本发明涉及甲醇高温裂解炉领域，尤其涉及一种带自动烧炭功能的高效率甲醇高温裂解炉。
背景技术：
甲醇(methanol，dried,ch3oh)系结构最为简单的饱和一元醇，cas号有67-56-1、170082-17-4，分子量32.04，沸点64.7℃。又称“木醇”或“木精”。是无色有酒精气味易挥发的液体。人口服中毒最低剂量约为100mg/kg体重，经口摄入0.3～1g/kg可致死。用于制造甲醛和农药等，并用作有机物的萃取剂和酒精的变性剂等。通常由一氧化碳与氢气反应制得。
目前，甲醇裂解气作为主要的球化退火炉保护气体，在广泛的使用，但是目前的高温甲醇裂解炉的产气量比较小，且存在裂解不完全，存在大量碳粉的问题，影响着球化退火炉产品的质量，为此我们设计出了一种带自动烧炭功能的高效率甲醇高温裂解炉来解决以上问题。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带自动烧炭功能的高效率甲醇高温裂解炉。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种带自动烧炭功能的高效率甲醇高温裂解炉，包括炉体，所述炉体的一侧设有管道区，管道区远离炉体的一侧从左至右依次设有左门、中门和右门，管道区远离中门的一侧安装有冷却管，冷却管的出气口连接有甲醇裂解气管，甲醇裂解气管远离冷却管的一侧从上至下依次设有排空口、连接出口和排废口，甲醇裂解气管通过连接出口与炉体相连，炉体的内侧设有加热装置，加热装置的内侧设有u形裂解管，且u形裂解管的出气口通过管道与冷却管相连，加热装置的外侧包覆有保温层，冷却管的一侧设有甲醇气管和气吹管，甲醇气管和气吹管的一端与u形裂解管相连，气吹管远离u形裂解管的一端连接有气主管，气吹管靠近气主管的一端连接有空气碳烧管。
优选的，所述中门的上侧安装有水平并列设置的压力表a、压力表b和压力表c，压力表a为测量吹扫空气的压力，压力表b为测量吹扫氮气的压力，压力表c为测量产生的甲醇裂解气压力，中门的中央安装有水平并列设置的甲醇流量计a、甲醇流量计b、空气流量计。
优选的，所述右门上安装有氮气流量计a、氮气流量计b。
优选的，所述甲醇气管远离u形裂解管的一端通过管路分别进入甲醇流量计a和甲醇流量计b，甲醇流量计a、甲醇流量计b分别通过管路与u型裂解管连接，且在连接管路上安装有甲醇阀。
优选的，所述甲醇气管靠近甲醇流量计a和甲醇流量计b的一端连接有甲醇管进口，且甲醇管进口上设有手动球阀。
优选的，所述冷却管的上下两端分别连接有进水管和出水管。
优选的，所述炉体的顶部设有热电偶。
优选的，所述管道区设有氮气管，氮气管有三路出口，一路经过氮气流量计a，一路经过氮气流量计b，一路连接有氮气吹管，氮气吹管远离氮气管的一端通过管路与u形裂解管的进口相连。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、u型裂解管是专门设计的甲醇裂解管，采用了独特的u型设计，增加了甲醇在裂解管内的裂解距离，从而提高了裂解管的裂解效率，产气量大；
2、保温装置由于采用了新型纳米板保温材料，使得炉外壁的温升大大降低，不仅降低了设备能耗，延长了设备的使用寿命，而且提高了设备的升温速度。
3、甲醇炉裂解完成后，氮气管经过氮气吹管往u型裂解管内通氮气，此时甲醇裂解气管的排废口打开，氮气带着管内的碳粉从排废口排出，空气烧碳管进口与厂内仪用气口连接经过减压阀和空气流量计后与氮气吹管连接，当氮气吹扫结束后，再往u型裂解管内通一定量的空气，使u型裂解管内的碳粉燃烧减少碳粉的产生，自动烧炭，解决了裂解管积炭问题。
附图说明
图1为本发明提出的一种带自动烧炭功能的高效率甲醇高温裂解炉的结构示意图；
图2为本发明提出的一种带自动烧炭功能的高效率甲醇高温裂解炉的正视图；
图3为本发明提出的一种带自动烧炭功能的高效率甲醇高温裂解炉的俯视图；
图4为本发明提出的一种带自动烧炭功能的高效率甲醇高温裂解炉侧视图。
