本实用新型属于铝合金加工技术领域，尤其涉及一种智能化的铝合金型材加工设备。
背景技术：
目前铝合金材料在工业生产中普遍应用，铝合金在使用前需要对铝合金进行切割，目前许多铝合金切割时存在多种角度切割，而现有的铝合金切割设备为固定的，因此只能完成一个角度的切割，为了实现不同切割角度的铝合金切割，因此需要在在铝合金上划线后切割，而通过划线切割不仅效率低，且容易造成切割误差而造成铝合金报废，鉴于以上缺陷，实有必要设计一种铝合金切割调节机构。
但是现有的铝合金型材加工设备还存在着智能化程度低，不方便对切割后的铝合金管进行打磨和不方便调节铝合金管的切割长度的问题。
因此，发明一种智能化的铝合金型材加工设备显得非常必要。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种智能化的铝合金型材加工设备，以解决现有的铝合金型材加工设备智能化程度低，不方便对切割后的铝合金管进行打磨和不方便调节铝合金管的切割长度的问题。一种智能化的铝合金型材加工设备，包括设备本体，切割夹紧装置，推动气缸，智能控制装置，可调定位限位架结构，导辊，输送带，成品料存放装置和传动电机，所述的切割夹紧装置焊接在设备本体的中上部左侧；所述的推动气缸螺栓安装在设备本体的中上部右侧；所述的智能控制装置螺栓安装在推动气缸的上部；所述的可调定位限位架结构嵌入在设备本体的上部右侧；所述的导辊轴接在设备本体的上部右侧；所述的输送带分别套接在导辊和传动电机的外侧；所述的成品料存放装置螺栓安装在设备本体的右侧前部；所述的传动电机螺栓安装在设备本体的左上部；所述的切割夹紧装置包括升降气缸，横支架，切割电机，刀架，挤压固定装置，连州轴杆，传动带和切割锯，所述的横支架焊接在升降气缸的上部左侧；所述的切割电机螺栓安装在横支架的前部左侧；所述的刀架焊接在横支架的下部；所述的挤压固定装置焊接在刀架的左侧下部；所述的切割电机通过传动带与连州轴杆传动连接；所述的切割锯通过连州轴杆轴接在刀架的下端。
优选的，所述的智能控制装置包括装置外壳，触摸屏，PLC，电源开关和安装架，所述的触摸屏和电源开关分别嵌入在装置外壳的前表面；所述的PLC嵌入在装置外壳的内部；所述的安装架焊接在装置外壳的中下部。
优选的，所述的可调定位限位架结构包括调节架，滑槽，滑块，限位板和调节螺栓，所述的滑槽横向开设在调节架的上部；所述的滑块滑动插接在滑槽内；所述的限位板焊接在滑块的上部。
优选的，所述的成品料存放装置包括存放框，滑动气缸，打磨电机和打磨轮，所述的滑动气缸螺栓安装在存放框的左右两侧；所述的打磨电机嵌入在滑动气缸活塞杆的内侧；所述的打磨轮焊接在打磨电机内侧的输出轴上。
优选的，所述的挤压固定装置包括固定块，定位管，定位压杆，挡环，压箍和压紧弹簧，所述的压箍焊接在定位压杆的下端。
优选的，所述的限位板左侧还设置有接近传感器。
优选的，所述的固定块与挡环之间还设置有限位绳。
优选的，所述的调节架上还刻画有刻度线。
优选的，所述的接近传感器和触摸屏分别与PLC的输入端电性连接；所述的传动电机，升降气缸，切割电机，滑动气缸和打磨电机分别与PLC的输出端电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型中，所述的滑块滑动插接在滑槽内，配合调节螺栓，有利于方便调节限位板在调节架上的位置。
2.本实用新型中，所述的限位板上接近传感器的设置，有利于方便在需要切割的铝合金管触碰到接近传感器时，能够使PLC控制传动电机停止转动，同时使升降气缸向下推动，并利用切割电机通过传动带带动切割锯对铝合金管进行切割，进一步提高智能化程度。
3.本实用新型中，所述的打磨轮焊接在打磨电机内侧的输出轴上，有利于方便对切割完毕的铝合金管的两端进行打磨，进而提高对铝合金管末端的打磨效果。
4.本实用新型中，所述的固定块与挡环之间还设置有限位绳，有利于提高对固定块和挡环的限位效果，且防止压紧弹簧将定位压杆顶出。
5.本实用新型中，所述的压箍焊接在定位压杆的下端，有利于方便将需要切割的铝合金管挤压住，进一步防止铝合金管晃动。
6.本实用新型中，所述的调节架上还刻画有刻度线，有利于能够更加精确的调节对铝合金管切割的长度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的切割夹紧装置的结构示意图。
图3是本实用新型的智能控制装置的结构示意图。
