一种燃烧器炉头的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及燃烧器技术领域，具体讲是一种燃烧器炉头。
【背景技术】
[0002]炉头为燃烧器的主要部件，其主要由炉头体以及用于输送燃气的主火引射管和小火引射管组成。现有技术的炉头通常由铸铁一体成型。但是铸铁制成的炉头重量过重，成本高，而且内腔容易锈蚀，使用寿命短。另外，铸铁制成的炉头其引射管内壁具有毛刺，这些毛刺的存在会阻碍管内燃气的流动，进而影响燃气的燃烧，燃烧效率低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种重量轻、成本低、使用寿命长，燃烧效率高的燃烧器炉头。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下:一种燃烧器炉头，包括炉头体，炉头体的底部连接有主火引射管和小火引射管，所述炉头体、主火引射管以及小火引射管均由不锈钢制成。
[0005]进一步地，所述主火引射管靠近进气端的管身处设置有径向缩口部。
[0006]进一步地，所述主火引射管的出气端设置有90度圆弧弯头。
[0007]进一步地，所述主火引射管的管径为30?40mm，主火引射管上90度圆弧弯头于中心处的半径为35?45mm。
[0008]进一步地，所述主火引射管的管壁厚度为0.6?1.2mm。
[0009]进一步地，所述小火引射管的管壁厚度为0.8?1.0mm。
[0010]进一步地，所述径向缩口部最小处的管径为16?20_。
[0011]进一步地，所述小火引射管的管身处设置有90度圆弧弯道，小火引射管的出气端设置有120度圆弧弯头，90度圆弧弯道和120度圆弧弯头不在同一平面上。
[0012]采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点:
[0013]—、本实用新型燃烧器炉头的材料通过不锈钢替代传统的铸铁，减小了整体重量，降低了生产成本，不易锈蚀，可延长使用寿命，同时主火引射管以及小火引射管内壁无毛刺，气体无阻碍，完全燃烧，燃烧效率高。
[0014]二、本实用新型燃烧器炉头在主火引射管靠近进气端的管身处设置有径向缩口部，从而使得主火引射管形成了进气端管径小，出气端管径大的结构，该结构对气体具有吸拔作用，使得气体在主火引射管内流动更加顺畅，燃气与空气混合更加均匀，可进一步提高了燃烧效率。
[0015]三、本实用新型燃烧器炉头中将主火引射管、小火引射管的出气端分别设计成90度圆弧弯道和120度圆弧弯道，相较于传统的直角弯头，气体在拐角处流动更加顺畅，可进一步提高燃烧效率。
[0016]四、本实用新型燃烧器炉头将引射管的管径与主火引射管上90度圆弧弯头于中心处的半径之间的比例、大小火引射管的管壁均设计成极限值，在保证强度的同时，可大大节约原材料，降低生产成本。同时，该组尺寸的配合可保证气体在引射管内流动最为顺畅，燃烧效率最高。
【附图说明】
[0017]附图1是本实用新型燃烧器炉头的结构示意图。
[0018]附图2是本实用新型燃烧器炉头中主火引射管的结构示意图。
[0019]附图3是本实用新型燃烧器炉头中小火引射管的结构示意图。
[0020]图中所示:1、炉头体2、主火引射管3、小火引射管4、径向缩口部5、90度圆弧弯头6、120度圆弧弯头7、90度圆弧弯道
[0021]Φ1、主火引射管的管径Φ2、径向缩口部最小处的管径W、主火引射管的管壁厚度R、主火引射管上90度圆弧弯头于中心处的半径。
【具体实施方式】
[0022]下面通过附图和实施例对本实用新型作进一步详细阐述。
[0023]如图1至图3所示:一种燃烧器炉头，包括炉头体I，炉头体I的底部连接有主火引射管2和小火引射管3，以上均为现有技术，本实用新型的主要实用新型点在于:炉头体1、主火弓丨射管2以及小火引射管3均由不锈钢制成。
