一种蓄能沸腾式开水炉的制作方法

本发明涉及一种开水炉，尤其是一种沸腾一次蓄能使用的电开水炉。

背景技术：

现有技术的开水设备，为了克服千沸水的缺陷有以下几种解决方案，一种是让水加热到临近沸点停止加热，通常技术是加热到安全饮用温度比如加热温度控制在93-98度之间，这种情况的水并没有沸腾烧开，达不到完全杀菌的目的，存在饮用安全隐患；另一种是沸腾烧开后处于保温状态，要等容器里的开水全部用完之后再补充自来水重新加热沸腾，从补水到将水烧开沸腾期间无法提供开水饮用，存在无法连续供应沸腾开水的缺陷，不能适应团体用户需要连续供应沸腾开水的场所，比如医院、车站及其他开水需求量大的地方，因此研发经过一次沸腾又能够连续供应开水的技术相当必要。

技术实现要素：

现有技术的开水炉（器），或者千沸开水或者不沸开水，即使一次沸水的也存在供水间断无法持续供应开水的现象，简单的说就是加热沸腾和饮用开水不能同步进行，本发明为克服现有技术存在的缺陷，提供一种蓄能沸腾式开水炉，沸腾加热和饮用开水是独立的并且可以同时进行，沸腾加热的同时提供的开水都只是经过一次沸腾的开水。

本发明采用的技术方案是：在一个开水炉整体内分割一小部分空间作为上腔，自来水进入上腔电加热升温直至沸腾，沸腾后的开水注入到容积较大的下腔，其下腔的保温温度设定绝对低于水的沸点，下腔的开水可以随时使用；当较小容积的上腔沸腾过的开水全部放入容积较大的下腔后，新的自来水重新注入上腔开始加热沸腾，沸腾后的开水又流入下腔保温，如此循环运行，自来水断续加入上腔沸腾后持续流入下腔，下腔保持足够水量的开水，可连续供应开水，并且新水加热沸腾的同时不影响保温开水排放使用，从而克服了现有技术存在的缺陷。

一种蓄能沸腾式开水炉，包括电路控制器，保温电热管，下腔进水管，高温电磁阀，上腔出水管，上腔进水管，本体盖板，下腔电极头，电极套管，上腔，上腔电极头，上腔水位电极，溢流管，沸腾电热管，隔板，下腔水位电极，本体，下腔，开水出水管，补水电磁阀，底板。

所述电路控制器分别接收上腔水位控制信号、下腔水位控制信号、沸腾温度控制仪信号、保温温度控制仪信号控制补水电磁阀、高温电磁阀、沸腾电热管、保温电热管运行工作。

所述蓄能沸腾式开水炉上腔中的水加热沸腾后，电路控制器接通高温电磁阀，将上腔中的沸腾开水注入下腔中进入保温状态，同时可以经过开水出水管放出使用。当上腔的沸腾开水全部注入下腔后高温电磁阀关闭，补水电磁阀开启自来水加至上腔水满后重新开始加热直至沸腾，上腔水沸腾后沸腾温度控制仪发出信号通过电路控制器启动高温电磁阀，上腔的沸腾开水注入到下腔进入保温状态，当下腔水温低于保温温控仪设定的温度时，保温电热管接电工作，开水加热至保温温控仪设定的温度时电路控制器控制保温电热管使其断电，绝对低于开水沸点；如此循环运行，上腔沸腾开水及时注入到下腔中保温或者使用，由于上腔容积远小于下腔容积，因此上腔的小容积加热沸腾速度很快，使用的电功率只是现有技术的一半以下，体现节能效应；上腔通过补水电磁阀与自来水管道连接，并断续加热沸腾开水，始终保证下腔有足够的开水保温或者直接排放应用。

所述蓄能沸腾式开水炉隔板将本体分为上腔和下腔，下腔的容积是上腔容积的2倍以上。隔板和本体盖板之间的空间为上腔，隔板和底板之间空间为下腔。

所述电极套管内径与水位电极头内径相当，电极套管长度与隔板到本体盖板之间距离相同或略短；隔板通孔直径与电极套管内径相等或略小，电极套管设置在隔板和本体盖板之间，电极套管中心线与下腔电极头中心、隔板通孔中心同轴，电极套管下端外围与隔板通孔上表面密闭焊接，使电极套管中空与上腔隔离、与下腔连通；电极套管上端设置电极套管缺口，万一电器控制系统失控下腔水太满将通过隔板通孔、电极套管内腔、电极套管缺口、上腔从溢流管溢流排放。

所述水位电极头设置在本体盖板上，水位电极头连接三根水位电极，上腔水位电极头连接三根长度不同的上腔水位电极置入上腔控制上腔水位高度；下腔水位电极头连接三根长度不同的下腔水位电极穿过电极套管、隔板通孔置入下腔中控制下腔水位高度，下腔水位低于最低设定位置时高温电磁阀通电处于开启状态，上腔和下腔连通；当下腔水位高于最高设定位置时高温电磁阀自动断电处于关闭状态，此时上腔与下腔隔离，同时通过电路控制器关闭补水电磁阀，停止自来水注入上腔。一旦万一电路控制系统失灵照成补水电磁阀失控自来水不停进水时，上腔的过量入水通过溢流管溢流排放；下腔的过量入水通过隔板通孔、电极套管、电极套管缺口、上腔、溢流管溢流排放。

