本发明涉及一种集成灶用集油盒及其制造方法。
背景技术：
市场上的集成灶集油盒大都放置在集成灶的底部，位于使用者正常可视范围之外，容易导致使用者对集油盒内油垢积存状况的判断偏差，进而出现油盒倾倒不及时导致的油垢溢出的情况，为使用者增添不必要的麻烦。
随着技术的发展，现有技术中也出现了一些具有油量提醒装置的集油盒，但是这些集油盒不便于清洗，金属部件容易接触水，大大缩短了油量提醒装置的使用寿命。
技术实现要素：
本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种集成灶用集油盒及其制造方法的技术方案，当集油盒内的油量达到液位传感器的位置时，通过电路控制模块将信号传递至蜂鸣器上，蜂鸣器发出声音，提醒使用者集油盒中的油量达到最高位置，需要及时清理，防止油污溢出，密封装置可以起到保护电路控制装置的作用，防止在清洗集油盒时，水滴直接接触电路控制装置而造成短路，该制造方法大大提高了集油盒的生产效率，同时制造的集油盒能实现自动报警，防止出现油污没有及时清理而造成溢出现象的发生，延长了集油盒的使用寿命。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种集成灶用集油盒，包括底板、前板、后板和侧板，前板、后板和两个侧板均位于底板的顶面上，且首尾连接形成封闭结构，前板的外侧面上设置有扶手，其特征在于：前板的外侧面上设置有观察窗口和蜂鸣器，观察窗口和蜂鸣器位于扶手的两侧，前板的内侧面上设置有空心架，空心架与观察窗口之间设置有浮球，后板的中心处设置有凹槽，集成灶上设置有限位块，限位块与凹槽相匹配，凹槽靠近前板的一侧设置有液位传感器，限位块上设置有第一限位槽，凹槽上设置有第二限位槽，第一限位槽与第二限位槽相匹配，凹槽与限位块之间设置有电路控制装置，第二限位槽上设置有密封装置；当集油盒内的液面上升时，浮球会随之上浮，使用者通过观察窗口即可直观的看到集油盒内的储油量，对集油盒作出判断，是否需要进行油污清理，当集油盒内的油量达到液位传感器的位置时，通过电路控制模块将信号传递至蜂鸣器上，蜂鸣器发出声音，提醒使用者集油盒中的油量达到最高位置，需要及时清理，防止油污溢出，密封装置可以起到保护电路控制装置的作用，防止在清洗集油盒时，水滴直接接触电路控制装置而造成短路。
进一步，侧板与底板之间设置有加强筋，加强筋的设计大大提高了集油盒的强度，延长集油盒的使用寿命。
进一步，空心架的底部设置有开口，开口与底板之间的间距小于浮球的直径，可以避免浮球从开口处流出，进而影响观察窗口的观察。
进一步，电路控制装置包括第一金属触片、第二金属触片和控制器，第一金属触片通过弹簧连接在第一限位槽内，第一金属触片通过导线连接集成灶上的电源开关，第二金属触片固定连接在第二限位槽内，控制器位于凹槽内，控制器通过导线分别连接第二金属触片、液位传感器和蜂鸣器，将集油盒插入集成灶内时，第一金属触片与第二金属触片接触，使电路导通，集油盒内油量达到液位传感器的位置时，液位传感器将信号传递至控制器上，控制器将信号传递至蜂鸣器上，提醒使用者需要对集油盒进行清理，防止油量过多而溢出。
进一步，密封装置包括定位槽、密封板和助推块，密封板与定位槽相匹配，助推块通过连杆固定连接密封板，限位块上设置有卡槽，助推块与卡槽相匹配，将助推块向上移动，使密封板可以限位在卡槽内，实现对第二限位槽的密封，防止在清洗集油盒时水滴直接与第二金属触片发生接触，起到保护作用。