[0024]本实施例中，主火引射管2靠近进气端的管身处设置有径向缩口部4。如此设计，使得主火引射管2形成了进气端管径小，出气端管径大的结构，该结构对气体具有吸拔作用，使得气体在主火引射管2内流动更加顺畅，燃气与空气混合更加均匀，可进一步提高了燃烧效率。
[0025]本实施例中，主火引射管2的出气端设置有90度圆弧弯头5。小火引射管3的管身处设置有90度圆弧弯道7，小火引射管3的出气端设置有120度圆弧弯头6，90度圆弧弯道7和120度圆弧弯头6不在同一平面上。如此设计，相较于传统的直角弯头，气体在拐角处流动更加顺畅，可进一步提高燃烧效率。
[0026]本实施例中，主火引射管的管径ΦI为38mm，主火引射管2上90度圆弧弯头5于中心处的半径R为39mm。主火引射管2的管壁厚度w为0.6mm，小火引射管3的管壁厚度为0.8mm。径向缩口部最小处的管径Φ 2为20mm。如此，将主火引射管的管径Φ I与主火引射管2上90度圆弧弯头5于中心处的半径R之间的比例、大小火引射管3的管壁以及径向缩口部最小处的管径Φ 2均设计成极限值，在保证强度的同时，可大大节约原材料，降低生产成本。同时，该组尺寸的配合可保证气体在引射管内流动最为顺畅，燃烧效率最高。当然，本实用新型中并未对各尺寸作具体限定，于其它实施例中，所述主火引射管的管径Φ I可为30?40mm之间的任意值，主火引射管2上90度圆弧弯头5于中心处的半径R可为35?45mm之间的任意值，主火引射管2的管壁厚度w可为0.6?1.2mm之间的任意值，小火引射管3的管壁厚度可为0.8?1.0mm之间的任意值，径向缩口部最小处的管径Φ2可为16?20mm之间的任意值。
[0027]本实用新型燃烧器炉头的材料通过不锈钢替代传统的铸铁，减小了整体重量，降低了生产成本，不易锈蚀，可延长使用寿命，同时主火引射管2以及小火引射管3内壁无毛刺，气体无阻碍，完全燃烧，燃烧效率高。
[0028]以上所述依据实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其保护的范围。
【主权项】
1.一种燃烧器炉头，包括炉头体，炉头体的底部连接有主火引射管和小火引射管，其特征在于:所述炉头体、主火引射管以及小火引射管均由不锈钢制成;所述小火引射管的管身处设置有90度圆弧弯道，小火引射管的出气端设置有120度圆弧弯头，90度圆弧弯道和120度圆弧弯头不在同一平面上。2.根据权利要求1所述的一种燃烧器炉头，其特征在于:所述主火引射管靠近进气端的管身处设置有径向缩口部。3.根据权利要求1所述的一种燃烧器炉头，其特征在于:所述主火引射管的出气端设置有90度圆弧弯头。4.根据权利要求3所述的一种燃烧器炉头，其特征在于:所述主火引射管的管径为30?40mm，主火引射管上90度圆弧弯头于中心处的半径为35?45mm。5.根据权利要求1所述的一种燃烧器炉头，其特征在于:所述主火引射管的管壁厚度为0.6?1.2mm。6.根据权利要求1所述的一种燃烧器炉头，其特征在于:所述小火引射管的管壁厚度为0.8?1.0mm07.根据权利要求2所述的一种燃烧器炉头，其特征在于:所述径向缩口部最小处的管径为16?20mmo
【专利摘要】本实用新型提供了一种燃烧器炉头，包括炉头体，炉头体的底部连接有主火引射管和小火引射管，所述炉头体、主火引射管以及小火引射管均由不锈钢制成。本实用新型燃烧器炉头具有重量轻、成本低、使用寿命长，燃烧效率高等优点。
【IPC分类】F23D14/02, F23D14/64
【公开号】CN205279082
【申请号】CN201520795032
【发明人】董文荣
【申请人】绍兴市乐格电器有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年10月15日