本发明涉及炉膛技术领域，特别涉及组合式内膛结构。
背景技术：
现有的炉膛一般设置有外膛和内膛，内膛和外膛固定设置。一个炉膛因为内膛与锅接触处的往往为适应某一特定形状的锅底而进行相应的倒角处理，之后无法用于其他的锅，通用性差。
为提高热效，一般炉膛还设置有反射板。反射板通常直接放置在内膛中，易发生位移，造成加热不均等问题。部分反射板是由金属丝网编织而成，成品外边缘不整齐，影响美观，而相应的包边工艺复杂，成本高，推广困难。为了克服这个缺陷，也有生产厂家专门制作一个耐高温的压环将反射板压住，既增加成本，使用也不方便。
另外，炉膛的使用状态是，越接近燃烧区，温度越高。基于此，外膛基本上不会损坏，而内膛容易因高温损坏无法更换，导致整个炉膛报废。
技术实现要素：
本发明的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种可适应不同锅底、反射板不发生位移的可更换内膛上件的组合式炉膛。
本发明的技术方案是构造一种可方便更换内膛上件的炉膛，包括外膛、内膛上件、内膛下件、换热装置和反射板，所述内膛下件设置在外膛内部，两者之间形成密封区域，反射板放置于内膛下件之内，内膛下件中部下沉，与反射板之间设置有换热装置，所述外膛边缘外翻，内膛上件为n形，扣在外膛的边缘，一端位于外膛外翻的边缘外部，一端压住反射板，与外膛外翻边缘通过螺纹连接，所述螺纹为分别设置在二个连接面的若干不连续的螺纹段，螺纹段沿同一方向倾斜，相配合的螺纹段中的一个最高点位于另一个的最高点和最低点之间，内膛上件旋转不超过一个螺纹段的水平投影长度即可卡紧外膛。
在其中一个实施例中，所述的外膛边缘二次弯折，所述内膛上件的部分截面为倒三级台阶形，顶层台阶覆盖外膛的上端，二级台阶的侧面与外膛最大直径的内侧通过螺纹连接。
在其中一个实施例中，所述的换热装置为上下底面设置内外翅片的空心环结构，空心环内部设置一隔板，将空心分隔为两端相接的c字形，两端分别设置一进气口和出气口，伸出外膛；所述内膛下件的下沉部的底部设置一出废气口，伸出外膛。
在其中一个实施例中，所述的内膛上件的顶面设置有至少二个沉孔。
在其中一个实施例中，所述的内膛下件与外膛之间形成的密封区域内设置保温材料层。
在其中一个实施例中，所述的内膛上件设置有排气孔，所述排气孔可将炉内废气从内膛上件的上表面导出。
在其中一个实施例中，所述的内膛上件设置有排气口，位于与锅接触的拐角处。
本发明的优点和有益效果：本发明设置有方便拆卸、组合的炉膛上件和炉膛下件，更换一小部分（炉膛上件）即可适应不同的锅底，使用方便。还可以用不同材质制作内膛上件与外膛，其中内膛上件用更耐高温的材质，延长炉膛的整体使用寿命，一般而言，在所需使用寿命期限内，外膛不会损坏，而即使内膛上件损坏，也可以方便更换。另外，炉膛上件压紧反射板，避免反射板的意外移动，影响热效，保持热效稳定。
附图说明
图1是实施例的一个截面示意图。
图2是图1中a部分的放大图。
图3是一个实施例中的部分放大图。
图4是一个实施例中炉膛上件的俯视图。
图5是图4的前视图。
图6是一个实施例中部分废气流动示意图，图7是一个实施例中内膛上件的立体结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的首选实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被认为是“设置”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本发明。
实施例1
如图1、2所示，一种可方便更换内膛上件的炉膛，包括外膛1、内膛上件2、内膛下件3、换热装置4和反射板5，所述内膛下件3设置在外膛1内部，两者之间形成密封区域6，反射板5放置于内膛下件3之内，内膛下件3中部下沉，与反射板5之间设置有换热装置4，所述外膛1边缘外翻，内膛上件2为n形，扣在外膛1的边缘，一端位于外膛1外翻的边缘外部，一端压住反射板5，与外膛1外翻边缘通过螺纹连接，所述螺纹为分别设置在二个连接面的若干不连续的螺纹段，螺纹段沿同一方向倾斜，相配合的螺纹段中的一个最高点位于另一个的最高点和最低点之间，内膛上件2旋转不超过一个螺纹段的水平投影长度即可卡紧外膛1。
所述的换热装置4为上下底面设置内外翅片的空心环结构，空心环内部设置一隔板，将空心分隔为两端相接的c字形，两端分别设置一进气口和出气口，伸出外膛1。所述内膛下件3的下沉部的底部设置一出废气口，伸出外膛1。
实施例2
如图3、4、5所示，与实施例1相比，本实施例的外膛1边缘二次弯折，所述内膛上件2的部分截面为倒三级台阶形，顶层台阶覆盖外膛1的上端，二级台阶的侧面与外膛1最大直径的内侧通过螺纹7连接。所述螺纹7为分别设置在二个连接面的四组不连续的螺纹段8。
在上述实施例中，所述的内膛上件2的顶面可以设置有三个沉孔9（或者更多），用于内膛上件2的拆卸。因为炉膛使用时间长后，各连接部往往生锈连接，为了方便拆卸，需要借助工具，前述沉孔9可以作为工具的着力点。
对于全下排式炉膛，其内膛上件无需排气孔，所有废气从炉膛内下行排出。为了适应非全下排炉膛的使用情况，还可以在内膛上件上开设排气孔10，如图6所示，使用得部分废气通过排气孔10排出（图中箭头所示方向）。排气孔10可以是均布的若干小孔，也可以是若干条状通道或其他形状。
或者，如图7所示，所述的内膛上件2设置有排气口11，位于与锅接触的拐角处。排气口可以设置为二个，各长90度，两者的间距一端为60度，一端为120度。也可以是其他不影响排气顺畅的其他数量、长度和间距。
显然，排气孔10和排气口11的设置应当避开锅的把手对应处。
本发明设置有方便拆卸、组合的炉膛上件和炉膛下件，更换一小部分（炉膛上件）即可适应不同的锅底，使用方便。还可以用不同材质制作内膛上件与外膛，其中内膛上件用更耐高温的材质，延长炉膛的整体使用寿命，一般而言，在所需使用寿命期限内，外膛不会损坏，而即使内膛上件损坏，也可以方便更换。另外，炉膛上件压紧反射板，避免反射板的意外移动，影响热效，保持热效稳定。
本发明所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。