燃烧炉头及燃烧装置的制作方法

本实用新型涉及一种燃烧炉头及燃烧装置；更具体地讲，本实用新型涉及一种具有排水功能的燃烧炉头及包括该燃烧炉头的燃烧装置。

背景技术：

在燃烧装置中，当水或其他液体进入其燃烧炉头内部而不能及时排出时，有可能导致燃烧炉头及燃烧装置的损坏。例如，在采用燃气燃烧装置的自动/半自动烹调设备中，通常利用高压水枪对烹调设备进行冲洗，而这很有可能导致冲洗水流入燃烧炉头内部，进而导致设备损坏。

中国专利CN201120341485.2公开了一种燃烧器头部(即燃烧炉头)，包括锥形锅圈、导流锥形件、上封盖、嵌合式表面燃烧构件和底座，上封盖安装在底座上方，锥形锅圈为底端开口的锥形碗结构，锥形锅圈的底端开口套装在底座的外部，底座内部安装有匀气板，嵌合式表面燃烧构件为具有多个网孔的环形网结构，其顶端与上封盖可拆卸连接，其底端与匀气板可拆卸连接，上封盖、嵌合式表面燃烧构件、底座以及匀气板相互配合形成燃烧室和混合腔，其中，混合腔位于嵌合式表面燃烧构件的环形网外部，燃烧室位于嵌合式表面燃烧构件的环形网内部，且混合腔和燃烧室通过嵌合式表面燃烧构件的多个网孔相通，导流锥形件设置在燃烧室内，并位于匀气板的上方，底座上设有与混合腔相通的混合气体进孔。

进一步地，上述燃烧器头部中，混合气体进孔设置在底座的一侧，在底座的中部设置有防水圆孔，匀气板中部设有防水通道，且防水通道与底座的防水圆孔相连通；或者，混合气体进孔设置在底座底部的中心位置，匀气板下方设置有三条呈120°角分布的防水通道，且该三条防水通道均匀分布在混合气体进孔的周围，底座上设置有与三条防水通道位置相对应的三个防水圆孔，且每个防水通道与其相对应的防水圆孔相连通。

虽然上述燃烧器头部通过设置相应的排水结构而具有一定的排水能力，但是如果短时间内有大量的水或其他液体流入其中的话(比如因清洗而导致大量的水进入其中)，这些水或其他液体仍然无法快速排出，进而在燃烧器头部集聚，并由燃烧构件流进混合进气通道，导致燃烧器损坏。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种改进的燃烧炉头，以解决其中因短时间内大量进水而导致的设备损坏问题。

为了实现上述的主要目的，本实用新型提供了一种燃烧炉头，其包括限定有炉腔的壳体和设置在该炉腔内的燃烧构件；其中，燃烧构件形成为柱形或锥形，且其上端与壳体固定连接。该燃烧炉头进一步包括：

挡水杯，设置在炉腔中；

排水管，与挡水杯的底部连接并伸出于壳体；

其中，燃烧构件的下端与挡水杯的内壁固定连接，且在燃烧构件和挡水杯之间形成有气流通道。

上述技术方案中，由于炉腔内设置有挡水杯，因而即使短时间内有大量的水进入燃烧炉头，其也会积聚在具有蓄水作用的挡水杯内并由排水管排出，故只要积水不超过挡水杯的高度，进入炉腔内的水就不会造成燃烧炉头的损坏。另外，由于燃烧构件和挡水杯之间形成有气流通道，因而挡水杯的设置基本上不会减小燃烧构件的燃烧面积，使得即使在不增大燃烧构件尺寸的条件下，也可以保证燃烧炉头处于正常的燃烧状态。

根据本实用新型的一种优选实施方式，上述挡水杯的高度为燃烧构件高度的至少一半。

在本实用新型的一种可选实施方式中，壳体可以包括底座和炉圈，燃烧构件的上端与炉圈固定连接。其中，炉圈可以通过焊接或其他方式与底座固定连接，燃烧构件的上端也可以通过焊接或其他方式与炉圈固定连接。

优选地，炉圈具有延伸至燃烧构件之内的上部挡水壁，挡水杯的底部设置有位于燃烧构件之内的下部挡水壁。这样的好处在于，当较小量的水进入炉腔内时，上部挡水壁和下部挡水壁可以阻止进入炉腔内的水与燃烧构件接触，以避免或减少水对燃烧构件所造成的锈蚀。

