本发明涉及风管机技术领域，更具体地说，涉及一种风管机和风管机机组。
背景技术：
目前，风管机机组主要包括室内机和室外机，其中，室内机亦称为风管机。由于风管机安装在室内，导致室内噪音较大，影响室内环境。另外，风管机占用室内空间。
另外，风管机通常安装在屋顶，导致风管机的清理和维修较困难。
综上所述，如何提供一种风管机，以减小室内噪音，降低对室内环境的影响，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种风管机，以减小室内噪音，降低对室内环境的影响。本发明的另一目的是提供一种具有上述风管机的风管机机组。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种风管机，包括：机壳，外伸于所述机壳且用于向室内的出风管，外伸于所述机壳且用于向室内进风的进风管，以及包裹所述出风管和所述进风管的管隔热件；其中，所述出风管的出风口和所述进风管的进风口均外露于所述管隔热件。
优选地，所述风管机还包括：包裹所述机壳的壳隔热件。
优选地，所述进风管的进风口和所述出风管的出风口均位于所述机壳的同侧。
优选地，所述进风管的进风口和所述出风管的出风口平齐设置。
优选地，所述风管机还包括：
用于设置在所述进风管的进风口处的进风格栅或者进风导风板。
用于设置在所述出风管的出风口处的出风导风板。
优选地，所述出风导风板具有：空腔，连通所述出风管的出风口和所述空腔的进口，与所述空腔连通且用于向室内出风的出风孔；其中，所述出风孔为多个，且所述出风孔的分布面积大于所述出风管的出风口的出风面积。
优选地，单个所述出风孔的出风面积小于所述出风管的出风口的出风面积。
优选地，所述出风管包括：制热出风管和制冷出风管，所述制冷出风管的出风口高于所述制热出风管的出风口。
优选地，所述制冷出风管自所述机壳的一侧延伸至所述机壳的顶端，所述制热出风管自所述机壳的一侧延伸至所述机壳的底端。
基于上述提供的风管机，本发明实施例还提供了一种风管机机组，该风管机机组包括风管机和室外机，其中，所述风管机为上述任意一项所述的风管机。
本发明提供的风管机利用进风管实现从室内进风，利用出风管实现向室内出风，则上述风管机能够安装在室外，管隔热件避免了进风管以及出风管与室外环境进行换热，从而保证了风管机的正常工作。
本发明提供的风管机，能够安装在室外，有效减小了室内噪音，降低了对室内环境的影响；也避免了占用室内空间。
同时，本发明提供的风管机，能够安装在室外，较现有技术安装在室内屋顶相比，降低了风管机清理和维修的难度，方便了风管机的清理和维修。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的风管机的使用示意图；
图2为本发明实施例提供的风管机的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的风管机中制冷导风板的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的风管机中制热导风板的结构示意图；
图5为本发明实施例提供的风管机中进风格栅的结构示意图；
图6为本发明实施例提供的风管机制冷时的工作示意图；
图7为本发明实施例提供的风管机制热时的工作示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-7所示，本发明实施例提供的风管机，包括：机壳1，外伸于机壳1且用于向室内的出风管，外伸于机壳1且用于向室内进风的进风管7，以及包裹出风管和进风管7的管隔热件；其中，出风管的出风口和进风管7的进风口均外露于管隔热件。
需要说明的是，出风管的出风口和进风管7的进风口均外露于管隔热件，以保证自室内向进风口进风，以及自出风口向室内出风。
本发明实施例提供的风管机利用进风管7实现从室内进风，利用出风管实现向室内出风，则上述风管机能够安装在室外，管隔热件避免了进风管7以及出风管与室外环境进行换热，从而保证了风管机的正常工作。
本发明实施例提供的风管机，能够安装在室外，有效减小了室内噪音，降低了对室内环境的影响；也避免了占用室内空间。
同时，本发明实施例提供的风管机，能够安装在室外，较现有技术安装在室内屋顶相比，降低了风管机清理和维修的难度，方便了风管机的清理和维修。
同时，本发明实施例提供的风管机，能够安装在室外，有效提高了静压，可提高出风距离，也可增加空气净化功能。
上述风管机中，机壳1安装在室外的墙体5上，如图1所示，具体地，机壳1通过支架9安装在室外的墙体5上，墙体5上预留安装进风管7和出风管的安装孔。对于支架9的具体结构，根据实际需要进行设计，本发明实施例对此不做限定。