所述本体顶部设置本体盖板，本体盖板设置上腔电极头和下腔电极头。所述上腔上部紧靠在本体盖板下方相向对应设置进水管和溢流管；所述下腔下部紧靠隔板上方相向对应设置沸腾电热管和上腔出水管，沸腾电热管将上腔容积内存水加热直至沸腾，沸腾后的开水经过上腔出水管、高温电磁阀、下腔进水管流入下腔保温蓄能储存或者经过开水出水管排放使用。

所述下腔进水管设置在下腔本体上并与上腔出水管同侧，上腔出水管与下腔进水管之间连接设置高温电磁阀，高温电磁阀通电开启时连通上腔和下腔，上腔沸腾后的开水经过上腔出水管、高温电磁阀、下腔进水管在开水重力作用下流入下腔；下腔底部设置开水出水管，开水出水管可以接驳阀门控制开水排放使用，也可以接驳管道使用IC卡刷卡水龙头等装备计量使用；未用完的开水储存在下腔中，保温温度控制仪设定工作温度通过电路控制器控制保温电热管通电加热或者自动断电，使下腔存水保持在设定的饮用水温度随时排放使用。

所述下腔底部本体底板上方相向对应设置开水出水管和保温电热管，由于上腔流入下腔的经过沸腾的开水没有及时使用掉而自然降温，保温温度控制仪控制进入下腔经过沸腾的开水温度，使其保持在设定的温度范围，下腔开水低于设定温度时保温电热管通电加热，高于设定温度时保温电热管自动断电，确保下腔开水温度绝对低于沸点，避免二次沸腾的现象发生；开水出水管随时输出保温温度控制仪设定温度的开水提供使用。

所述蓄能沸腾开水炉上腔进水管接驳补水电磁阀与自来水管道连接，自来水通过补水电磁阀、上腔进水管注入开水炉上腔，上腔水位电极检测上腔水位，水位达到上位极限时电极信号通过电路控制器切断补水电磁阀电源停止补水，同时控制沸腾电热管通电加热直至沸腾，沸腾温度控制仪通过电路控制器控制沸腾电热管自动断电停止工作，同时开启高温电磁阀，沸腾后的开水通过上腔出水管、高温电磁阀、下腔进水管流入下腔中；当上腔沸腾开水全部流入下腔后，上腔水位控制仪信号传输给电路控制器自动关闭高温电磁阀，切断上腔与下腔的通道，同时开启补水电磁阀自动补水----沸腾电热管加热沸腾----开启高温电磁阀---沸腾开水放入下腔----由此循环运行，直至下腔水位达到下腔水位控制器设定的水位上限时，电路控制器自动切断补水电磁阀电源停止补水，保温温度控制仪信号传输给电路控制器控制保温电热管通电与断电，保温温度控制仪设定绝对低于沸点的温度，使下腔容器内的开水绝对是只经过一次沸腾的保温开水随时供应。

本发明的有益效果为：所饮用的开水只经过一次沸腾，避免了千沸水的产生；一次沸腾后的开水储存在下腔中保温使用，饮用的开水保持在设定的温度进行保温，低于设定温度时加热保温但绝对低于沸点，避免再次沸腾的同时达到蓄能的效果；因为饮用开水接水使用时开关频繁，形成事实上的断续效应，小容量的上腔加热开水沸腾后及时流入大容量的下腔容器中，随后即刻补水加热沸腾，几乎是不间断加热，不断将沸腾开水注入下腔，上腔和下腔通过高温电磁阀隔离，确保只有沸腾开水进入下腔，下腔有足够的经过一次沸腾的开水储存，补水加热也不影响下腔开水的供应使用，最终的有益效果是可以连续得到饮用开水，完全克服了沸腾开水设备必须等候容器内开水用完之后再注水加热，加热期间无开水使用的缺陷，而且节能环保卫生可靠。

附图说明

图1：本发明一种蓄能沸腾式开水炉主视图；

图2：本发明一种蓄能沸腾式开水炉控制系统示意图；

图3：本发明一种蓄能沸腾式开水炉A-A剖示图；

图4：本发明一种蓄能沸腾式开水炉电极套管剖视图；

图5：本发明一种蓄能沸腾式开水炉电极套管俯视图。

附图标记说明：1—保温电热管，2—下腔进水管，3—高温电磁阀，4—上腔出水管，5—上腔进水管，6—本体盖板，7—下腔电极头，8—电极套管，9—上腔，10—上腔电极头，11—上腔水位电极，12—溢流管，13—沸腾电热管，14—隔板，15—下腔水位电极，16—本体，17—下腔，18—开水出水管，19—电极套管缺口，20—隔板通孔，21—补水电磁阀，22—底板。

