本发明属于空调热泵技术领域，具体涉及一种底盘加热带的固定装置。
背景技术：
现有空调热泵系统在低环境温度下热源侧换热器容易结霜，当热源侧换热器结霜到一定程度时，现有技术通过换向阀换向对其进行化霜。
通过制冷系统对热源侧换热器加热，霜化成水珠沿着翅片往下渗，最后流向热源侧换热器下方的接水盘。低环境温度下，接水盘温度较低，若接水盘上没有加热器，滴到接水盘上的水很快结成冰，结冰越积越多，最后造成冰堵，影响机组换热效果和正常使用。
为了防止冰堵，现有技术通过在接水盘上设置底盘加热带，用来加热底盘，使换热器化霜形成的水顺利排出机组。
现有固定底盘加热带的技术是将底盘加热带沿着接水盘排水孔进行排布，每隔一定距离通过固定片将底盘加热带固定在接水盘上。
现有固定底盘加热带的缺陷是底盘加热带和接水盘之间的配合为线接触或点接触，传热面积小，底盘加热带消耗功率所释放的能量绝大部分被低温的空气带走，极少部分热量得到有效运用。为了避免接水盘结冰，现有技术用过各种方式加大接水盘单位面积底盘加热带排布密度，这样增大机组功率，降低产品能效比。
通过固定片将底盘加热带固定在接水盘上，固定加热带固定片的螺钉打在接水盘上，螺钉及螺钉孔长时间泡水，加速接水盘锈蚀速度，缩短产品使用寿命。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供一种底盘加热带的固定装置。
本发明一种底盘加热带的固定装置的技术方案包括：
接水盘，所述接水盘设有集水槽，所述集水槽设有若干排水孔；
底盘加热带，所述底盘加热带沿所述排水孔排布方向设置，且未完全覆盖所述排水孔；
底盘加热带固定片，所述底盘加热带固定片为具有一定夹角的两面结构，其中一个面压在所述底盘加热带上，且其最端部非与所述集水槽接触；另一个面用于固定在所述接水盘上。
优选的，所述集水槽为平底结构。
优选的，所述底盘加热带固定片靠近所述集水槽的一面设有用于包裹所述底盘加热带的固定槽。
优选的，所述集水槽具有用于放置所述底盘加热带的凹槽。
优选的，所述底盘加热带固定片靠近所述集水槽的一面为平面。
优选的，所述底盘加热带固定片的另一个面与所述接水盘可拆卸连接。
优选的，所述夹角角度可调。
本发明通过底盘加热带固定片将底盘加热带压在接水盘上，底盘加热带与接水盘之间为平面接触，增加传热效果，提高接水盘温度，确保接水盘排水顺畅，从而提高化冰、排水效果，防止化霜形成的水在接水盘结冰。另外，由于底盘加热带固定片上的固定槽将底盘加热带包住，可防止空气将底盘加热带散发的热量带走，降低热损，节约能源，提高机组能效。此外，将固定底盘加热带固定片的位置由接水盘底部移到侧面，可防止螺钉及螺钉孔长期浸水锈蚀，从而避免接水盘锈蚀，延长产品使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明一种底盘加热带的固定装置示意图；
图2为本发明底盘加热带固定片的一个实施例的结构图；
图3为本发明底盘加热带固定片的另一个实施例的结构图；
图4为本发明底盘加热带固定片与底盘加热带的一个实施例的截面示意图；
图5为本发明底盘加热带固定片与底盘加热带的另一个实施例的截面示意图
图6为本发明底盘加热带的固定装置加工工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明一种底盘加热带的固定装置的技术方案包括：
接水盘，所述接水盘设有集水槽，所述集水槽设有若干排水孔；
底盘加热带，所述底盘加热带沿所述排水孔排布方向设置，且未完全遮盖所述排水孔；
底盘加热带固定片，所述底盘加热带固定片为具有一定夹角的两面结构，其中一个面用于压在所述底盘加热带上，且其最端部非与所述集水槽接触，另一个面用于固定在所述接水盘上。
本发明中，为了防止排水孔冰堵，将底盘加热带沿排水孔布置；为了加大底盘加热带与接水盘的接触面积，通过底盘加热带固定片将底盘加热带压在接水盘集水槽上。
