本发明属于食品制造技术领域，尤其涉及一种甘薯渣干燥方法。
背景技术
随着甘薯淀粉及相关产品的发展，每年淀粉生产企业会产生大量的甘薯渣，分析表明，干甘薯渣中含纤维类8－10％，淀粉50％－60％，水分10％－15％，蛋白质及其他物质2.0％－3.0％。甘薯渣含水量高，保存不易，运输困难，直接干燥能耗大，成本高，很多淀粉企业少部分作为农家饲料，大部分当作废弃物直接丢弃，环境污染严重，在干燥前，如何对其进行脱水和干燥，对后期的应用非常关键。甘薯渣是一种内在水分含量高，粘度较大的物料，使用一般的干燥设备，易出现粘壁、结块、堵塞干燥设备的问题，使得干燥效果不理想，干燥后的薯渣存在外干内湿的现象，容易霉变，如何开发出一种理想的甘薯渣的干燥方法具有很大的现实意义。
综上所述，现有技术存在的问题是：甘薯渣干燥前易出现粘壁、结块、堵塞干燥设备的问题，干燥效果不理想，干燥后的薯渣存在外干内湿的现象，容易霉变。
技术实现要素：
针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种甘薯渣干燥方法。
本发明是这样实现的，一种甘薯渣干燥方法，所述甘薯渣干燥方法包括以下步骤：
步骤一，湿薯渣中加入果胶酶在25℃－50℃下保温酶解，所述果胶酶加入量为薯渣浆料质量的0.1－3.0‰，处理时间1.0－1.5h；
步骤二，湿薯渣装入滤袋内，放置在液压压榨筒内，放置40－50kg/次，压榨30－60min；或采用带式压滤机，带速控制在1－9m/min；
步骤三，将压榨后的湿薯渣，放入单筒打散烘干机进行初烘，烘干热气温度160－200℃，烘干时间30－45min；
步骤三，初烘将压榨后的湿薯渣，放入打散烘干机进行初烘，烘干热风温度160－200℃，烘干时间30－45min，至水分含量48－50％；
步骤四，干燥将初烘的薯渣放入管束烘干机烘干，烘干热风温度300－350℃，烘干时间30－45min，至水分含量13－15％；
步骤四，在干燥通风的专用库内存放，内外包装要分开存放。
进一步，所述脱水采用液压压榨机或者带式压滤机；干燥采用单筒打散烘干机系列或管束干燥机系列。
进一步，所述液压压榨脱水或者带式压滤机脱水、单筒打散烘干具体包括：湿薯渣--装袋--液压压榨--出料--单筒打散初烘干--管束烘干机烘干--入库包装。
本发明的优点及积极效果为：采用单筒打散和管束联合烘干，不仅节约能耗，而且保证了薯渣的安全卫生，烘干后的薯渣质量好，可以应用到食品的各个领域。
表1：不同干燥方式节约热值、干燥强度及对薯渣品质的影响
附图说明
图1是本发明实施例提供的甘薯渣干燥方法流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
下面结合附图对本发明的应用原理作详细的描述。
如图1所示，本发明实施例提供的甘薯渣干燥方法包括以下步骤：
s101：湿薯渣装入滤袋内，放置在液压压榨筒内，放置40-50kg/次，压榨30－60min，滤饼含水量≤75％；或采用带式压滤机，带速控制在1－9m/min，滤饼含水量≤72％；
s102：将压榨后的湿薯渣，放入打散烘干机进行初烘，烘干热风温度160－200℃，烘干时间30－45min，甘薯渣水分含量≤50％；
s103：干燥将初烘的薯渣放入管束烘干机烘干，烘干热风温度300－350℃，烘干时间30－45min，至甘薯渣水分含量≤15％；
s104：在干燥通风的专用库内，内外包装分开存放。
在本发明的优选实施例中：与甘薯渣接触的设备与工具，表面材料应符合gb/t14881规定；脱水采用液压压榨机或者带式压滤机；干燥采用单筒打散烘干机系列或管束干燥机系列。
在本发明的优选实施例中：液压压榨脱水、单筒打散烘干--管束烘干，具体包括：湿薯渣--装袋--液压压榨(带式压滤脱水)--出料--单筒打散烘干--管束烘干--入库包装
在本发明的优选实施例中：运输工具清洁、卫生，运输途中要防潮、防晒、防污染。贮存环境阴凉、通风、干燥、清洁、卫生，有防鼠、防虫设施，不应与有污染和有异味的货物一同贮存。产品应分类堆放，标识清楚。
在本发明的优选实施例中：液压压榨脱水，采用液压压榨方式降低物料的部分水分，使得湿薯渣水分脱除的压榨过程；
带式压滤脱水，采用带式压滤方式降低物料的部分水分，使得湿薯渣水分脱除的过程；
单筒打散烘干机，采用热风干燥方式降低物料水分，同时在干燥中打散物料，使得湿薯渣脱除水分的干燥过程；
管束干燥机，采用热风干燥方式降低物料水分，同时在干燥中打散物料，使得湿薯渣脱除水分的干燥过程。
下面结合具体实施例对本发明的应用原理作进一步的描述。
实施例1：
一种薯渣干燥的方法，按以下步骤进行
1)酶解处理：在湿薯渣浆料中加入果浆酶在25℃下保温酶解，所述果胶酶加入量为浆料质量的0.1‰，处理时间1.5h；
2)压滤：酶解处理后的湿薯渣装入滤袋内，放置在液压压榨筒内，放置40kg/次，压榨30min，滤饼含水量67％；或采用带式压滤机，带速控制在1m/min，滤饼含水量72％；
3)烘干：将压榨后的湿薯渣，放入打散烘干机进行初烘，烘干热风温度160℃，烘干时间30min，至水分含量50％；将初烘的薯渣放入管束烘干机烘干，烘干热风温度350℃，烘干时间30min，至水分含量15％；
4)保藏：在干燥通风的专用库内，内外包装分开存放。
实施例2：
1)酶解处理：在湿薯渣浆料中加入果浆酶在35℃下保温酶解，所述果胶酶加入量为浆料质量的1.0‰，处理时间1.0h；
2)压滤：酶解处理后的湿薯渣装入滤袋内，放置在液压压榨筒内，放置50kg/次，压榨45min，滤饼含水量67％；或采用带式压滤机，带速控制在4m/min，滤饼含水量70％；
3)烘干：将压榨后的湿薯渣，放入打散烘干机进行初烘，烘干热风温度180℃，烘干时间45min，至水分含量49％；将初烘的薯渣放入管束烘干机烘干，烘干热风温度300℃，烘干时间40min，至水分含量14％；
4)保藏：在干燥通风的专用库内，内外包装分开存放。
实施例3：
1)酶解处理：在湿薯渣浆料中加入果浆酶在50℃下保温酶解，所述果胶酶加入量为浆料质量的3.0‰，处理时间1.0h；
2)压滤：酶解处理后的湿薯渣装入滤袋内，放置在液压压榨筒内，放置50kg/次，压榨60min，滤饼含水量68％；或采用带式压滤机，带速控制在9m/min，滤饼含水量68％；
3)烘干：将压榨后的湿薯渣，放入打散烘干机进行初烘，烘干热风温度200℃，烘干时间35min，至水分含量48％；将初烘的薯渣放入管束烘干机烘干，烘干热风温度300℃，烘干时间45min，至水分含量13％；
4)保藏：在干燥通风的专用库内，内外包装分开存放。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。