本发明涉及空气调节技术领域，具体涉及一种轴套、出风面板组件以及具有其的空调室内机。
背景技术：
现有的空调室内机器的导风板的两端与出风口分别通过曲轴和轴套进行定位，但是整体装配完成后，导风板再其转动轴线方向上还有较大的活动余量，即导风板两端与出风口之间仍然会出现间隙，而两端的间隙通常不对称，也就是说现有技术中存在导风板的位置不居中，导风板端部不对齐现象，而这严重影响了空调机的整体美观。
为了解决上述技术问题，中国专利文献cn204555230u在导风板与出风口的中间处增加了左右限位结构，改善了运行时出风口与导风板两端间隙不一致的问题，但实际生产时，中间定位之处两端必须各留单边间隙05.mm避免间隙过小出现卡死问题，如此一来，导风板仍会向两侧任意一侧偏离，在不考虑制作公差的情况下，导风板还是存在明显的不对齐，彼此相差可达1mm之大。因此，该方法虽然可以改善导风板左右不居中问题，但不能彻底解决导风板两端不对齐技术问题，因此，其依然存在外观不美观的问题。
技术实现要素：
因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中空调室内机运行时导风板不居中，导风板两端与出风口间隙不一致的缺陷，从而提供一种轴套、出风面板组件以及具有其的空调室内机。
本发明提供的轴套，包括轴套本体，轴套本体上至少设置有弹扣，弹扣在转轴的一端插入轴套本体的轴孔后发生形变，轴向抵住转轴的插入端的端部。
进一步地，弹扣沿轴套本体的径向方向设置。
进一步地，安装轴套的安装对象上设有轴套安装孔，轴套本体包括，底座，其外径大于轴套安装孔的直径；套体，设置在底座的第一侧，弹扣设置在套体上；弹性卡合部，设置在底座的第一侧，与套体一同穿过轴套安装孔后，勾住轴套安装孔的一端，并与底座配合将轴套本体固定在安装对象上。
进一步地，套体包括至少两个同轴的弧形部，相邻两个弧形部相对地间隔设置，弹扣至少设置在其中一个弧形部上，弹性卡合部设置在相邻两弧形部之间的间隙内。
进一步地，套体包括第一弧形部和第二弧形部，弹性卡合部设有两个，分别设置在第一弧形部和第二弧形部之间的间隙内，弹扣设有一个，设置在第一弧形部上。
进一步地，弹扣面向转轴插入的一侧设置有凸起。
进一步地，弹扣背离轴套本体的一侧设置有凹陷。
进一步地，底座上对应两个弹性卡合部的位置处分别设置有相对的第一切口和第二切口。
进一步地，弹扣与轴套本体由相同的材料制成。
本发明提供的出风面板组件，包括导风板、出风框和上述的任意一种轴套，轴套安装在出风框上，导风板一端的转轴插入轴套内。
进一步地，导风板上设有第一定位结构，出风框上设置有与第一定位结构配合定位的第二定位结构，弹扣的弹力作用在转轴上，以使第一定位结构与第二定位结构相抵配合。
进一步地，第一定位结构设置在导风板的中部，第二定位结构设置在出风框的中部。
进一步地，第一定位结构与第二定位结构形成凹槽与插块的配合。
本发明提供的空调室内机，其包括上述的任意一种出风面板组件。
本发明的技术方案，具有如下优点：
1.本发明提供的轴套确保任何情况下导风板都向某个基准对齐，保证导风板不向左右两侧偏移，确保所有导风板处于居中位置，从而彻底解决导风板不居中造成的不美观问题。
2.本发明提供的轴套同时能够改善其与转轴的固定效果，确保转轴不从其中脱落。
3.本发明提供的出风面板组件，在导风板和出风框的中间都设置了定位结构，轴套与中间定位结构相互配合，使得导风板中间定位结构与出风框的中间定位结构贴合、无间隙偏差，从而进一步提高了导风板的对齐精度。
4.本发明提供的空调室内机由于采用了上述部件，因此具备上述部件所述的任一项优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明空调室内机的出风面板组件的示意图；
图2为图1中a处的放大图；
图3为图1中b处的放大图；
图4位图1中c处的放大图；
图5为图1或2中轴套的结构示意图；
图6为装配完成后的空调室内机上部正视图。
附图标记说明：
1-导风板，11-曲轴，12-转轴，121-转轴端部，13-插块，14-连杆，
2-出风框，21-凹槽，22-轴套安装孔，
3-轴套，31-弹扣，311-凸起，312-凹陷，32-底座，321-第一切口，322-第二切口，331-第一弧形部，332-第二弧形部，341、342-弹性卡合部，
