一种燃烧器炉头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及灶具配件技术领域，特别是一种燃烧器炉头。
【背景技术】
[0002]炉头是灶具燃烧器上的重要部件，炉头的结构科学与否关键性得决定着燃烧器的一次空气的引射能力和一次空气与燃气的混合度。现有技术一般包括具有内混气室及环绕在内混气室外的外环混气室的炉头，炉头上连接具有引射端及出气端的内引射管和外引射管，该内引射管的出气端与内混气室连通，其外引射管的出气端与外环混气腔相连通，而内引射管和外引射管分别经直线延伸和折弯延伸后，两者的引射端呈齐平状，由于外引射管折弯延伸，使其混合气的流速减慢，致使一次空气引射能力差，一次空气与燃气的混合不佳，导致气体燃烧率低、一氧化碳含量高、火力不足，而且这种结构的炉头燃烧不稳定，容易造成回火。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种燃烧器炉头，能够提高一次空气引射能力，充分混合一次空气与燃气。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提出了一种燃烧器炉头，包括具有内混气室及环绕在所述内混气室外的外环混气室的炉头，所述炉头上连接具有引射端及出气端的内引射管和外引射管，其技术特征是，所述外引射管呈直线型，其出气端沿外引射管中心线轴向延伸并与所述外环混气室连通，内引射管的出气端经弯折与所述的内混气室连通，所述内引射管的长度短于外引射管。
[0005]采用上述方案后，以直线型外引射管替代传统的弯管结构，采用长度短于外引射管的弯折状内引射管替代传统的直管结构，提高一次空气引射能力，充分混合一次空气与燃气，克服现有技术中因内引射管中压力不足导致的回火问题。
[0006]内引射管和外引射管的长度是指其引射端端面至出气端端面的距离。
[0007]作为优选，所述内引射管和外引射管为文丘里管，均包括入口圆筒形段、圆锥收缩段、圆筒形喉部和圆锥扩散段，所述入口圆筒形段、圆锥收缩段、圆筒形喉部和圆锥扩散段自引射端至出气端依次排列。提高一次空气引射能力，一次空气与燃气在各混气室充分混合，提高气体燃烧率，降低CO，NOx等有毒气体排放。
[0008]作为优选，所述外引射管与炉头位于同一直线上，外引射管的轴向中心线与炉头的径向中心线重合。增强了外引射管一次空气的引射能力，扩大了风门调节范围，使燃气灶适用全国更多范围气种。
[0009]作为优选，所述入口圆筒形段的内壁为弧面形。使一次空气引进入口圆筒形段形成漩祸，增强了一次空气引进的速度。
[0010]作为优选，所述内引射管和外引射管中圆锥收缩段的锥度大于125°。增大圆锥收缩段的扩口角度，增加了该段以及圆筒形喉部的混合气的流速，相应的也增强一次空气的引射能力。
[0011 ] 作为优选，所述圆筒形喉部长度小于7_。减少混合气高速路段，形成负压，增强一次空气引射能力。
[0012]作为优选，所述内引射管和外引射管的引射端平行设置。内引射管相对外引射管较短，其管腔空间小，防止回火和熄火噪声。
[0013]作为优选，所述炉头上设有凸起炉头外壁并与所述外环混气室连通的副预混腔。进一步增强一次空气混合，使燃烧更加充分，提高了燃烧效率，降低CO，NOx的排放。
[0014]作为优选，所述炉头和/或外引射管上设有点火针与热电偶的的固定座。用于固定点火针、热电偶或燃烧器的其他部件，以固定座替代现有技术中的钣金结构，节约材料，降低成本。
[0015]本实用新型的有益效果:与现有技术相比，本实用新型以直线型外引射管替代传统的弯管结构，采用长度短于外引射管的弯折状内引射管来替代传统外引射管的直管结构，提高一次空气引射能力，充分混合一次空气与燃气，克服现有技术中因内引射管中压力不足导致的回火问题。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的结构示意图。
[0017]图2是本实用新型的立体图。
[0018]图中:1-内混气室、2-外环混气室、3-炉头、4-内引射管、5-外引射管、6-入口圆筒形段、7-圆锥收缩段、8-圆筒形喉部、9-圆锥扩散段、10-副预混腔、11-固定座。
【具体实施方式】
