一种蜂窝型预混燃烧节能燃气灶的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种燃气灶，具体地说，涉及一种蜂窝型预混燃烧节能燃气灶。
【背景技术】
[0002]燃气灶具是人们居家必备的物品之一，灶具的使用功能以及对环境的影响深受大众的关注。普通燃气灶具的传热方式主要是热辐射和对流传热，在燃烧出火方式上多采用射流或简单半封闭火焰扩散燃烧，无法达到能量梯级利用和显著节能的效果。
[0003]发明专利CN102313303A中公开了一种喷气式燃气灶，由漏斗形火焰控制罩、喷气嘴、正方体平面弯头、空心铜管、穿心活接螺杆、穿心活接螺母、网状喷眼、O型橡胶密封圈组成。该喷气式燃气灶是一种非强制进气的燃气灶，火焰换热流失较大。
[0004]发明专利CN102102879A中描述了一种燃气灶热回收系统，包括燃气灶、出火口、热回收换热器、热水出管、回水管、储热水箱、水栗、热水出口、补水进水阀、出水阀、锅架、炊具。该燃气灶热回收系统的热回收器直接安装在火口的周围，这种结构虽然回收了部分烟气的能量，但是也同时减少了传入锅体的热量。
【实用新型内容】
[0005]为了避免现有技术存在的不足，本实用新型提出一种蜂窝型预混燃烧节能燃气灶；采用预混器与平焰喷嘴组合形式，在圆锥形燃烧腔外增设套管式换热器，在燃烧腔上部设有篦齿封严结构，火焰上方以金属编织网平铺。运用完全预混、余热回收、平焰喷嘴出火方式和圆盘形火焰燃烧技术，显著提高了燃气利用率，节能效果显著。
[0006]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:包括平焰喷嘴-预混器组件、金属网罩、封严刷、上盖板、锅架、燃烧腔、套管式换热器、保温层、空气导流板、微型空压机，空气导流板固定在锅架内的底部，平焰喷嘴-预混器组件位于燃烧腔与空气导流板之间，天然气进口连接在平焰喷嘴-预混器组件下侧，平焰喷嘴-预混器组件与燃烧腔连接，燃烧腔端部与封严刷固连，金属网罩固定在封严刷与燃烧腔之间，封严刷紧靠上盖板，套管式换热器位于燃烧腔外侧，封严刷周向有圆孔与套管式换热器内管相连接，锅架外侧壁有保温层，微型空压机位于锅架外侧，微型空压机与套管式换热器外管连接，套管式换热器外管与平焰喷嘴-预混器组件进气口相连接，套管式换热器外管与乏气出口相连接，乏气出口位于锅架侧壁下部。
[0007]所述燃烧腔为圆锥形结构。
[0008]所述套管式换热器为圆环形结构。
[0009]所述封严刷为圆环带形，封严刷内侧壁周向有篦齿。
[0010]有益效果
[0011]本实用新型提出的一种蜂窝型预混燃烧节能燃气灶，采用预混器与平焰喷嘴组合形式，在空气进口连接微型空压机，在圆锥形燃烧腔外侧设置套管式换热器，封严刷周向开孔与套管式换热器连接，封严刷与锅体接触的部分设计有篦齿封严结构，金属网罩固定在封严刷与燃烧腔之间，封严刷紧靠上盖板。蜂窝型篦齿封严结构减少了锅体与灶具的移动磨损，在整个燃烧腔上形成辐射板；实现完全预混、余热回收、平焰喷嘴出火方式和圆盘形火焰燃烧技术，显著提高了燃气利用率，燃气能量利用率可达84%。与现有技术中的普通商用燃气灶的燃气能量利用率55%相比，蜂窝型预混燃烧节能燃气灶远高于普通商用燃气灶燃气能量利用率。
[0012]本实用新型蜂窝型预混燃烧节能燃气灶采用完全封闭的结构，有效地抑制一氧化碳以及氮氧化物的生成和排放，燃烧充分，消除了威胁人体健康的安全隐患，减少了对环境的污染。
[0013]本实用新型蜂窝型预混燃烧节能燃气灶节能效果显著，特别适用于家居、餐饮行业、集体单位应用。
【附图说明】
[0014]下面结合附图和实施方式对本实用新型一种蜂窝型预混燃烧节能燃气灶作进一步的详细说明。
[0015]图1为本实用新型蜂窝型预混燃烧节能燃气灶结构示意图。
[0016]图2为本实用新型燃气灶的平焰喷嘴-预混器组件剖视图。
[0017]图中:
[0018]1.平焰喷嘴-预混器组件2.金属网罩3.封严刷4.上盖板5.锅架6.进气口 7.天然气进口 8.乏气出口 9.燃烧腔10.套管式换热器11.保温层12.空气导流板13.微型空压机
【具体实施方式】
[0019]本实施例是一种蜂窝型预混燃烧节能燃气灶。
