本实用新型涉及异型材成型技术领域，特别涉及一种新型异型材成型机。
背景技术：
异型材成型机作为一种异型材的成型设备，可以通过顺序配置的多道次成型轧辊，把带料、卷材等金属板带不断地进行横向弯曲，以制成特定截面形状的塑性加工工艺的机械。
现有的中小型异型材成型机中，上下辊之间的间隙固定无法调节，不适用于辊轧不同厚度的型材。
异型材在加工过程中为了便于包装和运输，需要进行定长裁切。现有的裁切装置在对异型材进行裁切时，切刀与异型材不够同步，很容易有误差，因此裁切效果非常差，裁切尺寸精确度不够。同时在异型材的裁切过程中，容易有裁切形成的碎末，导致车间和型材的污染。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种结构简单、适用于辊轧不同厚度型材的新型异型材成型机，可以解决上述现有技术问题中的一个或多个。
根据本实用新型的一个方面，提供了一种新型异型材成型机，包括开卷机构、机架、引导机构、冷弯成型轧辊组、裁切机构和收料台；
开卷机构位于机架的前端，引导机构和冷弯成型轧辊组均安装于机架上，引导机构靠近开卷机构所在位置，裁切机构和收料台均安装于机架的后端，裁切机构靠近冷弯成型轧辊组所在位置；
冷弯成型轧辊组包括多组相互平行设置的轧辊组，任一轧辊组均设有上、下对应设置的上轧辊和下轧辊；
机架上设有一对相对设置的工作台，轧辊组通过工作台安装于机架上；
每一轧辊组均包括一对左、右对应设置的安装架，安装架包括支撑座、调节板以及固定连接于支撑座和调节板之间的一对相对且平行设置的导柱，支撑座与工作台固定连接，调节板位于支撑座的上方，导柱上穿设有第一调节部和第二调节部；
上轧辊的两端分别与左、右对应设置的第一调节部转动连接；
下轧辊的两端分别与左、右对应设置的第二调节部转动连接；
第一调节部上连接有螺杆，螺杆贯穿调节板，调节板上设有与螺杆螺纹配合的螺纹孔，螺杆上螺纹连接有调节螺母；
支撑座上固定连接有螺柱，螺柱上螺纹连接有螺纹套筒，螺纹套筒的顶部与第二调节部相抵接。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构紧凑，从成卷的板材到生产成型的异型材全部集中在一条生产线上一次性加工完成，加工效率大大提高。本实用新型中的冷弯成型轧辊组，通过将上轧辊的两端分别与左、右对称设置的第一调节部相连，下轧辊的两端分别与左、右对称设置的第二调节部相连，螺纹套管对第二调节部起支撑作用，第一调节部上固定有螺杆，螺杆贯穿调节板，由此可通过旋转调节螺母，通过螺杆带动第一调节部上、下滑动，从而改变上轧辊与下轧辊之间的距离，此外也可以通过旋转与螺柱螺纹调节的螺纹套筒来调节上轧辊与下轧辊之间的距离，当螺纹套筒上、下移动时，第二调节部会随螺纹套筒一起上、下滑动，从而完成下轧辊的调节。
在一些实施方式中，调节板上固定连接有用于对调节螺母进行限位的限位块。由此，当旋松调节螺母时，由于调节螺母只能在固定位置周向转动，螺杆可以随着调节螺母的旋动向下移动，第一调节部会随着螺杆的向下传动沿导柱向下滑动，从而完成对第一调节部的向下调节。
在一些实施方式中，调节螺母的下端沿径向向外凸出形成限位凸起，限位块上开设有能够与限位凸起相卡合的限位槽。由此，此种设置，可以使得在旋松调节螺母时，调节螺母只能在限位槽内做周向转动，而无法向上移动。
在一些实施方式中，第二调节部上固定连接有刻度尺，第一调节部上固定连接有指示片。由此，可以通过刻度尺上的度数来确定第一调节部及第二调节部的位置，从而可以精确确定第一调节部与第二调节部之间的间隙距离，提高了上轧辊与下轧辊之间间隙的调节精度。
在一些实施方式中，引导机构包括一对相对设置的安装板和两根相互平行设置的丝杠，安装板与机架固定连接，丝杠的两端支撑在安装板上，丝杠与安装板转动连接，两安装板之间设有两个引导块，每一引导块分别与一根丝杠螺纹连接，每一引导块上均开设有供另一根丝杠贯穿的通孔。由此，通过转动一根丝杠，就可以使与其螺纹连接的引导块沿丝杠移动。转动两根丝杠，可以使得两个引导块移动，调整两个引导块的位置，从而可以使得两引导块之间的距离适应板材的规格并与冷弯成型轧辊组对齐，此时两引导块分别抵在板材的两边，从而起到导向作用。本实用新型利用两根丝杠保证引导块的导向精度，一根丝杠只需与一个引导块螺纹配合，由此降低了丝杠本身的精度要求，而且每根丝杠上只需一种旋向的螺纹，减低了丝杠的加工难度与加工成本。
