本发明属于燃烧炉技术领域，具体涉及一种燃烧炉。
背景技术：
现有的小型燃油型燃烧炉为了增加燃烧效率和提高加热功率往往都增加风扇结构，不仅使整个燃烧炉的结构更加复杂，拆装维修更加困难，而且使成本提高，浪费电能。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种燃烧炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种燃烧炉，包括燃烧炉壳体，所述燃烧炉壳体的内腔底部对称设有角钢支架，所述角钢支架的内侧通过螺栓连接角钢支板，所述角钢支板的上端面通过螺栓连接支撑板，所述支撑板的上端面设有油盘，所述油盘的上侧设有环形架，所述环形架的下端两侧固定连接有环形架支板，所述环形架支板的外端及油盘的两端通过螺栓固定在支撑板上，所述环形架的上端固定有环形上架，所述环形上架的侧壁内部设有空腔，且空腔通过两个连管连接球形腔，所述球形腔的下端连通球形炉头，所述球形炉头的上端开有通孔，所述环形上架的外壁连通进油管，所述燃烧炉壳体的底部一侧设有两个油阀，两个油阀进口均通过油管连接进油端，一个油阀的出口通过输油管延伸至油盘的上侧，另一个油阀的出口通过输油管连接进油管。
优选的，所述燃烧炉壳体的底部还设有接渣盘，且接渣盘通过螺钉安装固定。
优选的，所述燃烧炉壳体的内侧壁焊接有角钢。
优选的，所述支撑板设置为中部向下凸起的弧形结构。
本发明的技术效果和优点：该燃烧炉，结构合理，实用性强，不需要电和风机带动，通过自流和热气化，提高加热效率，且整个结构可完全拆解，维修、更换方便。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的燃烧炉壳体的底部结构示意图；
图3为本发明的球形炉头结构示意图。
图中：1燃烧炉壳体、2角钢支架、3角钢支板、4支撑板、5油盘、6环形架支板、7环形架、8环形上架、9连管、10球形腔、11球形炉头、12进油管、13接渣盘、14油阀、15输油管、16进油端、17通孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-3所示的一种燃烧炉，包括燃烧炉壳体1，所述燃烧炉壳体1的内腔底部对称设有角钢支架2，所述角钢支架2的内侧通过螺栓连接角钢支板3，所述角钢支板3的上端面通过螺栓连接支撑板4，所述支撑板4的上端面设有油盘5，所述油盘5的上侧设有环形架7，所述环形架7的下端两侧固定连接有环形架支板6，所述环形架支板6的外端及油盘5的两端通过螺栓固定在支撑板4上，所述环形架7的上端固定有环形上架8，所述环形上架8的侧壁内部设有空腔，且空腔通过两个连管9连接球形腔10，所述球形腔10的下端连通球形炉头11，所述球形炉头11的上端开有通孔17，所述环形上架8的外壁连通进油管12，所述燃烧炉壳体1的底部一侧设有两个油阀14，两个油阀14进口均通过油管连接进油端16，一个油阀14的出口通过输油管15延伸至油盘5的上侧，另一个油阀14的出口通过输油管15连接进油管12。
具体的，所述燃烧炉壳体1的底部还设有接渣盘13，且接渣盘13通过螺钉安装固定，接渣盘13用于承接燃烧炉壳体1内部的残渣、污水。
具体的，所述燃烧炉壳体1的内侧壁焊接有角钢18，增加整个燃烧炉壳体1的强度。
具体的，所述支撑板4设置为中部向下凸起的弧形结构，与油盘5底部相适配，使油盘5安装稳定。
先打开其中一个油阀14在炉心下方油盘5里放油点火加热，让球形炉头11受热，后再打开另一个油阀14让油在球形炉头11里面受热后转化为气体从通孔17向外喷出燃烧产生火焰，从而达到烧水、做饭、取暖的效果，燃烧过程中进入的油会首先经过球形腔10和连管9进行预热，提高热量利用率；球形炉头11内的油气化产生较大压强，从而使气化的油喷出，不需要使用风扇提供额外的压力。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。