对于管隔热件的材料和类型，根据实际需要进行选择，只要能够保证隔热，以保证风管机的正常运行即可，本发明实施例对此不做限定。
上述管隔热件的具体结构，亦可根据实际需要进行设计。为了便于包裹，上述管隔热件包括第一管隔热件和第二管隔热件，该第一管隔热件包裹出风管，第二管隔热件包裹进风管7。此时，出风管的出风口外露于第一管隔热件，进风管7的进风口外露于第二管隔热件。
采用上述结构，方便了对进风管7和出风管进行包裹，便于保证隔热效果。
为了进一步优化上述技术方案，上述风管机还包括包裹机壳1的壳隔热件。这样，进一步避免了机壳1与室外环境进行换热，进一步保证了风管机的正常工作。
对于壳隔热件的材料和类型，根据实际需要进行选择，只要能够保证隔热，以保证风管机的正常运行即可，本发明实施例对此不做限定。
优选地，上述管隔热件和上述壳隔热件为一体式结构。这样，便于保证包裹效果，减少能量损失。
为了便于安装于室外，上述进风管7的进风口和出风管的出风口均位于机壳1的同侧。这样，方便了将进风管7和出风管安装在同一面墙上。
进一步地，上述进风管7的进风口和出风管的出风口平齐设置。
为了便于进风，以及减小异物进入进风管7的几率，上述风管机还包括：用于设置在进风管7的进风口处的进风格栅4或者进风导风板。可以理解的是，进风格栅4和进风导风板设置在室内。
为了便于出风，以及提高出风效果，上述风管机还包括用于设置在出风管的出风口处的出风导风板。可以理解的是，出风导风板设置在室内。
优选地，上述出风导风板具有：空腔，连通出风管的出风口和空腔的进口，与空腔连通且用于向室内出风的出风孔；其中，出风孔为多个，且出风孔分布的面积大于出风口的出风面积。
上述风管机中，自出风管排出的风通过出风口进入空腔内，然后自出风孔排出，增大了出风面积，提高了工作效率；同时，提高了出风分散性，从而提高了出风舒适性。
上述出风导风板可呈长方形，也可呈圆形或者其他形状。为了便于设置出风孔，上述出风孔呈矩阵结构排列。
进一步地，单个出风孔的出风面积小于出风口的出风面积，加快了出风速度，从而加速了冷却空气的速度，进一步提高了工作效率。
进一步地，上述出风孔为无风感出风孔。
为了提高制热效率和制冷效率，上述出风管包括：制热出风管8和制冷出风管2，制冷出风管2的出风口高于制热出风管8的出风口。
根据冷热空气的特点，热风向上流动，冷风向下流动，当制冷时，自较高的位置出风，如图6所示，亦加快了对室内的制冷，提高了制冷效率；当制热时，自较低的位置出风，如图7所示，加快了对室内的制热，提高了制热效率。
进一步地，制冷出风管2自机壳1的一侧延伸至机壳1的顶端，制热出风管8自机壳1的一侧延伸至机壳1的底端。
在实际应用过程中，对于制冷出风管2的出风口和制热出风管8的出风口的具体高度，根据实际需要进行设计，本发明实施例对此不做限定。
对于上述进风管7和出风管的数目，根据实际需要进行选择，为了提高进风量和出风量，优先选择进风管7至少为两个，出风管至少为两个。当然，也可选择进风管7和出风管均为一个。此时，进风管7可共用一个进风格栅4，出风管可共用一个出风导风板。
当出风管包括制热出风管8和制冷出风管2时，优先选择制冷出风管2至少为两个，制热出风管8至少为两个。
上述风管机中，当出风管包括制热出风管8和制冷出风管2时，出风导风板包括制热出风导风板6和制冷出风导风板3，二者可结构相同，也可结构不同，具体请参照上述出风导风板的结构进行设计。
优选地，制冷出风导风板3具有：空腔，连通出风管的出风口和空腔的进口，与空腔连通且用于向室内出风的制冷出风孔31；其中，制冷出风孔31为多个，且制冷出风孔31分布的面积大于制冷出风管2的出风口的出风面积。单个制冷出风孔31的出风面积小于制冷出风管2的出风口的出风面积。
优选地，制热出风导风板6具有：空腔，连通出风管的出风口和空腔的进口，与空腔连通且用于向室内出风的制热出风孔61；其中，制热出风孔61为多个，且制热出风孔61的面积大于制热出风管8的出风口的出风面积。此时，优先选择制冷出风孔31大于制热出风孔61。单个制热出风孔61的出风面积小于制热出风管8的出风口的出风面积。
基于上述实施例提供的风管机，本发明实施例还提供了一种风管机机组，该风管机机组包括风管机和室外机，该风管机为上述实施例所述的风管机。
由于上述风管机具有上述技术效果，上述风管机机组具有上述风管机，则上述风管机机组也具有相应的技术效果，本文不再赘述。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。