本实用新型涉及一种燃气开水与蒸汽一体机。
背景技术：
在现代餐饮行业中，开水和蒸汽是厨房的必需品。目前，用于产生开水和蒸汽的设备一般是分别单独使用的开水机和蒸汽机。
现有的开水机和蒸汽机通常都具有一个体积较大的储水箱，通过加热储水箱中的水产生开水和蒸汽，因此，现有开水机和蒸汽机的热效率低、产生开水和蒸汽的速度慢，耗时长，而且能耗较高，不但不符合国家节能减排的要求，也同时提高了餐饮行业的使用成本，对企业经济效益造成了影响。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、制造成本低、热效率高、能够提高开水与蒸汽的生产效率、实现节能减排、降低使用成本、提高企业经济效益的燃气开水与蒸汽一体机，它是通过温控调节控制在同一台设备生产开水或蒸汽的新型设备。
本实用新型的目的通过以下的技术措施来实现：一种燃气开水与蒸汽一体机，其特征在于：包括外壳、设于外壳中的电控装置、点火装置、水箱、燃烧室、燃烧器、数根热交换管、伸出外壳的进水管、燃气管、蒸汽输出管和开水输出管，所述燃气管与燃烧器的燃气进口连接，所述进水管、蒸汽输出管和开水输出管分别与水箱连接，所述燃烧器设于燃烧室的底部，所述点火装置靠近燃烧器的燃气进口设置，热交换管的下端与位于其下方的燃烧室相连通并与所述燃烧室共同处于所述水箱中，每根热交换管绕制成盘管状，数根热交换管在竖向上并列排布，所述热交换管的上端穿过水箱并伸出外壳成为烟气排出口，电控装置控制点火装置引燃燃烧器上的燃气，燃烧器在燃烧室中加热热交换管，通过水箱内的水体与热交换管进行热交换，产生开水从开水输出管排出，同时蒸汽从蒸汽输出管排出，而燃烧产生的烟气则从烟气排出口排出。
本实用新型的热交换管为盘管状，且为数根，增大了热交换管与水箱内水体的接触面积，因此，大大提高了热效率，加快了产生开水和蒸汽的速度，而且大 幅度降低了能耗，完全符合国家节能减排的要求，同时也降低了餐饮行业的使用成本，提高了企业的经济效益；另外，本实用新型结构简单、制造成本低、易于实现，适于广泛推广和适用。
作为本实用新型的一种实施方式，所述热交换管主要由在水平面上绕制一周的水平段以及分别连接在水平段两端上的上管段和下管段组成，所述上管段和下管段均竖向设置，所述上管段的上端即为烟气排出口，所述下管段的下端连通所述燃烧室，数根热交换管的水平段在竖向上并列排布，而所述数根热交换管的上管段和下管段则分别在水平方向上并列排布。
作为本实用新型的一种实施方式，所述蒸汽输出管从外壳的顶部伸出，所述开水输出管从外壳的中部伸出，所述进水管从外壳的底部穿入与水箱的底部连接，所述燃气管从外壳的底部穿入连接燃烧器。
作为本实用新型的一种实施方式，在所述进水管上设有控制阀，在水箱中设有自动补水用浮球，所述自动补水用浮球与控制阀联动，以便根据水箱内的水位实现自动补水。本实用新型可以通过自动补水用浮球来自动控制水箱内的水量，取代了传统的大水箱，产生的蒸汽和开水的用量可控，节能环保。
作为本实用新型的一种改进，在所述水箱的顶部设有伸出外壳顶部的卸压管，在所述卸压管上设置有安全阀，安全阀可以避免水箱内的蒸汽压力过高而引发事故，确保安全。
本实用新型在外壳的底面上设有排污口。
本实用新型所述燃气管连接天然气或者液化石油气。
本实用新型所述点火装置采用脉冲点火器。
本实用新型所述热交换管为12～18根。
本实用新型所述电控装置设置在外壳内底部。
与现有技术相比，本实用新型具有如下显著的效果：
⑴本实用新型的热交换管为盘管状，且为数根，增大了热交换管与水箱内水体的接触面积，因此，大大提高了热效率，加快了产生开水和蒸汽的速度。