[0019]参阅图1和图2，本实用新型包括具有内混气室I及环绕在所述内混气室I外的外环混气室2的炉头3，该炉头是指由两个同心且带开口的圆柱体组成，位于中心的圆柱体内形成所述的内混气室1，两个圆柱体之间的间隙形成环绕在内混气室I外的外环混气室2，所述炉头3上连接具有引射端及出气端的内引射管4和外引射管5，所述外引射管5呈直线型，其出气端沿外引射管5中心线轴向延伸并与所述外环混气室2连通，内引射管4的出气端经弯折与所述的内混气室I连通，所述内引射管4的长度短于外引射管5。所述外引射管5与炉头3位于同一直线上，外引射管5的轴向中心线与炉头3的径向中心线重合。所述内引射管4和外引射管5的引射端平行设置。所述炉头3上设有凸起与炉头3外壁并与所述外环混气室2连通的副预混腔10，所述副预混腔10位于正对于外引射管5的一侧。所述炉头3和外引射管5上设有点火针与热电偶的固定座11，该固定座I与炉头3和外引射管5 —体成型。
[0020]具体的，所述内引射管4和外引射管5为文丘里管，均包括入口圆筒形段6、圆锥收缩段7、圆筒形喉部8和圆锥扩散段9，所述入口圆筒形段6、圆锥收缩段7、圆筒形喉部8和圆锥扩散段9自引射端至出气端依次排列。所述内引射管4和外引射管5中圆锥收缩段7的锥度大于125°，入口圆筒形段6的内壁为弧面形，所述圆筒形喉部8长度小于7_。
【主权项】
1.一种燃烧器炉头，包括具有内混气室(I)及环绕在所述内混气室(I)外的外环混气室(2)的炉头(3)，所述炉头(3)上连接具有引射端及出气端的内引射管(4)和外引射管(5)，其特征在于:所述外引射管(5)呈直线型，其出气端沿外引射管(5)中心线轴向延伸并与所述外环混气室(2)连通，内引射管(4)的出气端经弯折与所述的内混气室(I)连通，所述内引射管(4)的长度短于外引射管(5)。
2.根据权利要求1所述的一种燃烧器炉头，其特征在于:所述内引射管(4)和外引射管(5)为文丘里管，均包括入口圆筒形段(6)、圆锥收缩段(7)、圆筒形喉部(8)和圆锥扩散段(9)，所述入口圆筒形段(6)、圆锥收缩段(7)、圆筒形喉部(8)和圆锥扩散段(9)自引射端至出气端依次排列。
3.根据权利要求1所述的一种燃烧器炉头，其特征在于:所述外引射管(5)与炉头(3)位于同一直线上，外引射管(5)的轴向中心线与炉头(3)的径向中心线重合。
4.根据权利要求2所述的一种燃烧器炉头，其特征在于:所述入口圆筒形段(6)的内壁为弧面形。
5.根据权利要求2或4所述的一种燃烧器炉头，其特征在于:所述内引射管(4)和外引射管(5)中圆锥收缩段(7)的锥度大于125°。
6.根据权利要求2或4所述的一种燃烧器炉头，其特征在于:所述圆筒形喉部(8)长度小于7mm。
7.根据权利要求6所述的一种燃烧器炉头，其特征在于:所述内引射管(4)和外引射管(5)的引射端平行设置。
8.根据权利要求1所述的一种燃烧器炉头，其特征在于:所述炉头(3)上设有凸起炉头(3)外壁并与所述外环混气室(2)连通的副预混腔(10)。
9.根据权利要求1所述的一种燃烧器炉头，其特征在于:所述炉头(3)和/或外引射管(5)上设有点火针与热电偶的固定座(11)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种燃烧器炉头，属于灶具配件技术领域，解决现有技术的一次空气引射能力差，一次空气与燃气的混合不佳的问题，本实用新型包括具有内混气室及环绕在内混气室外的外环混气室的炉头，炉头上连接具有引射端及出气端的内引射管和外引射管，外引射管呈直线型，其出气端沿外引射管中心线轴向延伸并与外环混气室连通，内引射管的出气端经弯折与的内混气室连通，内引射管的长度短于外引射管。与现有技术相比，本实用新型以直线型外引射管替代传统的弯管结构，采用长度短于外引射管的弯折状内引射管来替代传统外引射管的直管结构，提高一次空气引射能力，充分混合一次空气与燃气，克服现有技术中因内引射管中压力不足导致的回火问题。
【IPC分类】F23D14-04, F23D14-62
【公开号】CN204494397
【申请号】CN201520185680
【发明人】魏浙波
【申请人】嵊州市合吉电器有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年3月31日