一种燃烧机用预混装置的制作方法

本实用新型属于燃气设备技术领域，具体涉及一种燃烧机用预混装置。

背景技术：

现有的传统锅炉，配备的是枪式燃烧器，枪式燃烧器具有金属纤维炉头的特殊结构，使得燃烧在金属纤维织物的表面发生，燃烧火焰短小紧促，在较小的锅炉炉膛尺寸即可以满足需要，并且燃烧均匀，能够有效的减少NOx的产生，因此枪式燃烧器逐渐开始得到越来越多的应用。

枪式燃烧机多为风机后预混，混气均匀需要较长的混合距离。传统的枪式燃烧机改造为金属纤维全预混燃气燃烧机时，原有的稳焰盘结构及火焰筒已无法满足混气的要求，需要专门设立混气段来实现空气燃气的均匀混合。一般情况下，增加足够长的混气区长度，比如火焰筒直径的3倍以上，占有的面积也相应的大，可以达到良好的混匀效果，但实际情况是现有的小区、酒店等公共场所能够提供的安装空间有限，不一定能满足现场安装条件的要求。还可以通过增加空气中燃气的进气点，促进空气与燃气的快速混合，但加工制作上需要设计制作专用的空气通道及燃气出口，制作成本增加，更重要的是，离心风机产生的出风不均仍然无法得到消除。

中国实用新型专利(申请号CN201620102741.5)公开了一种燃烧机的简易混气装置，所述混气装置设置在燃烧机风机6的空气出气口处，包括挡圈3和燃气出气组件4；所述挡圈3固定嵌装在空气出气口43内壁，其上具有一挡片32设置于空气出气口43的通道中；所述燃气出气组件4包括挡板41和燃气出气管42，所述燃气出气管42固定设置在空气出气口43中，并与外部的燃烧机燃气接头5连通，其燃气出气口44位于空气出气口43的出口处，所述挡板41通过燃气出气管42从空气出气口33伸出。其采用的装置简单、有效，制作成本低廉，安装调试极为方便，实现了空燃气体在风机的空气出气口进行均匀混合，缩减了专门加装的混气段长度。但是在实际使用中，只使用挡板对气流造成紊乱作用，存在混气效果不佳的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：旨在提供一种燃烧机用预混装置，用来解决现有的预混装置混气效果不佳的问题。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种燃烧机用预混装置，包括设置在燃烧机风机右方的混气环，所述风机右端外侧面设有固定法兰盘，所述固定法兰盘右端面设有环形凸起，所述混气环外侧面与环形凸起内侧面相匹配，所述风机右端还设有出气管，所述出气管右端面设有挡板，所述出气管侧壁于挡板左方均匀设有多个出气孔，所述风机右部下端设有燃气接头，所述燃气接头出口端位于出气管左方，所述混气环内壁设有多个螺旋挡片，所述螺旋挡片右端设有折板，所述混气环外侧壁设有第一凹槽，所述第一凹槽与混气环中轴线平行，所述混气环右方设有金属炉头，所述金属炉头左端面设有环形卡板，所述环形卡板左端面设有第一环形凹槽，所述第一环形凹槽内侧面与环形凸起外侧面相匹配，所述第一环形凹槽右端面设有第二环形凹槽，所述第二环形凹槽内侧面与混气环外侧面相匹配，所述第二环形凹槽内侧面还设有与第一凹槽相匹配的条形凸起，所述金属炉头右端还设有与固定法兰盘相匹配的滑动法兰盘，所述滑动法兰盘左端面设有与环形凸起相匹配的第三环形凹槽。

采用上述技术方案的实用新型，混气环位于第二环形凹槽内，同时，通过第一凹槽与条形凸起相配合，防止混气环旋转，使用时，通过螺栓连接固定法兰盘和滑动法兰盘的作用，把混气环固定在风机和金属炉头之间，混气环卡设在第二环形凹槽内，第一环形凹槽内侧面卡在环形凸起外侧面上，第三环形凹槽内侧面卡在环形卡板外侧面上，启动后，燃气从燃气接头进入出气管，从出气孔进入混气环，空气从风机进入出气管，从出气孔进入混气环，燃气和空气在出气管中初步混合，经过出气孔时，流动面积变小，气流发生紊乱，进一步混合；混合气体从出气孔进入混气环，混合气体进入混气环后，在螺旋挡片的作用下发生，沿着螺旋挡片流动，使混合气体发生旋转，并降低流动速度，更进一步使气体混合；当混合气体将要离开混气环时，被折板阻挡，使混合气体气流流动方向突然改变，进一步混合空气和燃气。这样的结构设计，混合效果更佳。

