本发明涉及砖窑设备领域，具体是一种砖窑余热回收利用供暖系统。
背景技术：
随着能源口渐短缺以及我国工业化的不断发展，各种能源价格不断上涨，能源的二次利用被广为关注，新技术也得到了长足的发展。隧道窑消耗的一次能源，比如煤、油等等，除炉窑散热、产品水分蒸发、烧结等必须消耗的能量外，约70%的能量是随排烟热损失和制品冷却热损失而浪费。
为了利用这部分余热，现有技术中，通过在隧道窑的窑体上设置隧道窑余热热水锅炉来回收利用余热，这部分余热主要包括位于窑内的制品冷却散热以及设置在隧道窑前端的引风装置引入的烟气，其中，烟气在隧道窑内流通的速度较快，与隧道窑余热热水锅炉位于窑体内的水冷壁管热交换不够充分，仍然有较多的热量被浪费，致使能源二次利用的效果不够理想。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种砖窑余热回收利用供暖系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种砖窑余热回收利用供暖系统，包括砖窑窑体、烟气收集管、余热回收装置、水幕除尘器、吸附装置和提纯装置，所述砖窑窑体的炉膛内设有烟气收集管，烟气收集管连接有总烟气输出管，总烟气输出管连接有若干余热回收装置，余热回收装置包括自外到内四个两端开口的空心椭圆水套，空心椭圆水套之间的缝隙形成烟道；最外层空心椭圆水套下部设有进水口，空心椭圆水套的上部连接有出水口；空心椭圆水套之间通过若干横向的水管连通，最外层空心椭圆水套上部连接有烟气筒；烟气筒连接有第一过渡管道；所述第一过渡管道连通有水幕除尘器，水幕除尘器包括除尘器主体、排水管道和输水泵，除尘器主体顶部设有连接口，除尘器主体内固定设有喷洒装置，除尘器主体底部连通设有排水管道；所述喷洒装置由上单向喷头和下单向喷头相向构成，上单向喷头和下单向喷头均固定设置在除尘器主体的上端，上单向喷头的喷嘴方向朝下，下单向喷头的喷嘴方向朝上，上单向喷头、下单向喷头均与输水泵的送水管相连，喷洒装置下方设有水幕发生器，水幕发生器正下方通过支架支撑有伞帽；所述角钢斜撑的数量为六根，均匀等距分布于伞帽四周；所述伞帽下方设有与之固定连接的倒锥体，倒锥体的材质为不锈钢，采用电焊接的方式与伞帽固定连接；伞帽采用六根角钢斜撑固定设置在除尘器主体上，六根角钢斜撑等间距均匀分布；所述连接口顶部通过第二过渡管道连接吸附装置，所述排水管道连接提纯装置。
进一步的，所述烟气收集管水平间隔固定安装在砖窑窑体的炉膛的顶部。
进一步的，所述伞帽下方还采用电焊接的方式固定设有倒锥体，倒锥体的材质选用不锈钢材质。
进一步的，所述吸附装置的内部自下而上均匀固定连接有若干纱网，纱网之间放置有活性炭，吸附装置顶部开设有第一出气孔。
进一步的，所述提纯装置内壁固定安装有隔筛、电加热器，电加热器位于隔筛的下方，提纯装置的顶部开设有第二出气孔，提纯装置的底部连接有回收管道，回收管道连接有回收桶。
与现有技术相比，本发明工作时，首先由烟气收集管将烟气吸入，经过余热回收装置换热，通过余热回收装置将砖窑的余热吸收用于供暖，提高了砖窑余热的利用率；对烟气中的热量加以利用，然后经水幕除尘器喷淋，将烟气中的大部分物质液化，然后少量气体会进入吸附装置，在活性炭的最后吸附后排到大气中，而水幕除尘器里的污水会进入提纯装置内，经过蒸发提纯后进行回收再利用；本发明增加了提纯装置，在烟气处理的同时，部分化学液体被提纯后还可以继续再利用，节省了资源，可以增加回收的比例，设有隔筛可以阻隔污水内的固体废料，回收桶可以将提纯后的化学液体储存以备再利用。
附图说明
图1为砖窑余热回收利用供暖系统的结构示意图。
图2为砖窑余热回收利用供暖系统中余热回收装置的结构示意图。
