本发明涉及食材干燥加工领域，具体涉及一种鲜洛党参的加工处理方法。
背景技术：
洛党参又称洛龙党参、洛党，因产地道真县洛龙得名。落党参药材的传统干燥方法是晒干法和阴干法，《中国药典》规定党参的干燥方法为晒干法，但在实际操作中，晒干与阴干法占场地面积大，耗费人力多，干燥周期较长，且常常受阴、雨、雪天气变化的影响，易发生党参霉变、腐烂，严重影响和制约着党参主产区药材的采收干燥。
鉴于上述问题，公开号为cn205300165u的中国专利文件提出了一种余热回收式药材干燥装置，包括底座和干燥箱，所述底座上端设有干燥箱，干燥箱顶部的加料口处设有上盖，上盖上端设有拉环，上盖下端面设有密封垫，干燥箱底部设有搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌杆，搅拌杆非对称设置在搅拌轴上，搅拌轴下端穿过干燥箱，并且连接搅拌电机，所述干燥箱右下侧设有进气管，进气管外侧端通过导管连接加热箱，加热箱中设有加热电阻丝，加热箱上端连接循环风机，循环风机连接除湿箱，除湿箱通过导管连接位于干燥箱右上侧的出气管。
上述方案中虽然通过搅拌杆搅拌的方式实现了党参的均匀受热，但上述方案中若进行干燥的党参数量较少，搅拌杆将无法起到较好的搅拌作用，若党参的数量较多，滑动箱体或搅拌党参都极容易使箱体内的党参被弹出，使用不便，且上述方案无法确定党参内水分减少量是否已经达到需要最佳干燥程度，党参过度干燥可能导致党参表面出现烤焦，影响党参的出售。
鉴于上述问题，发明人提供了一种鲜洛党参干燥处理设备，现针对该设备提出了一种鲜洛党参加工处理方法。
技术实现要素：
本发明的解决的技术问题在于提供一种鲜洛党参的加工处理方法，以解决现有党参干燥时受热不均以及过度干燥的问题。
本发明提供的基础方案为：一种鲜洛党参的加工处理方法，包括如下步骤：
s1：将需要进行干燥的鲜洛党参放入到承重框上并排设置的转动轴上，和加热箱滑动连接的承重框沿着加热箱内壁向下滑动，承重框底面和加热箱底面之间连接的支撑弹簧压缩，承重框下设置的检测条随承重框向下滑动；
s2：穿过滑口一端位于安装箱内的检测条上固定的移动板向下运动，当和安装箱内壁滑动连接的移动板顶端完全滑入安装箱内时，检测条底面抵靠水平位置上设置的活动板，活动位于安装箱外的一端向上翻转且该端竖直向上设置处碰触到安装箱侧壁上设置的盖板，盖板在活动板的压迫下向加热箱一侧翻转；
s3：控制风扇和加热器工作，风扇转动产生的风携带着加热器产生的热量向上吹动，使转动轴端头设置的涡轮转动，相邻两个扇叶设置方向相反的涡轮往相反的方向转动，带动相邻的两根转动轴往相反的方向转动，转动轴上的党参随转动轴转动而转动；
s4：当转动轴上的党参水分蒸发后，党参重量减轻使承重框在支撑弹簧的支撑作用下向上运动，检测条下设置的复位弹簧使得检测条随承重框向上运动，检测条上固定连接的移动板向上运动，检测条下的活动板向上翻转；
s5：当移动板顶端滑出安装箱顶端箱口后，活动板回到水平位置，在移动板的支撑下盖板向远离加热箱一侧翻转。
本发明的有益效果在于：与现有技术相比，通过步骤s3中风扇将加热器散发的热量吹到党参上，使党参受热更加均匀；通过在风扇的上方设置涡轮，通过风扇的风力带动涡轮转动，进而带动转动轴转动，使得党参能够随转动轴转动，进一步使得党参受热更加均匀；在加热箱内加入党参后，通过步骤s2中检测条检测承重框下滑的距离来检测加热党参的重量，当加人党参的重量达到加热箱内一次性最佳烘干党参重量时，通过检测条碰触活动板来实现盖板的翻转，避免倒入加热箱内的党参数量过多而导致位于上层的党参和位于下层的党参干燥程度不一致；通过步骤s4和s5，当党参干燥完毕后，为避免党参过度烘干，通过党参烘干后重量减轻的特性使得承重框向上移动，再通过移动板和检测条之间的连接使得盖板翻转，加热箱被打开，提醒工作人员将加热箱内的党参取出，避免党参过度加热。
进一步，在步骤s2中，活动板向下翻转挤压活动板下设置的气囊，气囊受到压缩使得气囊内的气体进入到和其连通的伸缩管中，伸缩管向着远离气囊一侧的封堵端伸展，伸缩管远离气囊的一端上连接的滑动板在加热箱侧壁上水平设置的滑道内滑动；在步骤s4中，检测条下的活动板向上翻转过程中，气囊内设置的挤压弹簧使气囊膨胀，伸缩管中的气体进入到气囊内，伸缩管收缩并带动滑动板动作。