进一步，密封板的两侧对称设置有密封环，密封环上设置有圆弧倒角，密封环的设计提高了密封效果。
制造如上述的一种集成灶用集油盒的方法，其特征在于包括如下步骤：
1)注模成型
a、首先根据集成灶的尺寸大小确定集油盒的长度、宽度和深度，并制作相应尺寸大小的钢模，在制作钢模时先确定集油盒整体的长度、宽度和深度，再确定后板位置上的凹槽的长度、宽度和深度，接着根据侧板的受力点确定加强筋的位置；
b、然后将聚四氟乙烯连续注入钢模中，控制聚四氟乙烯的注入温度为150～200℃，浇注至液面与注入孔的高度齐平，保温3～4h后进行水浴冷却，降低至室温；
c、接着脱去钢模，取出模型；
2)电路控制装置安装
a、首先根据凹槽的深度确定液位传感器的安装位置，并将液位传感器嵌入靠近前板位置的侧面上进行固定，凹槽上安装液位传感器的侧面厚度为30～40mm；
b、然后在凹槽上与液位传感器相反的侧面上安装控制器，先沿着凹槽的顶面向下钻取长度为40mm，宽度为20mm，深度为40mm的盲孔槽，然后将控制器安装在该盲孔槽内，通过导线与液位传感器进行连接，同时在控制器上引出导线分别连接第二金属触片和触头，接着沿着凹槽的后侧面设定位置处钻取第二限位槽，将第二金属触片固定连接在第二限位槽内，最后用聚四氟乙烯将盲孔槽进行密封；
c、接着对集成灶上的限位块进行打磨处理，并在限位块的端面上与第二限位槽相同的位置钻取第一限位槽，将第一金属触片通过弹簧移动连接在第一限位槽内，同时将第一金属触片通过导线与集成灶的电源开关进行连接；
3)密封装置安装
a、首先在凹槽上确定定位槽的位置，然后从凹槽的顶面上向下垂直钻取与密封板厚度相匹配的定位槽，该定位槽垂直贯穿第二限位槽，接着将带有助推块的密封板插入该定位槽内，使密封板将第二限位槽进行密封，再沿着密封板的侧面插入木条，最后用聚四氟乙烯对空隙进行密封处理；
b、然后根据助推块在凹槽上的移动距离和位置，在限位块的端面上确定卡槽的位置，并进行钻取；
4)前板加工安装
a、首先在前板的外侧面中心位置安装扶手，在扶手的左右两侧确定观察窗口和蜂鸣器的安装位置；
b、然后在观察窗口的位置安装玻璃板，将玻璃板与前板进行密封处理，再沿着前板的内侧面靠近玻璃板的位置安装空心架，使空心架与底板之间的间距小于浮球的直径，将浮球放置在空心架与玻璃板之间，同时保证空心架与玻璃板之间的间距大于浮球的直径5mm；
c、接着将蜂鸣器安装在前板的设定位置上，并通过导线与凹槽上的触头进行连接，在安装导线时，将导线沿着底板的底面铺设，先开槽，再铺设，最后进行密封处理；
5)集油盒安装测试
将加工好的集油盒插入集成灶的设定位置上，直至限位块抵住凹槽，使限位块上的第一金属触片与凹槽上的第二金属触片接触，电路导通，然后向集成灶的烟道内连续注入水，同时检查观察光口处浮球的位置变化，当液位达到液位传感器的位置时，蜂鸣器发出报警声，停止注入水，取出集油盒，并移动助推块，使密封板将第二限位槽进行密封。
本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
1、当集油盒内的液面上升时，浮球会随之上浮，使用者通过观察窗口即可直观的看到集油盒内的储油量，对集油盒作出判断，是否需要进行油污清理。
2、当集油盒内的油量达到液位传感器的位置时，通过电路控制模块将信号传递至蜂鸣器上，蜂鸣器发出声音，提醒使用者集油盒中的油量达到最高位置，需要及时清理，防止油污溢出。
3、密封装置可以起到保护电路控制装置的作用，防止在清洗集油盒时，水滴直接接触电路控制装置而造成短路。
