本专利属于回转窑领域，具体涉及一种落底下料溜槽装置。
背景技术：
回转窑是一种经典的建材高温生产设备，目前广泛应用于建材、冶金、化工、环保等行业中。下料溜槽作为回转窑与下游单筒冷却机等冷却设备之间的连接装置，与回转窑高温出窑物料直接接触，工作温度高，且溜槽体前后段的温差较大，容易造成回转窑溜槽体在使用过程中产生较大的变形。此外，由于回转窑内的高温煅烧结块作用，一般刚出窑的物料尺寸较大，如果下料机构空间不足，极易造成堵料，严重影响正常生产。
技术实现要素：
(一)要解决的技术问题
为解决上述问题，本专利提供一种落底下料溜槽，有效解决高温工作环境下的下料溜槽形变问题，通过扩大下料空间，防止回转窑出窑的大块物料在下料机构内堵料，并具有在线清理功能，彻底解决下料溜槽堵料影响正常生产甚至造成停产的问题。
(二)技术方案
本专利的目的通过以下方式实现：
本专利的落底下料溜槽，包括支撑系统、下料系统和出料系统，所述支撑系统包括上部平台钢架和下部的横撑、立撑，所述上部平台钢架固定在地面上，所述横撑一端与墙体连接，一端与立撑上端连接，所述立撑下端固定在地面上；所述下料系统包括固定下料溜板和可活动下料溜板，所述固定下料溜板和可活动下料溜板与平台钢架支撑连接；所述出料系统包括开孔出料板和出料溜板，所述开孔出料板上端与平台钢架连接，下端与横撑及立撑连接，所述出料溜板与开孔出料板连接。
所述上部平台钢架设置可启闭式密封钢板，与钢平台采用合页连接。所述固定下料溜板外部设置浇注料保护层。
所述固定下料溜板与上部平台钢架采用焊接连接。
所述活动下料溜板中部利用吊撑钢轨支撑。
所述出料溜板中部利用吊撑钢轨支撑。
所述吊撑钢轨通过耐热钢丝拉绳与固定在上部平台钢架上的滑轮连接。
所述开孔出料板中心开孔。
所述出料溜板通过开孔出料板的中心孔。
(三)有益效果
本专利的落底下料溜槽装置，通过合理设置上部钢平台与下料溜板之间的位置，保证了足够的下料空间，解决了回转窑大块物料出料堵塞问题；通过下料溜板设置浇注料的方式，防止下料溜板直接接触高温物料，达到防止钢板高温变形的效果，提高了设备使用寿命；通过设置活动下料溜板和可启闭式密封钢板，方便操作人员在不停窑条件下观察下料情况、进行物料清理，防止因下料堵塞造成生产中断或停产。本装置设计合理，实用性强。
附图说明
图1是本专利的结构示意图；箭头方向为物料流向。
图2是图1的A-A截面图。
其中，1是上部平台钢架；2是横撑；3是立撑；4是固定下料溜板；5是可活动下料溜板；6是开孔出料板；7是出料溜板；8是连接合页；9、13是吊撑钢轨；10、17是耐热钢丝拉绳；11、12是滑轮；14是下料溜板接口；15是可启闭钢板密封；16是支撑钢梁。
具体实施方式：
下面结合附图对本专利的具体实施方式做进一步详细描述。
如附图1、2所示的本专利的落底下料溜槽，包括由上部平台钢架1及下部的横撑2和立撑3组成的支撑系统、由固定下料溜板4和可活动下料溜板5组成的下料系统、由开孔出料板6和出料溜板7组成的出料系统，所述上部平台钢架1固定在地面上，所述横撑2一端与墙体连接，一端与立撑3上端焊接连接，所述立撑3下端固定在地面上；所述固定下料溜板4与上部平台钢架1焊接连接，外部设置浇注料保护层，所述可活动下料溜板5与上部平台钢架1通过连接合叶8连接；所述活动下料溜板5中部利用吊撑钢轨9，通过耐热钢丝拉绳10与固定在上部平台钢架1上的滑轮11连接；所述开孔出料板6上端与固定下料溜板4焊接连接，下端与横撑2及立撑3焊接连接，所述出料溜板7与开孔出料板6焊接连接，中部利用吊撑钢轨13支撑，吊撑钢轨13与上部平台钢架1通过滑轮12连接。
工作前，本装置与回转窑窑头出料口连接，将上部平台钢架1固定在与回转窑窑门罩底端同一水平位置，使回转窑出窑的高温物料能够沿图1中箭头所示方向落入本装置中。通过手动调节耐热钢丝绳10长度，从而调整吊撑钢轨9高度，使可活动下料溜板5与出料溜板7在接口14处衔接。开孔出料板6与下游设备单筒冷却机连接，中心开孔对准单筒冷却机进料口，使出料溜板7底端落入单筒冷却机内。
工作时，物料沿图1中箭头所示方向，自回转窑窑头出料，进入本装置，首先通过表面设有耐火浇注料保护层的固定下料溜板4导流，落至可活动下料溜板5表面，沿由可活动下料溜板5和出料溜板7组成的斜面向开孔出料板6滑动，通过开孔出料板6的中心孔后，继续沿出料溜板7斜面向下滑动，最终物料自出料溜板7落下，落至下游设备单通冷却机内，完成本装置的出料功能。当本装置出现堵料情况时，通过手动打开可启闭钢板密封15，实现本装置内物料的人工清理，此外，通过手动调节耐热钢丝绳10长度，从而调整吊撑钢轨9高度，使可活动下料溜板5与出料溜板7在接口14处断开衔接，调整下料空间，疏通堵塞物料，解决堵料问题，满足生产要求。