更优选地，挡水杯的上端面不低于上部挡水壁的下端面。这样的好处在于，即使水被直接射到燃烧构件上(这种情况通常在利用清洗水枪对设备进行清洗时发生)，其也不会越过挡水杯而进一步燃烧炉头内部。

更优选地，下部挡水壁与燃烧构件的内表面紧密接触，以使得进入炉腔内的水不会在下部挡水壁与燃烧构件之间积聚。

进一步优选地，挡水杯的内周形成有位于其下部的连接表面和自该连接表面斜向上延伸的倾斜表面；该连接表面与燃烧构件的外表面紧密接触；该倾斜表面与燃烧构件相分隔，且位于下部挡水壁之上。

在该实施方式中，由于挡水杯的连接表面与燃烧构件的外表面紧密接触，且倾斜表面位于下部挡水壁之上，因而进入炉腔内的水不会在挡水杯和燃烧构件之间积聚。

根据本实用新型的一种具体实施方式，排水管包括位于壳体之外的弯曲部分。在排水管中形成弯曲部分的好处在于，可以减少或防止炉腔内的热气流通过排水管而流出，以提高热量利用效率。另外，将弯曲部分设置在壳体之外，不仅便于燃烧炉头的制备，而且能够减小燃烧炉头的体积。

根据本实用新型的另一具体实施方式，壳体的底部中心位置设置有进气接头。由于进气接头设置在壳体的底部中心位置，因而可以提高燃烧构件不同区域的燃烧一致性。

本实用新型还提供了一种燃烧装置，其包括点火系统、控制系统、供气系统以及上述的任意一种燃烧炉头。

由于采用了上述的燃烧炉头，因而本实用的燃烧装置可以防止因燃烧炉头短时间内大量进水而导致的设备损坏问题。

为了更清楚地阐述本实用新型的目的、技术方案及优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。

附图说明

图1是作为本实用新型一实施例的燃烧炉头的立体图；

图2是图1所示燃烧炉头的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种燃烧装置，其包括点火系统、控制系统、供气系统和燃烧炉头。由于本实用新型的燃烧装置与现有燃烧装置的区别主要在于其燃烧炉头部分，故在此省略对其中本领域技术人员所熟知的点火系统、控制系统和供气系统的描述，而仅结合图1至2对其中燃烧炉头进行详细说明。

图1是作为本实用新型一实施例的燃烧炉头的立体图，图2是图1所示燃烧炉头的结构示意图。如图1和2所示，本实施例的燃烧炉头包括限定有炉腔的壳体、设置在该炉腔内的燃烧构件20和挡水杯30、与挡水杯30的底部连接并伸出于壳体的排水管40。其中，排水管40包括位于壳体之外的弯曲部分41。

壳体包括底座11和焊接在底座11上端的炉圈12，底座11的底部中心位置设置有进气接头111，炉圈12的中部形成有向下延伸至燃烧构件20之内的上部挡水壁121。

燃烧构件20形成为圆柱形，包括径向层叠设置的金属纤维网和不锈钢冲孔板。燃烧构件20的上端与炉圈12焊接连接，并设置为与上部挡水壁121的外表面紧密接触。燃烧构件20的下端与挡水杯30的内壁焊接连接，以使得燃烧构件20设置在挡水杯30内部。另外，在挡水杯30的底部设置有位于燃烧构件20之内并与燃烧构件20的内表面紧密接触的下部挡水壁122，上部挡水壁121和下部挡水壁122在竖直方向上基本对齐。

挡水杯30的内周形成有位于其下部的连接表面31和自连接表面31斜向上延伸的倾斜表面32。其中，连接表面31设置为与燃烧构件20的外表面紧密接触；倾斜表面32设置为与燃烧构件20相分隔，以在燃烧构件20和挡水杯30之间形成气流通道。挡水杯30的倾斜表面32位于下部挡水壁122之上，且挡水杯30的上端面301稍稍高于上部挡水壁121的下端面。

虽然本实用新型以较佳实施例揭露如上，但并非用以限定本实用新型实施的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的发明范围内，当可作些许的改进，即凡是依照本实用新型所做的同等改进，应为本实用新型的范围所涵盖。