4、本发明的制造方法步骤简单，可操作性强，大大提高了集油盒的生产效率，同时制造的集油盒能实现自动报警，防止出现油污没有及时清理而造成溢出现象的发生。
附图说明：
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1为本发明一种集成灶用集油盒及其制造方法中集油盒的结构示意图；
图2为本发明中前板的结构示意图；
图3为本发明中限位块的结构示意图；
图4为本发明中凹槽的结构示意图；
图5为本发明中密封板的结构示意图；
图6为本发明的电路图。
图中：1-底板；2-侧板；3-前板；4-后板；5-限位块；6-凹槽；7-液位传感器；8-加强筋；9-扶手；10-蜂鸣器；11-观察窗口；12-空心架；13-浮球；14-第一金属触片；15-第一限位槽；16-弹簧；17-导线；18-卡槽；19-控制器；20-密封环；21-第二金属触片；22-第二限位槽；23-定位槽；24-密封板；25-助推块；26-连杆。
具体实施方式
如图1至图6所示，为本发明一种集成灶用集油盒，包括底板1、前板3、后板4和侧板2，前板3、后板4和两个侧板2均位于底板1的顶面上，且首尾连接形成封闭结构，侧板2与底板1之间设置有加强筋8，加强筋8的设计大大提高了集油盒的强度，延长集油盒的使用寿命。
前板3的外侧面上设置有扶手9，前板3的外侧面上设置有观察窗口11和蜂鸣器10，观察窗口11和蜂鸣器10位于扶手9的两侧，前板3的内侧面上设置有空心架12，空心架12与观察窗口11之间设置有浮球13，空心架12的底部设置有开口，开口与底板1之间的间距小于浮球13的直径，可以避免浮球13从开口处流出，进而影响观察窗口11的观察。
后板4的中心处设置有凹槽6，集成灶上设置有限位块5，限位块5与凹槽6相匹配，凹槽6靠近前板3的一侧设置有液位传感器7，限位块5上设置有第一限位槽15，凹槽6上设置有第二限位槽22，第一限位槽15与第二限位槽22相匹配，凹槽6与限位块5之间设置有电路控制装置，电路控制装置包括第一金属触片14、第二金属触片21和控制器19，第一金属触片14通过弹簧16连接在第一限位槽15内，第一金属触片14通过导线17连接集成灶上的电源开关，第二金属触片21固定连接在第二限位槽22内，控制器19位于凹槽6内，控制器19通过导线17分别连接第二金属触片21、液位传感器7和蜂鸣器10，将集油盒插入集成灶内时，第一金属触片14与第二金属触片21接触，使电路导通，集油盒内油量达到液位传感器7的位置时，液位传感器7将信号传递至控制器19上，控制器19将信号传递至蜂鸣器10上，提醒使用者需要对集油盒进行清理，防止油量过多而溢出。
第二限位槽22上设置有密封装置，密封装置包括定位槽23、密封板24和助推块25，密封板24与定位槽23相匹配，助推块25通过连杆26固定连接密封板24，限位块5上设置有卡槽18，助推块25与卡槽18相匹配，将助推块25向上移动，使密封板24可以限位在卡槽18内，实现对第二限位槽22的密封，防止在清洗集油盒时水滴直接与第二金属触片21发生接触，起到保护作用，密封板24的两侧对称设置有密封环20，密封环20上设置有圆弧倒角，密封环20的设计提高了密封效果；当集油盒内的液面上升时，浮球13会随之上浮，使用者通过观察窗口11即可直观的看到集油盒内的储油量，对集油盒作出判断，是否需要进行油污清理，当集油盒内的油量达到液位传感器7的位置时，通过电路控制模块将信号传递至蜂鸣器10上，蜂鸣器10发出声音，提醒使用者集油盒中的油量达到最高位置，需要及时清理，防止油污溢出，密封装置可以起到保护电路控制装置的作用，防止在清洗集油盒时，水滴直接接触电路控制装置而造成短路。
