本发明涉及一种气密式环冷机，属于钢铁冶炼技术领域。
背景技术：
目前，广泛使用的烧结矿余热回收装置是烧结环冷机或带冷机。利用冷却机将烧结矿所散发的大量热气进行回收，随后将其进行储存或是利用到其它地方，当前的利用形式主要用于发电。利用该方式能够将大量的能源进行回收，但在其回收的过程中由于机器或是其它原因也会出现一些缺陷：（1）冷却机的结构不够紧凑，在抽风机抽取热气进行传输的过程中有大量的热风损失；（2）冷却机工作过程中能够回收热气的温度较低，热气的品质不够高；（3）冷却机工作过程中能够回收热气的数量不够高；（4）冷却机工作过程中所产生的废物以及遗漏的热气对环境会造成损害。针对当前使用冷却机进行热烧结矿余热回收过程中所出现的问题，大量的研究学者投入到对其的研究中，期望寻找到将其进行优化升级的方式，促使其工作效率能得到明显的提高，在长期的实验中，一些研究学者设计了立式冷却设备进行余热的回收。
利用传统的冷却机，在其工作过程中出现了如回收热量低、回收品质低、造成污染大等等问题，尽管能够回收部分的余热，但针对整个回收过程，其没有达到理想的工作状态，尤其是随着当前钢铁产业要求的不断增高，传统的冷却机已经不能满足对热烧结矿过程中余热的回收要求，在对传统的冷却机工作过程和工作原理进行了反复的实验分析后提出，当前传统冷却机在热烧结矿余热回收的过程中，出现的最大的问题便是漏风，由于漏风问题使其不能更好的达到理想的工作状态。
然而，传统的环冷机存在漏风严重、散料收集难、能耗高以及故障点多等问题，导致冷却效果不理想；此外，传统环冷机的密封橡胶损坏快、密封不严，并且不能适应回转框架的跑偏，因此，亟待研究设计一款新型的环冷机。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题：针对传统的环冷机存在漏风严重、能耗高以及故障点多等问题，导致冷却效果不理想的问题，本发明提供了一种气密式环冷机。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案：
一种气密式环冷机，包括风机、台车以及气密装置，所述的台车内部设置有上层篦板，上层篦板两侧为挡板，台车下方为底架，底架设置在轨道上，轨道两侧设置有限位挡板，轨道通过支架支撑，所述的气密装置设置在台车底部，且与底架相连接，气密装置包括上l型板、左l型板以及右l型板，上l型板与底架相连接，左l型板以及右l型板与分流装置相连接，左l型板与右l型板之间为风道，分流装置底部连接制冷装置，制冷装置左侧通过管道与风机相连接。
一种气密式环冷机的应用方法是：进行冷却作业时将烧结矿放置在台车内部的上层篦板上，台车在轨道上行走，台车底部的上l型板在左l型板与右l型板之间运动，风机通过管道向台车底部供风，冷却风经过冷却装置进入分流装置，分流装置将冷却风分成两道，一道从风道中经过，在台车底部与分流装置之间形成一道气流密封层，另一道从台车底部向上运动，经过烧结矿后将烧结矿内部的温度带走，从而完成对烧结矿的冷却。
所述的上层篦板与底架之间设置有风道。
所述的左l型板与右l型板呈环形且设置在轨道两侧。
本发明的有益效果是：
（1）本发明中采用气密式密封。通过在台车底部设置下l型板，下l型板与左l型板以及右l型板相连接，左l型板与右l型板之间形成风道的设计使下l型板在左l型板与右l型板之间能够自由移动，同时利用左l型板与右l型板之间的风道形成一层气流密封层，从而防止气体泄露，采用这种方法简化了密封装置的结构，相比于现有的液密封装置，本发明不需要设置水槽，并且液密封装置安装不便，需要实时维护，而本发明结构简单，安装方便使用寿命长。
（2）本发明中采用从台车底部进风的方式，在台车与轨道之间设置了密封装置，采用这种方式能增大冷却风与烧结矿之间的接触面积，且将温度从台车上方排出，有效提高了冷却速率，并且保护台车下方的装置不受高温侵蚀，提高了环冷机的使用寿命。
附图说明
图1为本发明一种气密式环冷机的构造示意图。
其中，1、风机；2、限位挡板；3、支架；4、管道；5、挡板；6、台车；7、上层篦板；8、轨道；9、底架；10、制冷装置；11、分流装置；12、气密装置。
图2为本发明一种气密式环冷机的气密装置示意图。
其中，6、台车；11、分流装置；13、左l型板；14、上l型板；15、右l型板；16、风道。
具体实施方式
一种气密式环冷机，包括风机1、台车6以及气密装置12，所述的台车6内部设置有上层篦板7，上层篦板7两侧为挡板5，台车6下方为底架9，底架9设置在轨道8上，轨道8两侧设置有限位挡板2，轨道8通过支架3支撑，所述的气密装置12设置在台车6底部，且与底架9相连接，气密装置12包括上l型板14、左l型板13以及右l型板15，上l型板14与底架9相连接，左l型板13以及右l型板15与分流装置11相连接，左l型板13与右l型板15之间为风道16，分流装置11底部连接制冷装置10，制冷装置10左侧通过管道4与风机1相连接。一种气密式环冷机的应用方法是：进行冷却作业时将烧结矿放置在台车6内部的上层篦板7上，台车6在轨道8上行走，台车6底部的上l型板14在左l型板13与右l型板15之间运动，风机1通过管道4向台车6底部供风，冷却风经过冷却装置10进入分流装置11，分流装置11将冷却风分成两道，一道从风道16中经过，在台车6底部与分流装置11之间形成一道气流密封层，另一道从台车6底部向上运动，经过烧结矿后将烧结矿内部的温度带走，从而完成对烧结矿的冷却。所述的上层篦板7与底架9之间设置有风道。所述的左l型板13与右l型板15呈环形且设置在轨道8两侧。