活动板受到检测条的挤压作用力时，活动板下设置的气囊受到挤压，使得气囊内的气体进入到伸缩管中，由于伸缩管和滑动板连接端密封，所以随着伸缩管内气压的增加，伸缩管向加热箱一侧伸出，带动滑动板沿着滑道运动，将转动轴上放置的党参铺平，进一步使党参受热更加均匀；当检测条向上运动时，气囊在其内部挤压弹簧的作用力下恢复膨胀，气囊内产生负压，使得伸缩管收缩，伸缩管收缩带动滑动板回到初始位置。
进一步，当滑动板在滑道内滑动时，滑道内橡胶材质的密封条和滑动板接触处紧贴滑动板；在检测板在滑口内滑动时，滑口内橡胶材质的密封条和检测条接触处紧贴检测条。
通过在滑道和滑口内均设置有橡胶材质的密封条，避免倒入加热箱内的党参从滑道或滑口掉出。
进一步，在步骤s4中，党参蒸发的水汽从翻板上的通气口出去。
通过在盖板上设置有通气口，避免加热箱内温度过高导致爆炸。
进一步，在步骤s3中，转动轴带动党参转动时，转动轴上的小突起和党参表面接触，带动党参随转动轴转动。
通过在转动轴上设置有小突起来增加党参和转动轴之间的摩擦力，使党参能够随转动轴转动得更快，进一步使党参受热更加均匀。
进一步，在步骤s4中，转动轴随承重框向上运动，当转动轴进入到加热箱内壁上设置的限位卡口内后，转动轴被限位卡口卡住并不再转动。
在党参干燥处理完毕后，转动轴被限位卡口卡住并不再转动，工作人员可通过观察转动轴或转动轴上的党参是否转动来判定党参是否已经干燥好。
附图说明
图1为本发明实施例中鲜党参的加工处理方法的流程图；
图2为本发明实施例中鲜洛党参干燥处理设备的结构示意图；
图3为本发明实施例中鲜洛党参干燥处理设备的另一结构示意图；
图4为本发明实施例中气囊和滑动板的连接结构图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：机体1、涡轮2、加热器3、风扇4、复位弹簧5、支撑弹簧6、活动板7、移动板8、盖板9、加热箱10、承重框11、转动轴12、限位卡口13、滑动板14、密封条15、气囊16、检测条17、伸缩管19、安装箱20。
实施例
如图1所示，鲜党参的加工处理方法包括如下步骤：
s1：将需要进行烘干的鲜洛党参放入到承重框11上并排设置的转动轴12上，和加热箱10滑动连接的承重框11沿着加热箱10内壁向下滑动，承重框11底面和加热箱10底面之间连接的支撑弹簧6压缩，承重框11下设置的检测条17随承重框11向下滑动；
s2：穿过滑口一端位于安装箱20内的检测条17上固定的移动板8向下运动，当和安装箱20内壁滑动连接的移动板8顶端完全滑入安装箱20内时，检测条17底面抵靠水平位置上设置的活动板7，活动位于安装箱外的一端向上翻转且该端竖直向上设置处碰触到安装箱20侧壁上设置的盖板9，盖板9在活动板7的压迫下向加热箱一侧翻转；
s3：控制风扇4和加热器3工作，风扇4转动产生的风携带着加热器3产生的热量向上吹动，使中空转动轴12端头同轴连接的涡轮2转动，相邻两个扇叶设置方向相反的涡轮2往相反的方向转动，带动相邻的两根转动轴12往相反的方向转动，转动轴12上的小突起和党参表面接触带动党参随转动轴12转动而转动；活动板7向下翻转挤压活动板7下设置的气囊16，气囊16受到压缩使得气囊16内的气体进入到和其连通的伸缩管19中，伸缩管19向着远离气囊16一侧的封堵端伸展，伸缩管19远离气囊16的一端上连接的滑动板14在加热箱10侧壁上水平设置的滑道内滑动。
s4：当转动轴12上的党参水分蒸发后，党参蒸发的水汽从翻板上的通气口出去，党参重量减轻使承重框11在支撑弹簧6的支撑作用下向上运动，检测条17下设置的复位弹簧5使得检测条17随承重框11向上运动，检测条17上固定连接的移动板8向上运动，检测条17下的活动板7向上翻转；转动轴12随承重框11向上运动，当转动轴12进入到加热箱10内壁上设置的限位卡口13内后，转动轴12被限位卡口13卡住并不再转动。
s5：当移动板8顶端滑出安装箱20顶端箱口后，活动板7回到水平位置，在移动板8的支撑下盖板9向远离加热箱10一侧翻转。
另外，在步骤s4中，检测条17下的活动板7向上翻转过程中，气囊16内设置的挤压弹簧使气囊16膨胀，伸缩管19中的气体进入到气囊16内，伸缩管19收缩并带动滑动板14动作；当滑动板14在滑道内滑动时，滑道内橡胶材质的密封条15和滑动板14接触处紧贴滑动板14；在检测板在滑口内滑动时，滑口内橡胶材质的密封条15和检测条17接触处紧贴检测条17。
