专利名称：一种炉头结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于餐饮行业的灶具，特别是指一种炉头结构。
背景技术：
不管是商业灶具还是家用灶具，选择和使用灶具，最需要关注的是高效和安全。高效就是为了保证燃气充分燃烧，尽最大所能利用，安全就是在使用中没用故障和危险，从一定意义上讲，只有燃气充分燃烧了，尽可能生成的是二氧化碳和水，而不是一氧化碳危害人身安全，因此高效了，才能相对安全。现有的一种炉头灶具如图1、图2所示，该炉头灶具9具有燃烧板91，燃烧板91中心具有点火装置，燃烧板91上还均匀环设有多排出气孔911，燃烧板91下方接设混合腔管道92，燃烧板91的上方设有托架93，为了增强使用时的热量，托架93内会设有红外线陶瓷板94，目的是使燃气通过红外线陶瓷板94进行二次燃烧，托架93上方连接环状炉圈95。上述炉头灶具9还存在以下问题首先，当该炉头灶具9的阀门打开时，燃气进入混合腔管道92内，并由燃烧板91上的出气孔911流出，由点火装置点燃时，出气孔911会从中间开始逐渐向外圈一圈一圈点燃，但该过程比较慢，因此内圈的出气孔911被点燃时，外圈的出气孔911还未点燃，而未被点燃的出气孔911中的燃气会白白的流失，导致燃气的浪费，特别当对燃气加压时，燃气流失的速度会加快，更加浪费燃气，及污染厨房空气。其次，现有的炉头灶具9的红外线陶瓷板94设于托架93内后，锅具在使用时，直接与该红外线陶瓷板94的表面进行接触，由于红外线陶瓷板94本来就相对脆弱，容易风化，更换成本高，锅具与该红外线陶瓷板94频繁接触摩擦后更加快了其损坏速度，降低了红外线陶瓷板94的使用寿命。再者，厨师在烹饪过程中，经常需要将锅具从炉子中暂时分离以视具体情况控制锅具温度，但现有的炉圈95采用环形设计，厨师若欲将锅具抵靠在该炉圈95上，会由于炉圈95无着力点而需要一直用手拿着锅具，需要付出较大的体力，导致手臂酸痛，给厨师增加不必要的负担。有鉴于此，本设计人针对上述现有炉头灶具结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本实用新型。
实用新型内容本实用新型的主要目的在于提供一种可使燃气充分燃烧，提高燃气使用率，减少燃气浪费的炉头结构。本实用新型的另一目的在于提供一种可增强红外线陶瓷板使用寿命的炉头结构。本实用新型的又一目的在于提供一种可让厨师在烹饪过程中将锅具暂时抵靠的炉头结构，以减轻厨师的体力及负担。为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是[0013]一种炉头结构，具有一燃烧板，燃烧板上设有多个出气孔，燃烧板的中心位置设有 高于出气孔的凸部，凸部内设有点火装置，凸部的侧壁均匀环设有多个喷嘴，燃烧板的凸部 下方连接混合腔管道，该燃烧板的上方设有托架，托架内设有红外线陶瓷板，托架上方连接 炉圈，将喷嘴喷射燃气的路径定义为喷射路径，所述出气孔设于两相邻的喷射路径之间。[0014]所述托架内壁至少设置三块红外线陶瓷板，该托架内壁均匀环凸起有至少三根凸 筋，凸筋位于相邻的两红外线陶瓷板之间并高出于红外线陶瓷板。[0015]所述红外线陶瓷板为扇形、梯形或者三角形中的任意一种。[0016]所述托架由多根棱围城的栅格状结构，所述红外线陶瓷板设于棱上，所述红外线 陶瓷板上设有多个废气孔。[0017]所述炉圈的顶部外缘向内凹陷有一弧形凹槽。[0018]所述托架为碗状，托架的下方设有一容置槽，容置槽中心设有通孔，通孔与容置槽 之间形成一台阶，所述混合腔管道的顶端向外延伸一凸缘，该混合腔管道的底部伸入托架 的通孔，凸缘卡在台阶上。[0019]所述托架顶部设有第一连接部，所述炉圈设有与第一连接部相互配合的第二连接 部。