图4是本实用新型的可调定位限位架结构的结构示意图。
图5是本实用新型的成品料存放装置的结构示意图。
图6是本实用新型的挤压固定装置的结构示意图。
图中：
1、设备本体；2、切割夹紧装置；21、升降气缸；22、横支架；23、切割电机；24、刀架；25、挤压固定装置；251、固定块；252、定位管；253、定位压杆；254、挡环；255、压箍；256、压紧弹簧；257、限位绳；26、连州轴杆；27、传动带；28、切割锯；3、推动气缸；4、智能控制装置；41、装置外壳； 42、触摸屏；43、PLC；44、电源开关；45、安装架；5、可调定位限位架结构； 51、调节架；52、滑槽；53、滑块；54、限位板；541、接近传感器；55、调节螺栓；6、导辊；7、输送带；8、成品料存放装置81、存放框；82、滑动气缸； 83、打磨电机；84、打磨轮；9、传动电机。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图6所示
本实用新型提供一种智能化的铝合金型材加工设备，包括设备本体1，切割夹紧装置2，推动气缸3，智能控制装置4，可调定位限位架结构5，导辊6，输送带7，成品料存放装置8和传动电机9，所述的切割夹紧装置2焊接在设备本体1的中上部左侧；所述的推动气缸3螺栓安装在设备本体1的中上部右侧；所述的智能控制装置4螺栓安装在推动气缸3的上部；所述的可调定位限位架结构5嵌入在设备本体1的上部右侧；所述的导辊6轴接在设备本体1的上部右侧；所述的输送带7分别套接在导辊6和传动电机9的外侧；所述的成品料存放装置8螺栓安装在设备本体1的右侧前部；所述的传动电机9螺栓安装在设备本体1的左上部；所述的切割夹紧装置2包括升降气缸21，横支架22，切割电机23，刀架24，挤压固定装置25，连州轴杆26，传动带27和切割锯28，所述的横支架22焊接在升降气缸21的上部左侧；所述的切割电机23螺栓安装在横支架22的前部左侧；所述的刀架24焊接在横支架22的下部；所述的挤压固定装置25焊接在刀架24的左侧下部；所述的切割电机23通过传动带27与连州轴杆26传动连接；所述的切割锯28通过连州轴杆26轴接在刀架24的下端。
上述实施例中，具体的，所述的智能控制装置4包括装置外壳41，触摸屏 42，PLC43，电源开关44和安装架45，所述的触摸屏42和电源开关44分别嵌入在装置外壳41的前表面；所述的PLC43嵌入在装置外壳41的内部；所述的安装架45焊接在装置外壳41的中下部。
上述实施例中，具体的，所述的可调定位限位架结构5包括调节架51，滑槽52，滑块53，限位板54和调节螺栓55，所述的滑槽52横向开设在调节架 51的上部；所述的滑块53滑动插接在滑槽52内；所述的限位板54焊接在滑块 53的上部。
上述实施例中，具体的，所述的成品料存放装置8包括存放框81，滑动气缸82，打磨电机83和打磨轮84，所述的滑动气缸82螺栓安装在存放框81的左右两侧；所述的打磨电机83嵌入在滑动气缸82活塞杆的内侧；所述的打磨轮84焊接在打磨电机83内侧的输出轴上。
上述实施例中，具体的，所述的挤压固定装置25包括固定块251，定位管 252，定位压杆253，挡环254，压箍255和压紧弹簧256，所述的压箍255焊接在定位压杆253的下端。
上述实施例中，具体的，所述的限位板54左侧还设置有接近传感器541。
上述实施例中，具体的，所述的固定块251与挡环254之间还设置有限位绳257。
上述实施例中，具体的，所述的调节架51上还刻画有刻度线。
上述实施例中，具体的，所述的接近传感器541和触摸屏42分别与PLC43 的输入端电性连接；所述的传动电机9，升降气缸21，切割电机23，滑动气缸 82和打磨电机83分别与PLC43的输出端电性连接。
工作原理
本实用新型在工作过程中，使用时，将铝合金管放置在输送带7上，然后利用传动电机9向右传送，当铝合金管传送到限位板54中时，同时接触接近传感器541，接近传感器541向PLC43发出信号，使其控制传动电机9停止旋转，同时使升降气缸21向下推动，并利用切割电机23通过传动带27带动切割锯28 对铝合金管进行切割，切割完成后，利用推动气缸3将将铝合金管推动到存放框81内，并利用打磨电机83带动打磨轮84对切割后的铝合金管进行打磨。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。