一种炉头火盖的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种燃气灶装置，更具体地说，它涉及一种燃气灶的炉头火盖。
【背景技术】
[0002]我国的国人具有猛火爆炒的烹调习惯，在烹调增大了热负荷及燃烧器，为了使燃气灶达到猛火的效果，需要在燃烧时为燃气提高大量的二次空气，以保证燃气完全燃烧，同时需在控制火孔的间距，防止因为火孔间距过小影响二次空气供给导致产生黄色火焰的产生。炉头的进气管为火盖提供的燃气，现有市场上的炉头在输送燃气与空气的混合气体时，其混合气体的速度场与浓度场十分混乱，燃气燃烧不稳定。
[0003]综上所述炉头和火盖有以下缺点:
[0004]1:燃气燃烧时，二次空气供给不足；
[0005]2:相邻火孔间距过小，使二次空气无法充分利用；
[0006]3:炉头输送的混合气体速度场与浓度场十分混乱，使燃气燃烧不稳定。
【实用新型内容】
[0007]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够稳定输送混合燃气的炉头火盖，使混合燃气的具有均匀速度场与浓度场；增加外环火盖上两排火孔之间的间距，使二次空气与燃气充分反应从而产生具有较高温度的蓝色火焰；在内环火盖上开设二次空气的供给通道，保证充足的二次空气供给量。
[0008]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:
[0009]一种炉头火盖，包括炉头、火盖底座、外环火盖与内环火盖，所述外环火盖包括圆环状的盖体，所述内环火盖包括下开口的筒体，炉头内设有连通内环火盖的第一进气通道与连通外环火盖的第二进气通道，所述第一进气通道内设有第一稳气腔，所述第二进气通道内设有第二稳气腔，其特征在于，盖体的上表面向中心处凹陷形成第一圆锥面，所述第一圆锥面上均匀分布有若干个的凸块，所述凸块之间的圆锥面上开设有第一内火孔，凸块开设有第二内火孔，筒体的外侧壁开设有第一斜火孔与第二斜火孔，所述筒体的中心处开设有通孔，所述第一稳气腔与第二稳气腔的孔径范围均为14mm~15mm。
[0010]作为优选地，所述第二斜火孔置于第一斜火孔，所述第一斜火孔与第二斜火孔交错排列。
[0011]作为优选地，所述第一斜火孔与第二斜火孔的数量都为二十四个，所述第一斜火孔的孔径范围为2mm~2.5mm,所述第二斜火孔的孔径范围为1.4mm~l.8mm。
[0012]作为优选地，所述第一内火孔与第二内火孔的数量都为十二个，第一内火孔与第二内火孔的孔径范围均为lmm~2mm0
[0013]作为优选地，所述第一进气通道开设有第一进气孔，所述第二进气通道开设有第二进气孔与风孔。
[0014]作为优选地，所述第一进气孔、第二进气孔与风孔的孔径范围均为
[0015]与现有技术相比的有益效果是:
[0016]1、孔径范围在的稳气腔使进气管道内的混合气体具有均勾速度场与浓度场，保证燃气的稳定输送，火盖处喷射火焰时能够得到稳定的燃气供给。盖体内侧将内火孔设计成凸块上的一号内火孔和置于凸块下方的二号内火孔，此中设计将内火孔分成上下交错的两层。因为相邻内火孔上下交错排列，在满足多个内火孔数量要求的基础上，解决了火孔空间间距较小的问题，保证了空气的二次供给，使燃气产生具有较高温度的蓝色火焰，提高燃气的燃烧效率。内环火盖开设有通孔，为二次空气的供给提供了通道，保证二次空气能够流畅的从炉头下方进入，具有良好的供气效果
[0017]2、斜火孔与内火孔的火焰形成交叉式火焰，可以使燃气更充分均匀的燃烧。数量为二十四的斜火孔与数量为十二的内火孔的相配合使交叉式火焰的覆盖面更加宽广，火焰的覆盖面积增大时火焰提供的热能更加均匀。孔径范围为2mm~2.5mm的第一斜火孔，孔径范围为1.4mm~l.8mm的第二斜火孔、孔径范围均为内火孔能够使各自火孔喷射出的火焰与二次空气充分接触，有助于提高燃气的燃烧性能。
[0018]3、孔径范围均为的第一进气孔、第二进气孔与风孔，能够为燃气的点燃提供充足的一次空气，使燃气稳定的燃烧，还具有提升进气通道内得混合气体合气体的速度场与浓度场的均匀性。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型一种炉头实施例的剖视示意图；
[0020]图2为外环火盖的结构示意图；
[0021]图3为外环火盖的结剖视示意图；
[0022]图4为内环火盖的结构示意图；
[0023]图5为外环火盖的剖视示意；
[0024]图6为炉头的结构示意图图一；
[0025]图7为炉头的结构示意图图二。
[0026]附图标记说明:1、内环火盖；2、外环火盖；3、火盖底座；4、炉头；5、第一进气通道；6、第二进气通道；7、盖体；71、凸块；8、第二内火孔；9、第一内火孔；10、第一圆锥面；11、第二燃气通道；12、筒体；13、第二圆锥面；14、第三斜火孔；15、第一斜火孔；16、第二斜火孔；17、第一燃气通道；18、通孔；19、第一稳气腔；20、第二稳气腔；21、风孔；22、第一进气孔；23、第二进气孔；24、外侧壁；25、吸气腔；26、稳气腔；27、扩压腔。
【具体实施方式】
[0027]参照图1至图7对本实用新型一种炉头4实施例做进一步说明。
[0028]包括炉头4、火盖底座3、外环火盖2与内环火盖I，所述火盖底座3插接于炉头4上方，所述外环火盖2与内环火盖I插接于火盖底座3，并且内环火盖I置于外环火盖2中心处。火盖底座3设有第一燃气通道17与第二燃气通道11，炉头4开设有第一进气通道5与第二进气通道6。所述第一进气通道5连通第一燃气通道17，第二燃气通道11连通于第二进气通道6，使燃气可通过不同的通道进入火盖座底。
[0029]所述外环火盖2包括圆