[0020]采用上述结构后，当本实用新型炉头结构的燃气阀门被打开时，燃气进入混合腔 管道到达燃烧板的喷嘴及出气孔，经由点火装置点燃后由喷嘴高速喷出，若在喷射路径上 设置出气孔，则出气孔内的燃气会纵向流出，而喷嘴喷出的因火苗为横向，这样，在喷嘴在 喷出引火苗点燃出气孔内的燃气时就会受阻，由燃烧板中心向外的点火速度逐渐降低，未 被点燃的出气孔内的燃气燃烧不充分。因此，本实用新型燃烧板在喷射路径上不设置出气 孔，喷嘴喷出引火苗时，不会受到阻力，可一次迅速点燃喷射路径两旁由内圈至外圈的出气 孔，使燃烧更为充分，避免燃气的浪费。[0021]其次，本实用新型炉头结构在托架的内壁设置至少三根凸筋，这些凸筋是用以支 撑锅具，避免锅具直接与红外线陶瓷板摩擦碰撞而损坏红外线陶瓷板，延长红外线陶瓷板 的使用寿命；将托架设计成栅格状结构有利于红外线陶瓷板的散热，增加红外线陶瓷板的 使用寿命；陶瓷板上设置的废气孔，可以使燃气燃烧产生的废气排出，且空气能通过废气孔 进入到红外线陶瓷板内部，使燃烧更为充分。[0022]再者，本实用新型的炉圈设有环形凹槽，该环形凹槽可供厨师在拿起锅具时供锅 具临时抵靠，减少厨师体力的支出，减轻厨师负担。
[0023]图1为现有炉头灶具的立体分解图；[0024]图2为现有炉头灶具的组合图；[0025]图3为本实用新型炉头结构的立体分解图；[0026]图4为本实用新型炉头结构的立体组合图；[0027]图5为本实用新型炉头结构燃烧板的俯视图；[0028]图6为本实用新型炉头结构的组合剖视图。[0029]标号说明[0030]背景技术中[0031]炉头灶具9燃烧板91出气孔911混合腔管道92托架93红外线陶瓷板94炉圈95炉头结构100混合腔管道I凸缘11燃烧板2出气孔21凸部22喷嘴23喷射路径24托架3容置槽31通孔32·台阶33棱34凸筋35第一连接部36红外线陶瓷板4废气孔41炉圈5弧形凹槽51第二连接部52。
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。如图3所示，本实用新型炉头结构100，包括混合腔管道1、燃烧板2、托架3、红外线陶瓷板4及炉圈5。混合腔管道I的底端外接燃气管道，该混合腔管道I的顶端向外延伸一凸缘11。燃烧板2上设有多个出气孔21，燃烧板2的中心位置设有高于出气孔21的凸部22，凸部22底端与混合腔管道I连通，凸部22内设有点火装置(图未示出)，凸部22的侧壁均匀环设有多个喷嘴23，将每一喷嘴23喷射燃气时的路径定义为喷射路径24，所述出气孔21设于两相邻的喷射路径24之间，如图5所示。托架3为碗状，托架3的下方设有一容置槽31，容置槽31中心设有通孔32，通孔32与容置槽31之间形成一台阶33，混合腔管道I的底端伸入通孔32后凸缘11卡在台阶33上。如图3所示，该托架3的侧壁是由多根棱34围城的栅格状结构，托架3的内壁向中心凸起有至少三根凸筋35，凸筋35设于棱上，并均匀环设于托架3内壁。托架3的顶部设有第一连接部36。红外线陶瓷板4为板状结构，至少包括有三块，每一红外线陶瓷板4上均设有多个废气孔41，红外线陶瓷板4放置于栅格状结构托架3的棱34上，该红外线陶瓷板4可为扇形、梯形或者三角形中的任意一种。炉圈5为环形圈状，炉圈5的顶部外缘向内凹陷有一弧形凹槽51，炉圈5的底部设有第二连接部52。如图4所示，本实用新型炉头结构100组装时，将混合腔管道I的底部由托架3的通孔32装入，混合腔管道I的凸缘11卡于托架3的台阶33上，再利用锁固件将混合腔管道I锁固于托架3上；燃烧板2放置于托架3的容置槽31且置于混合腔管道I的凸缘11上；多块红外线陶瓷板4环置于托架3的内壁棱34上，托架3上的凸筋35是设于两红外线陶瓷板4之间，且该凸筋35高于红外线陶瓷板4的厚度，最后将炉圈5的第二连接部52与托架3的第一连接部连接，使炉圈5固定于托架3的顶部，即完成如图4所示的本实用新型炉头结构的组装。[0051]再如图5、6本实用新型炉头结构100使用时，将锅具放置于炉圈5上，锅具的底部 由托架3的凸筋35支撑。