制造如上述的一种集成灶用集油盒的方法，包括如下步骤：
1)注模成型
a、首先根据集成灶的尺寸大小确定集油盒的长度、宽度和深度，并制作相应尺寸大小的钢模，在制作钢模时先确定集油盒整体的长度、宽度和深度，再确定后板4位置上的凹槽6的长度、宽度和深度，接着根据侧板2的受力点确定加强筋8的位置；
b、然后将聚四氟乙烯连续注入钢模中，控制聚四氟乙烯的注入温度为150～200℃，浇注至液面与注入孔的高度齐平，保温3～4h后进行水浴冷却，降低至室温；
c、接着脱去钢模，取出模型；
2)电路控制装置安装
a、首先根据凹槽6的深度确定液位传感器7的安装位置，并将液位传感器7嵌入靠近前板3位置的侧面上进行固定，凹槽6上安装液位传感器7的侧面厚度为30～40mm；
b、然后在凹槽6上与液位传感器7相反的侧面上安装控制器19，先沿着凹槽6的顶面向下钻取长度为40mm，宽度为20mm，深度为40mm的盲孔槽，然后将控制器19安装在该盲孔槽内，通过导线17与液位传感器7进行连接，同时在控制器19上引出导线17分别连接第二金属触片21和触头，接着沿着凹槽6的后侧面设定位置处钻取第二限位槽22，将第二金属触片21固定连接在第二限位槽22内，最后用聚四氟乙烯将盲孔槽进行密封；
c、接着对集成灶上的限位块5进行打磨处理，并在限位块5的端面上与第二限位槽22相同的位置钻取第一限位槽15，将第一金属触片14通过弹簧16移动连接在第一限位槽15内，同时将第一金属触片14通过导线17与集成灶的电源开关进行连接；
3)密封装置安装
a、首先在凹槽6上确定定位槽23的位置，然后从凹槽6的顶面上向下垂直钻取与密封板24厚度相匹配的定位槽23，该定位槽23垂直贯穿第二限位槽22，接着将带有助推块25的密封板24插入该定位槽23内，使密封板24将第二限位槽22进行密封，再沿着密封板24的侧面插入木条，最后用聚四氟乙烯对空隙进行密封处理；
b、然后根据助推块25在凹槽6上的移动距离和位置，在限位块5的端面上确定卡槽18的位置，并进行钻取；
4)前板加工安装
a、首先在前板3的外侧面中心位置安装扶手9，在扶手9的左右两侧确定观察窗口11和蜂鸣器10的安装位置；
b、然后在观察窗口11的位置安装玻璃板，将玻璃板与前板3进行密封处理，再沿着前板3的内侧面靠近玻璃板的位置安装空心架12，使空心架12与底板1之间的间距小于浮球13的直径，将浮球13放置在空心架12与玻璃板之间，同时保证空心架12与玻璃板之间的间距大于浮球13的直径5mm；
c、接着将蜂鸣器10安装在前板3的设定位置上，并通过导线17与凹槽6上的触头进行连接，在安装导线17时，将导线17沿着底板1的底面铺设，先开槽，再铺设，最后进行密封处理；
5)集油盒安装测试
将加工好的集油盒插入集成灶的设定位置上，直至限位块5抵住凹槽6，使限位块5上的第一金属触片14与凹槽6上的第二金属触片21接触，电路导通，然后向集成灶的烟道内连续注入水，同时检查观察光口处浮球13的位置变化，当液位达到液位传感器7的位置时，蜂鸣器10发出报警声，停止注入水，取出集油盒，并移动助推块25，使密封板24将第二限位槽22进行密封。
以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。