烘干支架固定安装于所述底座，第一个所述烘干支架下方安装有倾斜朝上布置的下烘干喷嘴，剩余的所述烘干支架上方安装有倾斜朝下布置的上烘干喷嘴，所述烘干支架的中间间隙内设置有升降移动座，所述升降移动座底部滑动连接安装于所述底座上的烘干导向导轨，所述升降移动座上通过烘干升降气缸安装有烘干移动长条，所述烘干移动长条上安装有移动支撑板，所述移动支撑板尺寸小于两个所述C形支撑板围成的缺口，所述移动支撑板上安装有第二吸盘，所述升降移动座一侧连接烘干移动气缸。

其进一步特征在于，所述烘干箱体一侧开有烘干进料口、另一侧开有烘干出料口，所述烘干进料口处设置有上料支架，所述烘干出料口处设置有下料支架，所述上料支架和所述下料支架上均安装有第三吸盘；

所述烘干箱体内顺次布置有四个烘干支架，所述上料支架与第一个所述烘干支架之间、相邻的所述烘干支架之间、最后一个所述烘干支架与所述下料支架之间的间距均相同，所述烘干移动长条上间隔设置有五个所述移动支撑板，相邻的所述移动支撑板之间间距与相邻的所述烘干支架之间间距对应；

所述C形支撑板安装有玻璃盖板定位块。

采用本发明后，通过移动支撑板上的第二吸盘吸附玻璃盖板，在升降移动座的作用下，实现玻璃盖板顺次经过所有的烘干支架，由下烘干喷嘴和上烘干喷嘴对玻璃盖板表面进行烘干，实现了玻璃盖板的自动除水，提高了效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为烘干箱体内部结构示意图。

具体实施方式

见图1，图2所示，一种CG烘干机构，其包括底座6，底座6上设置有烘干机构，烘干机构包括烘干箱体1，烘干箱体1内顺次布置有四个烘干支架2，烘干支架2为两个对称且间隔布置的C形支撑板，C形支撑板上设置有第一吸盘3，第一个烘干支架2两侧活动支撑于翻转座4并连接翻转驱动机构5，可以是旋转气缸或者电机，剩余的烘干支架2固定安装于底座6，第一个烘干支架2下方安装有倾斜朝上布置的下烘干喷嘴7，剩余的烘干支架2上方安装有倾斜朝下布置的上烘干喷嘴8，烘干箱体1一侧开有烘干进料口9、另一侧开有烘干出料口10，烘干进料口9处设置有上料支架11，烘干出料口10处设置有下料支架12，上料支架11和下料支架12上均安装有第二吸盘13，烘干支架2的中间间隙内设置有升降移动座14，升降移动座14底部滑动连接安装于底座6上的烘干导向导轨15，升降移动座14上通过烘干升降气缸16安装有烘干移动长条17，烘干移动长条17上安装有五个移动支撑板18，移动支撑板18尺寸小于两个C形支撑板围成的缺口，移动支撑板18上安装有第三吸盘19，升降移动座14一侧连接烘干移动气缸22，烘干操作时，玻璃盖板送至上料支架11上，升降移动座14移动，使第一个移动支撑板18顶起上料支架11上的玻璃盖板20并送至第一个烘干支架2上，升降移动座14继续往前移动，第一个烘干支架2翻转，使玻璃盖板20正面朝下，下烘干喷嘴8对其烘干，然后翻转回来，升降移动座14回来带动玻璃盖板20至第二个上料支架11上，上烘干喷嘴19进行烘干操作，升降移动座14复位，带动上料支架11上的第二个玻璃盖板9进行烘干操作，如此循环操作，即可将每个玻璃盖板9经过顺次经过四个烘干支架14，最后送至下料支架12，等待下料。其中，上料支架11与第一个烘干支架14之间、相邻的烘干支架14之间、最后一个烘干支架14与下料支架12之间的间距均相同，烘干移动长条17上间隔设置有五个移动支撑板18，相邻的移动支撑板18之间间距与相邻的烘干支架14之间间距对应，保证了玻璃盖板20顺利的连续有序输送。C形支撑板上安装有玻璃盖板定位块21，可以方便的实现玻璃盖板20的定位。