4-导风板与出风框两侧。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
如图1所示，空调室内机的出风面板组件包括导风板1、出风框2和轴套。导风板1在开启时可上下扫风，在关闭状态下封闭出风框2保证灰尘不进入空调室内机内部。导风板1的两端分别连接出风框2的左右两侧。参见图3和图4，导风板1一端的为曲轴11，曲轴11在电机(未图示)提供的力矩作用下带动导风板1摆动，实现扫风。导风板1的另一端为转轴12，轴套3安装在出风框2上，转轴12插入轴套3内。
图2为图1中a处的放大图，从图2中可以看出导风板1上设置有第一定位结构，出风框2上设置有与第一定位结构配合定位的第二定位结构。优选地，第一定位结构和第二定位结构分别位于导风板1的中部以及出风框2的中部。进一步优选地，第一定位结构为插块13，第二定位结构为凹槽21。插块13延伸自导风板1内侧伸出的连杆14。第一定位结构与第二定位结构相互配合，保证导风板1的居中定位，从而初步实现上下导风板1的定位一致。
下文将参照图3和图5详细说明轴套的结构，以及轴套与其中转轴的配合关系。其中，图3为图1中b处的放大图，其显示了导风板1的转轴12端部121与轴套3配合的剖面图，图5为本发明中轴套的结构示意图。
本发明中的轴套亦可应用于其他结构中，但在本实施例中，以用于导风板组件为例进行介绍。如图5所示，轴套包括轴套本体3，轴套本体3上至少设置有弹扣31。从图3中可以看出，弹扣31在转轴12的一端插入轴套本体3的轴孔后可以发生形变，从而轴向抵住诸如转轴12的插入端的端部121。优选地，弹扣31沿轴套本体3的径向方向设置。
导风板1的转轴12插入轴套后，转轴12的底部121与弹扣31互相抵靠，两者形成过盈配合，并且优选地，过盈量为0.5mm-1mm。弹扣31通过弹性变形，挤压导风板1整体向左边偏移，同时使得导风板1上的中间定位结构也向左边移动，直到导风板1中间定位结构与出风框2中间基准对齐。因此，轴套与导风板1中间定位结构以及出风框2的定位结构的配合，使得上下所有的导风板1都实现了向出风框2中间居中定位位置对齐。
进一步地，轴套一般安装在安装对象上，例如，本发明中的出风框2，安装对象上设置有容轴套穿过的轴套安装孔22。轴套本体3包括底座32，套体和弹性卡合部。其中，底座32的外径大于轴套安装孔22的直径。套体和弹性卡合部都设置在底座32的第一侧，并且两者一同穿过轴套安装孔22后，由弹性卡合部勾住轴套安装孔22的一端，弹性卡合部与底座32配合将轴套本体3固定在安装对象上。
更具体地，套体包括至少两个同轴的弧形部，相邻两个弧形部相对地间隔设置，弹扣31至少设置在其中一个的弧形部上，弹性卡合部设置在相邻两个弧形部之间的间隙内。优选地，套体包括第一弧形部331和第二弧形部332，弹性卡合部也设有两个341,342，其分别设置在第一弧形部331和第二弧形部332之间的间隙内。进一步优选地，弹扣31设有一个，其设置在第一弧形部331上。另外，底座32对应两个弹性卡合部341,342的位置处设置有两个切口，分别为第一切口321和第二切口322。
继续参照图3和图5，弹扣31面向转轴12插入的一侧设置有凸起311，弹扣31背离轴套本体3的一侧设置有凹陷312。弹扣3上的凸起311与导风板1转轴12的端部121相互抵靠，其弹力作用在转轴12上，为导风板1提供延转轴12的挤压力，该挤压力迫使导风板1向左边靠齐，从而保证导风板1的第一定位结构与出风框2的第二定位结构相抵贴合、无间隙偏差。
轴套本体3的上述结构还有助于改善轴套本体3与转轴12的固定效果，防止转轴12从轴套本体3中脱落，同时保证导风板1的转轴12插在轴套3中转动时，转动顺畅，噪音小。
另外，为了便于制造，轴套本体3和弹扣31可以由相同的材料制成。
图6为装配完成后空调室内机的正视图。当弹扣31的弹力作用在转轴12上之后，导风板1上的第一定位结构与出风框2上的第二定位结构将趋于相抵贴合，导风板1不会左右两边窜动，如此上下所有的导风板1定位一致性变好，导风板1居中无偏差，不存在偏位问题，从而彻底解决上下所有导风板1参差不齐，间隙不均匀的技术问题，确保导风板1与出风框2两侧4间隙均匀，外观美观。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。