具体实施例

如附图所示，一种蓄能沸腾式开水炉，包括电路控制器，保温电热管1，下腔进水管2，高温电磁阀3，上腔出水管4，上腔进水管5，本体盖板6，下腔电极头7，电极套管8，上腔9，上腔电极头10，上腔水位电极11，溢流管12，沸腾电热管13，隔板14，下腔水位电极15，本体16，下腔17，开水出水管18，补水电磁阀21，底板22。

所述蓄能沸腾式开水炉底板22、本体16和本体盖板6形成密闭容器，本体16上部设置隔板14，隔板14将本体16分割为下腔17和上腔9两部分，隔板14与本体盖板6之间的空间形成上腔9，隔板14与底板22之间的空间形成下腔17；下腔17的容积是上腔9容积的两倍以上。

所述电路控制器可以设置在本体16上电控箱内也可以设置在独立的电控箱内；所述电路控制器分别接收上腔水位控制信号、下腔水位控制信号、沸腾温度控制仪信号、保温温度控制仪信号控制补水电磁阀21、高温电磁阀3、沸腾电热管13、保温电热管1运行工作。

所述蓄能沸腾式开水炉本体盖板6设置在上腔9顶部并密闭焊接，所述本体盖板6设置上腔电极头10和下腔电极头7；上腔水位电极11一端连接上腔电极头10，另一端置入上腔9高中低不同高度，以获取上腔9水位信息；下腔水位电极15一端连接下腔水位电极头17，另一端穿过电极套管8中空、隔板通孔20置入下腔17高中低不同高度，以获取下腔17水位信息。

所述电极套管8内径与水位电极头内径相当，电极套管8长度与隔板14到本体盖板6之间距离相同或略短；隔板通孔20直径与电极套管8内径相等或略小，电极套管8设置在隔板14和本体盖板6之间，电极套管8中心线与下腔电极头7中心、隔板通孔20中心同轴，电极套管8下端外围与隔板通孔20上表面边缘密闭焊接，使电极套管8中空与上腔隔离，电极套管8中空通过隔板通孔20与下腔17连通；本实施例中电极套管8上端均匀设置四个电极套管缺口19，万一电器控制系统失控下腔17水太满将通过隔板通孔20、电极套管8、电极套管缺口19、上腔9从溢流管12溢流排放。

所述上腔9上部紧靠本体盖板6下方相向对应设置上腔进水管5和溢流管12，上腔进水管5一端焊接定位在本体16上，另一端接驳补水电磁阀21，补水电磁阀21接驳自来水管，随时补充新水。

所述上腔9下部紧贴隔板14上方相向对应设置沸腾电热管13和上腔出水管4，上腔出水管4一端设置在本体16上，另一端接驳高温电磁阀3；所述下腔进水管2一端设置在紧贴隔板14下方的本体16上，另一端接驳高温电磁阀3；上腔出水管4与下腔进水管2同侧设置在本体16上；沸腾电热管13的作用是将上腔9容积内的存水加热直至沸腾，沸腾后的开水经过上腔出水管4、高温电磁阀3、下腔进水管2流入下腔17保温蓄能储存或直接通过开水出水管18排放使用，开水出水管18可以接驳阀门开关或者接驳管道使用IC卡出水龙头等装备计量提供开水使用。

所述下腔17底部底板22上方相向对应设置开水出水管18和保温电热管1，经过沸腾的开水流入下腔17，电器控制器控制保温电热管1加热保温，使下腔17容积内开水保持设定温度，设定的温度绝对低于水的沸点，因此不再沸腾。

所述蓄能沸腾式开水炉上腔进水管5接驳补水电磁阀21与自来水管道连接，自来水通过补水电磁阀21、上腔进水管5注入开水炉上腔9，上腔水位电极10检测上腔水位高低，上腔加满水时水位达到上位极限，电极信号通过电路控制器切断补水电磁阀21电源停止补水，同时沸腾电热管13开始加热，当上腔9中存水沸腾烧开后沸腾温度控制仪使沸腾电热管13断电不再加热，同时接通高温电磁阀3，沸腾后的开水通过上腔出水管4、高温电磁阀3、下腔进水管2流入下腔17中；当上腔9沸腾开水全部流入下腔17后，上腔水位电极11发出信号通过电器控制器切断高温电磁阀3电源，同时接通补水电磁阀21电源，自来水经过补水电磁阀21、上腔进水管5向上腔9注入新水，继续加热沸腾——高温电磁阀3开启——上腔9沸腾开水流入下腔17，如此循环进行；沸腾过的开水流入下腔17，进入保温状态，保温温度控制仪检测到下腔内水温低于设定温度时，通过电路控制器控制保温电热管加热保温，保温控制仪设定的温度绝对低于沸腾温度，确保下腔内容水不再沸腾；根据需要通过开水出水管18随时使用开水。

所述上腔9容积较下腔容积17小很多，下腔17可以容纳多次上腔9沸腾开水排放，上腔存水可以多次沸腾后流入下腔17使用，确保下腔开水出水管可以不间断连续供应开水。同时上腔9容积小，只要用很小的电功率就可以很容易得到沸腾开水，从而实现节能的目的。

当然，以上所述仅本发明典型应用的示例性说明，通过对相同或相似技术特征的组合与替换，可以形成多种具体方案，这些方案均落在本发明的保护范围之内。