一种燃气蒸汽热水开水三热合一不锈钢圆管圆胆热交换器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及食品卫生安全生产领域技术，尤其是指一种燃气蒸汽热水开水三热合一不锈钢圆管圆胆热交换器。
【背景技术】
[0002]目前，由铁材质燃煤常压蒸汽锅炉，大量应用于豆腐房、馒头房的食品加工，餐饮蒸炉具三门海鲜蒸柜、点心蒸炉的蒸汽胆热交换器多用铁材质材料制作，铁质材料生铁锈与水热交换，水质产生水锈，达不到食品加工生产的卫生安全标准。
[0003]此外，目前有以下几种换热技术:
[0004]①、燃煤常压蒸汽锅炉与水进行的热交换采用直管对焊接，管内储水、管外壁加热的换热技术，称:水管加热。缺点:使用硬水龙头水进行换热生产蒸汽，水质蒸发沉、硬水物质，产生水垢，水垢形成附在换热直管内壁，造成罐管体增厚，换热率大幅降低，未利用到热量大量排出，余热排放温度增高，形成能源浪费。水管加热直管对接，体积高大，热利用率低，尾气排放温度高。
[0005]②、餐饮三门海鲜蒸柜、点心蒸炉，蒸汽水胆换热器的换热采用鼓风式火焰燃烧室，平底平面锅式的加热或增加少量水管加热的换热方式，换热结构体积小，缺点:燃烧室平底锅式加热，热利用率低，尾气排放温度高，鼓风式的燃烧，换热器结构体积小，平底加热，鼓风强力直接排放大量未利用的热量，造成能源大量浪费。
[0006]③、燃气蒸汽发生器，蒸汽发生器的换热器只能单一生产蒸汽，换热部件采用板式通道冲压凸S型，两块冲压凸板固定焊接。缺点:两块冲压板边缘焊接固定，不能承受高气压测漏，胆体定形。高压空气测漏的同时，最大限度固定不锈钢换热高压气的质体，减少在使用过程钢材热胀冷缩系数，提高产品的耐用度。通道冲压板S型，火焰通过性顺快无阻物，热利用率不充分，尾气排放温度高，能源浪费。
【发明内容】
[0007]有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种燃气蒸汽热水开水三热合一不锈钢圆管圆胆热交换器，其能有效解决燃煤常压蒸汽锅炉、餐饮三门海鲜蒸柜、点心蒸炉、蒸汽水胆，燃气蒸汽发生器存在的:换热材料不符合食品加工生产卫生安全标准，尾气排放温度高，热利用率低，能源浪费，热交换器功能单一，单一生产蒸汽，不锈钢冲压板式交换器，侧漏空气压力低，不锈钢板制容器焊接易有变形，低气压测漏达不到最大限定形固定，热胀冷缩系数高，在使用过程金属防疲劳强度低，耐用性减弱的不足。
[0008]为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案:
[0009]—种燃气蒸汽热水开水三热合一不锈钢圆管圆胆热交换器，包括有主胆体以及自动进水箱；
[0010]该主胆体包括有盛水桶、燃烧室、上板、盖板以及多个快速换热管；该燃烧室设置于盛水桶的底端内部，该上板和盖板设置于盛水桶的顶端内部，该上板与燃烧室之间形成盛水空间，该盖板位于上板的正上方，盖板与上板之间形成有尾气集烟室，盖板上设置有连通外界和尾气集烟室之间的余热出口，该盖板上设置有蒸汽输出管，蒸汽输出管连通盛水空间，该多个快速换热管设置于盛水空间内，快速换热管的两端分别与燃烧室和上板焊接固定，且快速换热管连通于燃烧室和尾气集烟室之间，每一快速换热管均采用多个不锈钢圆管拼接形成，相邻两不锈钢圆管之间呈45度斜角焊拼连接；该盛水桶的底部设置有热水输出管和排垢管，盛水桶的侧面设置有开水出口，该开水出口、热水输出管和排垢管均连通盛水空间；
[0011]该自动进水箱设置于盛水桶的侧面上，该自动进水箱包括有水箱体和进水浮球，该水箱体上设置有浮球安装口、防干烧液位器安装口、安装泄压装置安装口、水位平衡连接口和入水口，该水位平衡连接口连通盛水空间，该进水浮球设置于水箱体内。
[0012]优选的，所述水箱体上设置有快拆卡口。
[0013]优选的，所述盛水桶为竖立圆胆体型，其采用不锈钢板圈圆形制成。
[0014]优选的，所述燃烧室为圆形，其圆边设有水垢沉夹层。
[0015]优选的，所述热水输出管为带牙热水输出管，该排垢管为带牙排垢管。
[0016]本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知:
[0017]本产品使用食品级不锈钢材料制作，符合食品生产加工卫生安全标准，高效值的热利用设计技术，尾气排放温度低，节能环保，热交换器体积小，可多种形式配套应用于成品生产，创新节能三热合一的热交换技术，同时提供蒸汽、热水和开水三种热交换结果，热交换器高压空气压力测漏，最大值固定换热器不锈钢结构，提高金属抗疲劳度，减少热胀冷缩系数，提高产品的耐用性。
[0018]为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明:
【附图说明】
[0019]图1是本发明之较佳实施例的结构示意图；
[0020]图2是本发明之较佳实施例中主胆体的分解图；
[0021]图3是本发明之较佳实施例中快速换热管的主视图；
[0022]图4是图3中A位置处的放大示意图；
[0023]图5是本发明之较佳实施例中自动进水箱的放大示意图。
[0024]附图标识说明:
[0025]10、主胆体11、盛水桶
[0026]12、燃烧室13、上板
[0027]14、盖板15、快速换热管
[0028]151、不锈钢圆管16、蒸汽输出管
[0029]17、热水输出管18、排垢管
[0030]101、余热出口102、开水出口
[0031]20、自动进水箱21、水箱体
[0032]22、进水浮球201、浮球安装口
[0033]202、防干烧液位器安装口203、安装泄压装置安装口
[0034]204、水位平衡连接口205、入水口
[0035]206、快拆卡口
【具体实施方式】
[0036]请参照图1至图5所示，其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构，包括有主