将燃气阀门打开，燃气进入混合腔管道I同时混合一部分空气到 达燃烧板2的喷嘴23及出气孔21，这些混合气体从喷嘴23喷出同时被点火装置点燃形成 火焰，若在喷射路径24上设置出气孔21，则由于出气孔21内的燃气会纵向流出，而喷嘴23 喷出的引火苗为横向，这样，在喷嘴23在喷出引火苗点燃出气孔21内的燃气时就会受阻， 并由燃烧板2中心向外的点火速度逐渐降低，未被点燃的出气孔21内的燃气白白浪费。因 此，本实用新型燃烧板2在喷射路径24上不设置出气孔21，喷嘴23喷出引火苗时，不会受 到阻力，可一次迅速点燃喷射路径24两旁由内圈至外圈的出气孔，避免燃气的浪费。将红 外线陶瓷板4直接放在托架3内壁，利用陶瓷易吸热又能聚热的特殊性，使更高的热量聚集 到锅具底部，使锅具底部温度增高，再配合红外线发挥红外线的辐射效果将多余的热量转 换为红外线辐射对锅再次进行加热，防止大量的热量未被利用而散发至空间中，从而使本 实用新型炉头具有更好的节能效果，但由于红外线陶瓷板4相对脆弱，容易风化，更换成本 高，因此再托架3内壁设置至少三根凸筋35，这些凸筋35是用以支撑锅具，避免锅具直接与 红外线陶瓷板4摩擦碰撞而损坏红外线陶瓷板4，延长红外线陶瓷板4的使用寿命；将托架 3设计成栅格状结构，可利于红外线陶瓷板4的散热，同样增加红外线陶瓷板4的使用寿命; 红外线陶瓷板4上设置的废气41，可以使燃气燃烧产生的废气排出，且空气能通过废气孔 进入到红外线陶瓷板4内部，使燃烧更为充分。厨师在进行烹饪过程中，经常需要将锅具拿 起暂时离开炉头，以控制锅具温度或者进行盛菜洗锅等操作，本实用新型在炉圈设置环形 凹槽，可方便供厨师在拿起锅具时供锅具临时抵靠，减少厨师体力的支出，减轻厨师负担。[0052]上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的 普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
权利要求1.一种炉头结构，具有一燃烧板，燃烧板上设有多个出气孔，燃烧板的中心位置设有高于出气孔的凸部，凸部内设有点火装置，凸部的侧壁均匀环设有多个喷嘴，燃烧板的凸部下方连接混合腔管道，该燃烧板的上方设有托架，托架内设有红外线陶瓷板，托架上方连接炉圈，其特征在于将喷嘴喷射燃气的路径定义为喷射路径，所述出气孔设于两相邻的喷射路径之间。
2.如权利要求1所述的一种炉头结构，其特征在于所述托架内壁至少设置三块红外线陶瓷板，该托架内壁均匀环凸起有至少三根凸筋，凸筋位于相邻的两红外线陶瓷板之间并高出于红外线陶瓷板。
3.如权利要求1所述的一种炉头结构，其特征在于所述红外线陶瓷板为扇形、梯形或者三角形中的任意一种。
4.如权利要求1或2所述的一种炉头结构，其特种在于所述托架由多根棱围城的栅格状结构，所述红外线陶瓷板设于棱上，红外线陶瓷板上设有多个废气孔。
5.如权利要求1所述的一种炉头结构，其特征在于所述炉圈的顶部外缘向内凹陷有一弧形凹槽。
6.如权利要求3所述的一种炉头结构，其特征在于所述托架为碗状，托架的下方设有一容置槽，容置槽中心设有通孔，通孔与容置槽之间形成一台阶，所述混合腔管道的顶端向外延伸一凸缘，该混合腔管道的底部伸入托架的通孔，凸缘卡在台阶上。
7.如权利要求1或4所述的一种炉头结构，其特征在于所述托架顶部设有第一连接部，所述炉圈设有与第一连接部相互配合的第二连接部。
专利摘要本实用新型公开了一种炉头结构，具有一燃烧板，燃烧板上设有多个出气孔，燃烧板的中心位置设有高于出气孔的凸部，凸部内设有点火装置，凸部的侧壁均匀环设有多个喷嘴，燃烧板的凸部下方连接混合腔管道，该燃烧板的上方设有托架，托架内设有红外线陶瓷板，托架上方连接炉圈，将喷嘴喷射燃气的路径定义为喷射路径，所述出气孔设于两相邻的喷射路径之间。此种结构的炉头结构可使燃气充分燃烧，提高燃气使用率，减少燃气浪费。
文档编号F24C15/24GK202835467SQ20122044271
公开日2013年3月27日 申请日期2012年9月3日 优先权日2012年9月3日
发明者陈文炳 申请人:厦门日原节能科技有限公司