一种分体式炉头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及燃气炉的燃气流通装置，具体是一种分体式炉头。
【背景技术】
[0002]旧式的炉头底座为一体式生铁铸造或铝合金铸造而成，生铁铸造的炉头底座使用不久后会因暴露于空气中表面油漆氧化后内部铁质生锈，连接口慢慢被氧化腐蚀后然脱落锈粒，造成燃气泄漏，影响使用安全；铝合金铸造的炉头底座虽然耐腐蚀，但不耐高温，在长期炉头燃烧过程中，铝合金被高温所热化，铝合金容易被烧坏等缺点。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种耐腐蚀耐高温、其中的部件生锈或被烧坏后可更换、燃气更加流畅等优点的分体式炉头。
[0004]解决上述技术问题的方案为:
[0005]—种分体式炉头，所述的炉头设有炉头座(1)，炉头座(1)上固定有连接座(2)，所述的炉头座(1)设有中心燃烧输气管道(11)及外环燃烧输气管道(12)，中心燃烧输气管道(11)及外环燃烧输气管道(12)的端部共同延伸有连体的纵向座(13)，纵向座(13)上的中心部设有一端为矩形另一端为半圆形的中心燃气通孔(131)，中心部外围设有围绕中心燃气通孔(131)的外环弧形燃气通孔(132)，所述的连接座(2)设有炉头压板(21)，炉头压板(21)的中部向上延伸有纵向设置的圆环体(211)，圆环体(211)的中间设有中心燃气孔
(212)，中心燃气孔(212)外环设有围绕中心燃气孔(212)的外环弧形燃气孔(213);所述的中心燃气孔(212)的内壁还向上延伸凸出有一内空圆环体(214);所述的连接座(2)底部设有遮挡中心燃气通孔(131)部分矩形的底板部(215)，底板部(215)遮挡中心燃气通孔
(131)部分矩形后使中心燃气完全进入中心燃气孔(212)。
[0006]方案的进一步:所述的炉头压板(21)上开设有至少两个螺丝安装通孔(216)，通过螺丝穿过安装通孔(216)固定连接在纵向座(13)上。
[0007]方案的进一步:所述的所述的中心燃气孔(212)外环设有两个半圆体围绕中心燃气孔(212)的外环弧形燃气孔(213)，两外环弧形燃气孔(213)之间通过分隔板(217)分隔。
[0008]方案的进一步:所述的所述的圆环体(211)沿边上卡装有下火盖座(3)，下火盖座(3)的中间设有一圆形通孔(31);所述的下火盖座(3)上盖合有上火盖座(4)，下火盖座(3)与上火盖座(4)之间形成有外环燃气混合腔(32)，外环燃气混合腔(32)外侧壁设有火孔(33);所述的下火盖座(3)及上火盖座(4)合在一起形成至少两条与外环弧形燃气孔
(213)对应通燃气的燃气通道(34)，在燃气通道(34)口处设有燃气分流柱(35)，通过燃气分流柱(35)将燃气向两边的外环燃气混合腔(32)供气；所述的上火盖座(4)中间设有带中心通孔(411)的凸出中心环体(41);所述内空圆环体(214)穿在圆形通孔(31)的中间，内空圆环体(214)插入在中心环体(41)的中心通孔(411)上，中心通孔(411)的另一端孔口处的上火盖座(4)中心部卡装有中心火盖座(5)，中心火盖座(5)与中心通孔(411)之间形成有中心混气腔(51);中心火盖座(5)的外侧壁设有中心燃烧火孔(52)，中心燃烧火孔
(52)通过中心混气腔(51)与中心燃气通孔(121)相通。
[0009]方案的进一步:所述的连接座为耐腐蚀耐尚温的铜或招或钢制品制造。
[0010]本实用新型产品的优点如下:
[0011]将炉头进行分体设计，设计成单独的炉头底座、单独的连接座，两者再通过螺丝固定组合，连接座采用耐腐蚀耐高温的铜制造，通过合理的设计，使用燃气混合得更加均匀；在下火盖座与上火盖座之间的燃气通道增加燃气分流柱，燃气通过分流柱向两边外环燃气混合腔分流，使用整个外环的外环燃气混合腔的混合气体压力均匀、流速均匀，燃烧时火焰高度一致。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型产品连接座的立体图；
[0013]图2为本实用新型产品连接座的剖视图；
[0014]图3为本实用新型产品连接座的立体图；
[0015]图4为本实用新型产品炉头座的立体图；
[0016]图5为本实用新型产品炉头座的剖视图；
[0017]图6为本实用新型产品炉头座与连接座一体的立体图；
[0018]图7为本实用新型产品下火盖座、上火盖座、中心火盖座的剖视图；
[0019]图8为本实用新型产品整体结构的剖视图；
[0020]图9为本实用新型产品下火盖座与上火盖座的拆分图。
[0021]本实用新型产品的部件名称描述如下:炉头座(1)，连接座(2)，中心燃烧输气管道(11)，外环燃烧输气管道(12)，纵向座(13)，中心燃气通孔(131)，外环弧形燃气通孔
(132)，炉头压板(21)，圆环体(211)，中心燃气孔(212)，外环弧形燃气孔(213)，内空圆环体(214)，底板部(215)，安装通孔(216)，分隔板(217)，下火盖座(3)，圆形通孔(31)，上火盖座(4)，外环燃气混合腔(32)，火孔(33)，燃气通道(34)，分流柱(35)，中心通孔(411)，中心环体(41)，中心火盖座(5)，中心混气腔(51)，中心燃烧火孔(52)。
【具体实施方式】
[0022]如图1-图9所示:一种分体式炉头，所述的炉头设有炉头座1，炉头座1上固定有连接座2，所述的炉头座1设有中心燃烧输气管道11及外环燃烧输气管道12，中心燃烧输气管道11及外环燃烧输气管道12的端部共同延伸有连体的纵向座13，纵向座13上的中心部设有一端为矩形另一端为半圆形的中心燃气通孔131，中心燃气通孔131的外环设有围绕中心燃气通孔131的外环弧形燃气通孔132，所述的连接座2设有炉头压板21，炉头压板21的中部向上延伸有纵向设置的圆环体211，圆环体211的中间设有中心燃气孔212，中心燃气孔212外环设有围绕中心燃气孔212的外环弧形燃气孔213 ;所述的中心燃气孔212的内壁还向上延伸凸出有一内空圆环体214 ;所述的连接座2底部设有遮挡中心燃气通孔131部分矩形的底板部215，底板部215遮挡中心燃气通孔131部分矩形后使中心燃气完全进入中心燃气孔212 ;所述的炉头压板21上开设有至少两个螺丝安装通孔216，通过螺丝穿过安装通孔216固定连接在纵向座13上；所述的所述的中心燃气孔212外环设有