进一步限定，所述环形凸起与第三环形凹槽之间设有橡胶圈。这样的结构设计，可避免混合气体泄漏。

进一步限定，所述固定法兰盘右端面于环形凸起外侧设有密封环。这样的结构设计，可进一步加强庄子的密封性，防止混合气体泄漏。

进一步限定，所述螺旋挡片上还设有多个凸块。这样的结构设计，当混合气体在螺旋挡片上流动时，进一步使混合气体的气流发生紊乱，使混合气体混合得更加均匀。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型一种燃烧机用预混装置实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为本实用新型一种燃烧机用预混装置实施例的使用状态结构示意图；

图4为图3中B处的放大结构示意图；

图5为本实用新型一种燃烧机用预混装置实施例的立体结构示意图；

图6为图5中C处的放大结构示意图；

主要元件符号说明如下：

风机1、混气环2、螺旋挡片21、折板22、第一凹槽23、挡板31、金属炉头4、环形卡板41、第一环形凹槽42、第二环形凹槽43、燃气接头5、固定法兰盘61、出气管62、出气孔63、环形凸起64、滑动法兰盘7、第三环形凹槽71。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1～图6所示，本实用新型的一种燃烧机用预混装置，包括设置在燃烧机风机1右方的混气环2，风机1右端外侧面设有固定法兰盘61，固定法兰盘61右端面设有环形凸起64，混气环2外侧面与环形凸起64内侧面相匹配，风机1右端还设有出气管62，出气管62右端面设有挡板31，出气管62侧壁于挡板31左方均匀设有多个出气孔63，风机1右部下端设有燃气接头5，燃气接头5出口端位于出气管62左方，混气环2内壁设有多个螺旋挡片21，螺旋挡片21右端设有折板22，混气环2外侧壁设有第一凹槽23，第一凹槽23与混气环2中轴线平行，混气环2右方设有金属炉头4，金属炉头4左端面设有环形卡板41，环形卡板41左端面设有第一环形凹槽42，第一环形凹槽42内侧面与环形凸起64外侧面相匹配，第一环形凹槽42右端面设有第二环形凹槽43，第二环形凹槽43内侧面与混气环2外侧面相匹配，第二环形凹槽43内侧面还设有与第一凹槽23相匹配的条形凸起，金属炉头4右端还设有与固定法兰盘61相匹配的滑动法兰盘7，所述滑动法兰盘7左端面设有与环形凸起64相匹配的第三环形凹槽71。

本实施例中，混气环2位于第二环形凹槽43内，同时，通过第一凹槽23与条形凸起相配合，防止混气环2旋转，使用时，通过螺栓连接固定法兰盘61和滑动法兰盘7的作用，把混气环2固定在风机1和金属炉头4之间，混气环2卡设在第二环形凹槽43内，第一环形凹槽42内侧面卡在环形凸起64外侧面上，第三环形凹槽71内侧面卡在环形卡板41外侧面上，启动后，燃气从燃气接头5进入出气管62，从出气孔63进入混气环2，空气从风机1进入出气管62，从出气孔63进入混气环2，燃气和空气在出气管62中初步混合，经过出气孔63时，流动面积变小，气流发生紊乱，进一步混合；混合气体从出气孔63进入混气环2，混合气体进入混气环2后，在螺旋挡片21的作用下发生，沿着螺旋挡片21流动，使混合气体发生旋转，并降低流动速度，更进一步使气体混合；当混合气体将要离开混气环2时，被折板22阻挡，使混合气体气流流动方向突然改变，进一步混合空气和燃气。这样的结构设计，混合效果更佳。

优选，环形凸起64与第三环形凹槽71之间设有橡胶圈。这样的结构设计，可避免混合气体泄漏。实际上，也可根据实际情况，考虑其他能避免混合气体泄漏的结构设计。

优选，固定法兰盘61右端面于环形凸起64外侧设有密封环。这样的结构设计，可进一步加强庄子的密封性，防止混合气体泄漏。实际上，也可根据实际情况，考虑其他能避免混合气体泄漏的结构设计。

优选，螺旋挡片21上还设有多个凸块。这样的结构设计，当混合气体在螺旋挡片21上流动时，进一步使混合气体的气流发生紊乱，使混合气体混合得更加均匀。实际上，也可根据实际情况，考虑其他能混合气体混合得更加均匀的结构设计。

以上对本实用新型提供的一种燃烧机用预混装置进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。