图3为砖窑余热回收利用供暖系统中水幕除尘器的结构示意图。
图4为砖窑余热回收利用供暖系统中吸附装置的结构示意图。
图5为砖窑余热回收利用供暖系统中提纯装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-5，一种砖窑余热回收利用供暖系统，包括砖窑窑体1、烟气收集管2、余热回收装置3、水幕除尘器5、吸附装置6和提纯装置7，所述砖窑窑体1的炉膛内设有烟气收集管2，烟气收集管2水平间隔固定安装在砖窑窑体1的炉膛的顶部，烟气收集管2连接有总烟气输出管21，总烟气输出管21连接有若干余热回收装置3，余热回收装置3包括自外到内四个两端开口的空心椭圆水套31，空心椭圆水套31之间的缝隙形成烟道32；最外层空心椭圆水套31下部设有进水口34，空心椭圆水套31的上部连接有出水口35，出水口35与供暖管路连通；空心椭圆水套31之间通过若干横向的水管36连通，最外层空心椭圆水套31上部连接有烟气筒33；烟气筒33连接有第一过渡管道37，通过四个两端开口的空心椭圆水套31之间形成多层烟道32，对砖窑的余热进行吸收；该设计增加了烟气通道的表面积和长度；增加了水套对余热的吸收，通过余热回收装置3将砖窑的余热吸收用于供暖，提高了砖窑余热的利用率；
第一过渡管道37连通有水幕除尘器5，水幕除尘器5包括除尘器主体51、排水管道52和输水泵53，除尘器主体51顶部设有连接口54，除尘器主体51内固定设有喷洒装置55，除尘器主体51底部连通设有排水管道52；所述喷洒装置55由上单向喷头56和下单向喷头57相向构成，上单向喷头56和下单向喷头57均固定设置在除尘器主体51的上端，上单向喷头56的喷嘴方向朝下，下单向喷头57的喷嘴方向朝上，上单向喷头56、下单向喷头57均与输水泵53的送水管相连，喷洒装置55下方设有水幕发生器4，水幕发生器4正下方通过支架支撑有伞帽41，伞帽41通过角钢斜撑42与除尘器主体51进行二次稳固连接；所述角钢斜撑42的数量为六根，均匀等距分布于伞帽41四周；所述伞帽41下方设有与之固定连接的倒锥体43，倒锥体43的材质为不锈钢，采用电焊接的方式与伞帽41固定连接；上单向喷头56与下单向喷头57呈一定距离相向设置，上下喷水形成水雾区域，可以起到引导烟气的作用，同时也提高了除尘效果；伞帽41采用六根角钢斜撑42固定设置在除尘器主体51上，增强伞帽41的支撑力，六根角钢斜撑42等间距均匀分布；所述伞帽41下方还采用电焊接的方式固定设有倒锥体43，倒锥体43的材质选用不锈钢材质；倒锥体43的设置起到气流导向作用，减少炉气上升的阻力，进一步提升除尘效率。
所述连接口54顶部通过第二过渡管道58连接吸附装置6，吸附装置6的内部自下而上均匀固定连接有若干纱网61，纱网61之间放置有活性炭62，吸附装置6顶部开设有第一出气孔63；
所述排水管道52连接提纯装置7，提纯装置7内壁固定安装有隔筛71、电加热器72，电加热器72位于隔筛71的下方，提纯装置7的顶部开设有第二出气孔73，提纯装置7的底部连接有回收管道74，回收管道74连接有回收桶75；本发明工作时，首先由烟气收集管2将烟气吸入，经过余热回收装置3换热，对烟气中的热量加以利用，然后经水幕除尘器5喷淋，将烟气中的大部分物质液化，然后少量气体会进入吸附装置6，在活性炭61的最后吸附后排到大气中，而水幕除尘器5里的污水会进入提纯装置7内，经过蒸发提纯后进行回收再利用；本发明增加了提纯装置，在烟气处理的同时，部分化学液体被提纯后还可以继续再利用，节省了资源，可以增加回收的比例，设有隔筛可以阻隔污水内的固体废料，回收桶可以将提纯后的化学液体储存以备再利用。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。