为了实现上述方法，本实施例还提供了一种鲜洛党参干燥处理设备，如图2所示，鲜洛党参干燥处理设备包括：机体1以及机体1左侧设置的安装箱20和机体1右侧的加热箱10，加热箱10底部设置有加热器3，加热器3上设置有风扇4，风扇4上方的加热箱10内壁上滑动连接有承重框11，承重框11底面和加热箱10底面之间连接有支撑弹簧6，承重框11内并排设置有十三个涡轮2，相邻两个涡轮2之间的扇叶偏转方向相反，使得风扇4转动时响相邻两个涡轮2的转动方向相反；涡轮2上同轴固定连接有转动轴12，转动轴12表面上均匀设置有小突起，转动轴12和承重框11转动连接，转动轴12直径大于涡轮2直径且相邻两个转动轴12之间相互靠近设置；加热箱10内壁上还固定连接有用于使转动轴12停止转动的限位卡口13，限位卡口13底端呈现半圆形，限位卡口13内设置有突起，通过突起增大转动轴12和限位卡口13的摩擦力来使得转动轴12停止转动。具体实施时，涡轮2数可根据加热箱10的面积大小设置。
加热箱10左侧侧壁上开设有竖直向下的滑口，滑口内滑动连接有检测条17，检测条17底端设置有复位弹簧5，检测条17左端位于移动框下，检测条17右端固定连接有移动板8，移动板8和安装箱20左侧内壁滑动连接；安装箱20左侧侧壁顶端铰接有用于封住加热箱10和安装箱20箱口的盖板9，盖板9上设置有通气口，移动板8能够滑出安装箱20箱口使得盖板9向左翻转；安装箱20左侧侧壁上还开设有开口，穿过开口在水平位置上铰接有活动板7，活动板7左端位于安装箱20外且竖直向上设置，活动板7右端位于检测条17下方，活动板7左端与开口之间的距离大于开口和盖板9之间的距离；
结合图4所示，活动板7下设置有气囊16，气囊16内设置有用于气囊16自动恢复膨胀的挤压弹簧，气囊16上连通设置伸缩管19，伸缩管19右端密封且焊接有滑动板14；加热箱10后侧侧壁上水平开设有滑道，滑动板14滑动连接在滑道内，滑动板14前端和加热箱10内壁滑动连接；为了防止将党参放入到承重框11上后党参从滑道掉出，在滑道和滑口内均设置橡胶材质的密封条15。
具体实施时，如图3所示，将加热器3和风扇4通电使其开始工作，将需要进行烘干处理的党参放置到并排设置的转动轴12上，承重框11在党参的重力作用下向下移动，转动轴12和限位卡口13脱离，位于承重框11下的检测条17随承重框11向下移动，检测条17左端固定连接的移动板8向下移动，当检测条17向下移动并挤压到活动板7右端时，活动板7左端向上翻转，使得活动板7左端抵压盖板9，盖板9向右翻转直至将加热箱10和安装箱20封闭，无法继续加入党参，以此来控制党参的加入量，避免在该设备上一次性烘干的党参数量过多而影响党参烘干速度和脱水程度。
活动板7右端受到检测条17的挤压作用力时，活动板7下设置的气囊16受到挤压，使得气囊16内的气体进入到伸缩管19中，由于伸缩管19右端密封，所以随着伸缩管19内气压的增加，伸缩管19向右伸出，带动滑动板14沿着滑道向右运动，将转动轴12上放置的党参铺平，避免党参受热不均匀。
另外，在风扇4转动的过程中，涡轮2在风扇4的风力作用下转动，由于相邻两个涡轮2扇叶的偏转方向相反，这便使得在风扇4转动时相邻两个涡轮2的转动方向相反，进而使得相邻两根转动轴12的转动方向相反，由于党参和转动轴12之间有摩擦，所以党参将在转动轴12的带动下转动，进一步使得党参受热更加均匀；风扇4增加了加热箱10内的空气流动，将加热器3上的热风吹到党参上，加快党参的脱水。
在党参上的大量水分蒸发后，党参的重量减轻，承重框11在支撑弹簧6的弹力作用下向上移动，检测条17在复位弹簧5的弹力作用下随承重框11向上运动，检测条17上固定连接的移动板8向上运动，气囊16在其内部挤压弹簧的作用力下恢复膨胀，气囊16内产生负压，使得伸缩管19向左收缩，伸缩管19收缩带动滑动板14向左移动，同时，活动板7右端向上运动，活动板7左端向下翻转；当承重框11靠近限位卡口13时，加热箱10内的党参已经烘干完毕，承重框11内的转动轴12进入到限位卡口13内，转动轴12不再转动，承重框11不再向上运动，加热箱10内党参已经可以取出，这时，移动板8刚好滑出安装箱20箱口，盖板9将向上翻转，加热箱10打开，提醒工作人员将加热箱10内烘干的党参取出。
其外，为了减少转动轴12的重量，还可将转动轴12内设置成中空的转动轴12。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。