图中：1炉体、2左门、3中门、4右门、5甲醇裂解气管、51排空口、52连接出口、53排废口、6加热装置、7u形裂解管、8保温层、9甲醇气管、10气吹管、11气主管、12空气碳烧管、13甲醇流量计a、14甲醇流量计b、15空气流量计、16氮气流量计a、17氮气流量计b、18甲醇管进口、19氮气管、20进水管、21出水管、22冷却管、23热电偶。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种带自动烧炭功能的高效率甲醇高温裂解炉，包括炉体1，炉体1的顶部设有热电偶23，炉体1的一侧设有管道区，管道区远离炉体1的一侧从左至右依次设有左门2、中门3和右门4，中门3的上侧安装有水平并列设置的压力表a、压力表b和压力表c，压力表a为测量吹扫空气的压力，压力表b为测量吹扫氮气的压力，压力表c为测量产生的甲醇裂解气压力，中门3的中央安装有水平并列设置的甲醇流量计a13、甲醇流量计b14、空气流量计15，空气流量计15，右门4上安装有氮气流量计a16、氮气流量计b17，管道区远离中门3的一侧安装有冷却管22，冷却管22的上下两端分别连接有进水管20和出水管21，冷却管22的出气口连接有甲醇裂解气管5，甲醇裂解气管5远离冷却管22的一侧从上至下依次设有排空口51、连接出口52和排废口53，甲醇裂解气管5通过连接出口与炉体1相连，炉体1的内侧设有加热装置6，加热装置6的内侧设有u形裂解管7，管道区设有氮气管19，氮气管19有三路出口，一路经过氮气流量计a16，一路经过氮气流量计b17，一路连接有氮气吹管，氮气吹管远离氮气管24的一端通过管路与u形裂解管7的进口相连，且u形裂解管7的出气口通过管道与冷却管22相连，加热装置6的外侧包覆有保温层8，冷却管22的一侧设有甲醇气管9和气吹管10，甲醇气管9远离u形裂解管7的一端通过管路分别进入甲醇流量计a13和甲醇流量计b14，甲醇流量计a13、甲醇流量计b14分别通过管路与u型裂解管14连接，且在连接管路上安装有甲醇阀，甲醇气管9靠近甲醇流量计a13和甲醇流量计b14的一端连接有甲醇管进口18，且甲醇管进口18上设有手动球阀，甲醇气管9和气吹管10的一端与u形裂解管7相连，气吹管10远离u形裂解管7的一端连接有气主管11，气吹管10靠近气主管11的一端连接有空气碳烧管12。
工作原理：甲醇管进口18与厂内的甲醇管连接，打开手动球阀，甲醇通过管路分别进入甲醇流量计a13和甲醇流量计b14，甲醇流量计a13和甲醇流量计b14连接u型裂解管7的管路上的甲醇阀根据程序控制进入u型裂解管7的甲醇量，从而控制裂解气的产量，热电偶10用来测量u型裂解管14的加热温度，防止u型裂解管14因为温度过高而损坏。u型裂解管14是专门设计的甲醇裂解管，采用了独特的u型设计，增加了甲醇在裂解管内的裂解距离，从而提高了裂解管的裂解效率，保温装置16由于采用了新型纳米板保温材料，使得炉外壁的温升大大降低，不仅降低了设备能耗，而且提高了设备的升温速度，u型裂解管7的出气口通过管路与冷却管22连接，降低裂解气的温度，冷却管9的出口与甲醇裂解气管5连接，甲醇裂解气管5的排空口51直接排空做点火测试口，底端的排废口53在裂解气在进入炉体经过上升管路时，裂解气内的杂质可以在重力作用下进入排废管内，氮气管19经过氮气流量计a4，和氮气流量计b5的氮气通过管路汇合在一起后与炉体1连接，氮气管19的进入端有安装阀门和减压阀，当甲醇炉裂解完成后，氮气管19经过氮气吹管往u型裂解管14内通氮气，此时甲醇裂解气管5的排废口53打开，氮气带着管内的碳粉从排废口53排出，空气烧碳管12进口与厂内仪用气口连接经过减压阀和空气流量计3后与氮气吹管连接，当氮气吹扫结束后，再往u型裂解管14内通一定量的空气，使u型裂解管14内的碳粉燃烧。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。