[0020]参阅图1、图2，本实施例蜂窝型预混燃烧节能燃气灶由平焰喷嘴-预混器组件1、金属网罩2、封严刷3、上盖板4、锅架5、进气口 6、天然气进口 7、乏气出口 8、燃烧腔9、套管式换热器10、保温层11、空气导流板12、微型空压机13组成。燃气灶为圆柱形筒体结构，空气导流板12固定在锅架5内的底部，平焰喷嘴-预混器组件I安装在燃烧腔9与空气导流板12之间，天然气进口 7安装在平焰喷嘴-预混器组件I下侧。燃烧腔9为圆锥形结构，平焰喷嘴-预混器组件I的喷嘴与圆锥形燃烧腔9底部相连通，燃烧腔9上端部与封严刷3固定连接，金属网罩2固定在封严刷3与燃烧腔9之间。封严刷3为圆环带形，封严刷3内侧壁周向有篦齿。封严刷3紧靠上盖板4。金属网罩2上开有26个直径1mm通孔，孔心距封严刷上端为25mm。套管式换热器10为圆环形铜管。套管式换热器10安装在燃烧腔9外侧，封严刷3周向有圆孔与套管式换热器10内管相连接。锅架5外侧壁有保温层11。微型空压机13固定在锅架5外侧，微型空压机13与套管式换热器10外管连接，套管式换热器10外管与平焰喷嘴-预混器组件I进气口 6相连接，套管式换热器10外管与乏气出口 8相连接，乏气出口 8位于锅架侧壁下部。
[0021]本实施例采用一体化的全封闭全预混设计，外部空气经微型空压机13加压后由进气管输入炉腔回热之后与液化气以同等压力进入平焰喷嘴-预混器组件1，形成完全预混预热的混合燃气，在平焰喷嘴-预混器组件I喷嘴处点燃，后经45度倾角的扩压腔进入圆锥形燃烧腔9，以直径在I?3cm、厚度在10?20mm的圆盘型火焰平面铺开，加热锅底。同时燃烧腔9采用圆锥状辐射板，强化辐射换热和对流换热，在炉腔的顶部封严刷3圆周上开有直径为1.5cm的16个小圆孔，燃烧腔内的乏气回热加热空气管后由这些小圆孔排出后从乏气出口 8排出。在整个燃烧过程中，火焰不与大气环境直接接触；采用平焰喷嘴-预混器组件1，在喷嘴点火之前完成一次空气和气体燃料的完全混合；采用平焰喷嘴出火方式，产生圆盘形火焰均匀加热；利用套管式换热器10预热空气，运用回热管回收高温烟气中的能量，提高燃气能量效率，并减少了有害余气体排放；采用蜂窝-篦齿式封严结构、添加辐射板强化壁面辐射传热，实现全封闭全预混余热回收方式。
【主权项】
1.一种蜂窝型预混燃烧节能燃气灶，其特征在于:包括平焰喷嘴-预混器组件、金属网罩、封严刷、上盖板、锅架、燃烧腔、套管式换热器、保温层、空气导流板、微型空压机，空气导流板固定在锅架内的底部，平焰喷嘴-预混器组件位于燃烧腔与空气导流板之间，天然气进口连接在平焰喷嘴-预混器组件下侧，平焰喷嘴-预混器组件与燃烧腔连接，燃烧腔端部与封严刷固连，金属网罩固定在封严刷与燃烧腔之间，封严刷紧靠上盖板，套管式换热器位于燃烧腔外侧，封严刷周向有圆孔与套管式换热器内管相连接，锅架外侧壁有保温层，微型空压机位于锅架外侧，微型空压机与套管式换热器外管连接，套管式换热器外管与平焰喷嘴-预混器组件进气口相连接，套管式换热器外管与乏气出口相连接，乏气出口位于锅架侧壁下部。2.根据权利要求1所述的蜂窝型预混燃烧节能燃气灶，其特征在于:所述燃烧腔为圆锥形结构。3.根据权利要求1所述的蜂窝型预混燃烧节能燃气灶，其特征在于:所述套管式换热器为圆环形结构。4.根据权利要求1所述的蜂窝型预混燃烧节能燃气灶，其特征在于:所述封严刷为圆环带形，封严刷内侧壁周向有篦齿。
【专利摘要】本实用新型公开了一种蜂窝型预混燃烧节能燃气灶，采用预混器与平焰喷嘴组合形式，在圆锥形燃烧腔外侧设置套管式换热器，全封闭燃烧腔与套管式换热器连接，套管式换热器与微型空压机通过空气进气管连接，燃烧腔与锅体接触的部分设计有篦齿封严结构，火焰上方以金属编织网平铺。蜂窝型篦齿封严结构减少了锅体与灶具的移动磨损，在整个燃烧腔上形成辐射板；实现完全预混、余热回收、平焰喷嘴出火方式和圆盘形火焰燃烧技术，显著提高了燃气利用率。蜂窝型预混燃烧节能燃气灶采用完全封闭的结构，有效地抑制一氧化碳及氮氧化物的生成和排放，燃烧充分；消除了威胁人体健康的安全隐患，减少了对环境的污染，节能效果显著。
【IPC分类】F24C3/08, F24C3/04, F24C15/00
【公开号】CN204923104
【申请号】CN201520464044
【发明人】郭希鹏, 郑光华, 黄孟璇, 李毅, 刘念, 王学民, 王夏楠
【申请人】西北工业大学
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年7月1日