⑵本实用新型大幅度降低了能耗，完全符合国家节能减排的要求，同时也降低了餐饮行业的使用成本，提高了企业的经济效益。
⑶本实用新型通过自动补水用浮球来自动控制水箱内的水量，取代了传统的大水箱，产生的蒸汽和开水的用量可控，节能环保。
⑷本实用新型的安全阀可以避免水箱内的蒸汽压力过高而引发事故，确保安 全。
⑸本实用新型结构简单、制造成本低、易于实现，适于广泛推广和适用。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，是本实用新型一种燃气开水与蒸汽一体机，包括外壳1、设于外壳1中的电控装置、点火装置、水箱(图中未画出)、燃烧室2、燃烧器、数根热交换管3、伸出外壳1的进水管4、燃气管5、蒸汽输出管6和开水输出管7，燃气管5从外壳1的底部穿入与燃烧器的燃气进口连接，燃气管5连接天然气或液化石油气。进水管4、蒸汽输出管6和开水输出管7分别与水箱连接，其中，蒸汽输出管6伸出外壳1的顶部，开水输出管7伸出外壳的中部，进水管4从外壳1的底部穿入与水箱的底部连接，燃烧器设于燃烧室2的底部，点火装置采用脉冲点火器8，脉冲点火器8靠近燃烧器的燃气进口设置，热交换管3的下端与位于其下方的燃烧室2相连通并与燃烧室2共同处于水箱中，每根热交换管3绕制成盘状，数根热交换管3沿竖向并列排布，热交换管3的上端穿过水箱并伸出外壳1成为烟气排出口10，电控装置控制点火装置引燃燃烧器上的燃气，燃烧器在燃烧室2中加热热交换管3，通过水箱内的水体与热交换管3进行热交换，产生开水从开水输出管7排出，同时蒸汽从蒸汽输出管6排出，而燃烧产生的烟气则从烟气排出口10排出。
在本实施例中，热交换管3主要由在水平面上绕制一周的水平段以及分别连接在水平段两端的上管段和下管段组成，上管段和下管段均竖向设置，上管段的上端作为烟气排出口，下管段的下端连通燃烧室2，数根热交换管3的水平段在竖向并列上排布，而数根热交换管3的上管段和下管段则分别在水平方向上并列排布。
在进水管4上设有控制阀，在水箱中设有自动补水用浮球，自动补水用浮球与控制阀联动，以便根据水箱内的水位实现自动补水，因此可以通过自动补水用浮球来自动控制水箱内的水量。
在水箱的顶部设有伸出外壳1顶部的卸压管，在卸压管上设置有安全阀，可 以避免水箱内的蒸汽压力过高而引发安全事故，确保安全。电控装置设置在外壳1内底部，在外壳1的底面上设有两个排污口9。
本实用新型的工作过程如下：电控装置控制脉冲点火器点燃燃气，燃气在燃烧室内燃烧，燃烧所产生的热量通过热交换管传递，一方面，热交换管与水体进行热交换，以加热水体，产生蒸汽通过蒸汽输出管进入吸蒸汽装置，从而将水箱内的蒸汽带有一定压力排出；另一方面，热交换管作为烟气通道，燃烧产生的烟气通过烟气通道排出外界。产生开水的时候通过开水输出管上的阀门控制在自然压力下排出。在热交换管和水体的热交换过程中，由于热交换管为盘管状且为数根，增大了热交换管与水箱内水体的接触面积，因此，大大提高了热效率，加快了产生开水或蒸汽的速度，而且采用了自动补水用浮球和设置在进水管上的控制阀联动，使得开水或蒸汽的用量可控，节能环保。
本实用新型的实施方式不限于此，根据本实用新型的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，本实用新型的热交换管的具体形状及各热交换管的位置关系和数量等还具有其它的实施方式。因此，本实用新型还可以做出其它多种形式的修改、替换或变更，均落在本实用新型权利保护范围之内。