下面结合附图针对上述各部件展开详细说明。
一、接水盘1
所述接水盘1有集水槽，所述集水槽设有排水孔。
接水盘集水槽结构可根据实际需求进行设计，如集水槽可设成图4所示的平底结构；也可设成图5所示的具有凹槽的结构，该凹槽内用于放置底盘加热带。
二、底盘加热带2、底盘加热带固定片
接水盘上的集水槽用于收集热源侧换热器化霜滴下的水珠，通过排水孔排出。
所述底盘加热带2设置在所述接水盘1的集水槽内，并沿多个排水孔的排布方向设置。
当集水槽为平底结构时，底盘加热带2通过底盘加热带固定片压在接水盘的集水槽上，即底盘加热带2与设有排水孔的一面相接触，使底盘加热带与接水盘之间为面接触，从而增大换热面积，加大传热效率。同时底盘加热带2同时也覆盖在排水孔上，但未完全覆盖，使得可以排水。
底盘加热带固定片为具有一定夹角的两面结构，夹角а不是定值。由于底盘加热带2凸出于集水槽，则底盘加热带固定片靠近所述集水槽的一面具有容纳该底盘加热带2的固定槽，该固定槽的形状可以为三角结构，也可设成圆弧结构。通过附图可以理解的是，该固定槽可以包裹底盘加热带，可防止底盘加热带释放的热量被空气带走。
底盘加热带固定片靠近所述集水槽的一面除了具有包裹底盘加热带的固定槽以外，为了便于集水槽内的水经底盘加热带加热后经排水孔排出，该面非与另一面连接的端部与集水槽之间具有间隙，即非与集水槽相接触。
所述底盘加热带固定片的另一面可通过螺钉孔a固定在所述接水盘1上。本发明将底盘加热带固定片固定在接水盘侧面，可防止紧固件及固定孔浸水锈蚀，延长产品使用寿命。
当集水槽具有凹槽结构时，底盘加热带2放置在凹槽内，则底盘加热带固定片靠近所述集水槽的一面则为平面，覆盖住凹槽，使得底盘加热带释放的热量不会被空气带走。
为了收集热源侧换热器化霜滴下的水珠，该底盘加热带固定装置设在热源侧换热器下方；为了顺利将化霜形成的水排出机组，接水盘设有集水槽，集水槽底部有排水孔；为了防止排水孔冰堵，将底盘加热带沿排水孔布置；为了加大底盘加热带与接水盘的接触面积，通过底盘加热带固定片将底盘加热带压在接水盘集水槽上；为了防止空气将底盘加热带的热量带走，底盘加热带固定片上的固定槽将底盘加热带包住；为了将化霜流下的水加热再排出，底盘加热带固定片一侧与接水盘间隙配合；为了防止固定底盘加热带的紧固件长时间浸泡水中，固定底盘加热带的固定片设在接水盘侧面。
从图1中可以看出，该种底盘加热带的固定装置主要由接水盘1、底盘加热带固定片2、底盘加热带3等零部件组成。所述底盘加热带固定装置的加工工艺是先装接水盘1，接着装底盘加热带3，再装底盘加热带固定片2，最后将底盘加热带固定片2固定在所述接水盘1上。
如图6所示，底盘加热带的加工工艺为：
步骤s00，安装接水盘，接水盘装在蒸发器下方。
步骤s10，安装底盘加热带，底盘加热带装在接水盘集水槽内，并沿着接水盘排水孔排布方向设置。
步骤s20，安装底盘加热带固定片，将底盘加热带固定片压在底盘加热带上。
步骤s30，固定底盘加热带固定片，如通过螺钉等紧固件将底盘加热带固定片固定在接水盘上。
通过上述结构设计，具有如下优势：
提高化冰排水效果：通过底盘加热带固定片将底盘加热带压在接水盘上，底盘加热带与接水盘之间为平面接触，增加传热效果，提高接水盘温度，确保接水盘排水顺畅，从而提高化冰、排水效果，防止化霜形成的水在接水盘结冰。
提高能源利用率：底盘加热带固定片上的固定槽将底盘加热带包住，可防止空气将底盘加热带散发的热量带走，降低热损，节约能源，提高机组能效。
避免接水盘锈蚀：将固定底盘加热带固定片的位置由接水盘底部移到侧面，可防止螺钉及螺钉孔长期浸水锈蚀，从而避免接水盘锈蚀，延长产品使用寿命。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。