在一些实施方式中，两引导块相互靠近的一侧均开设有供板材边缘进入的导向槽。由此，板材边缘可以插入导向槽并从导向槽中穿出，导向槽上下两侧可以夹住板材边缘，从而可以限定板材的上下位置，进一步对板材进行导向，保证带材在传输时不会发生跳动。
在一些实施方式中，丝杠的一端凸出安装板外且固接有手轮。由此，通过在丝杠的一端设置手轮，可以便于转动丝杠，更加省力。
在一些实施方式中，裁切机构包括机座，机座的顶端设有一对相对且平行设置的导轨，导轨上设有滑板，滑板的上端面设有第一裁切副座，第一裁切副座内设有传感器；
第一裁切副座上至少设有一个吸粉口，吸粉口通过管道与气泵的进粉口相连，气泵的出粉口通过管道与集粉箱相连，第一裁切副座的两侧分别设有进料口和出料口，进料口靠近冷弯成型轧辊组所在位置，出料口靠近收料台所在位置；
滑板的下端面设有第二裁切副座，第二裁切副座位于第一裁切副座的正下方，第二裁切副座内设有第一气缸，第一气缸的气杆的顶端连有电机，电机的输出端连有切刀刀轴，切刀刀轴远离电机的一侧设有切刀刀片；
机座上设有第二气缸，第二气缸的气杆顶端与第二裁切副座相连；
滑板上设有能够供切刀刀片穿过的切刀长孔，切刀长孔位于切刀刀片的正上方。
由此，采用第一气缸和第二气缸的相互配合，可以使得异型材移动的速度与切刀刀片速度保持同步，裁切的尺寸可以通过传感器进行控制感应，从而可以使得裁切的异型材的断面更加光滑、无毛刺，同时裁切的断面的垂直度更高，裁切尺寸更加精确。此外，通过在第一裁切副座上设置至少一个吸粉口，并通过气泵提供动力，由此，裁切过程中产生的粉末可以经由与吸粉口连通的管道排出，并最终集中于集粉箱内，从而可以保持车间的环境卫生，同时也可以避免粉末从切刀长孔进入到第二裁切副座内，影响切刀刀片、电机以及第一气缸的正常运作，进而可以进一步提高本实用新型的裁切效果。
在一些实施方式中，第一裁切副座的顶部设有第三气缸，第三气缸的气杆的底端穿过第一裁切副座的顶壁，第三气缸的气杆的底端连有定位块。由此，在工作时，定位块可以在第三气缸的带动下向下运动并靠近异型材的上表面，当定位块与异型材的上表面刚好接触时，第三气缸的气杆停止向下运动，由此，在对异型材进行裁切时，定位块可以对异型材起到限位作用，在裁切过程中，可以防止异型材发生晃动，从而可以进一步提高裁切效果。
附图说明
图1为本实用新型一实施方式的新型异型材成型机的整体结构示意图；
图2为图1所示新型异型材成型机中的轧辊组的结构示意图；
图3为图1所示新型异型材成型机中的引导机构的结构示意图；
图4为图1所示引导机构中引导块与丝杠的爆炸示意图；
图5为图1所示新型异型材成型机中的裁切机构的结构示意图；
图6为图5所示的裁切机构的侧面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
图1至图6示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的新型异型材成型机。如图所示，该新型异型材成型机包括开卷机构1、机架2、引导机构3、冷弯成型轧辊组4、裁切机构5和收料台6，冷弯成型轧辊组4包括多组相互平行设置的轧辊组41，任一轧辊组41均设有上、下对应设置的上轧辊411和下轧辊412。由此，经过开卷机构1放卷后的板材通过引导机构3输送至冷弯成型轧辊组4，经过多组轧辊组41的作用，被压制成特定截面形状的异型材，然后通过裁切机构5按照一定尺寸进行裁切，收料台6靠近裁切机构5的一端设有传送带，裁切后的异型材可以通过传送带被输送至收料台6的另一端。本实用新型结构紧凑，从成卷的板材到生产成型的异型材全部集中在一条生产线上一次性加工完成，加工效率大大提高。
开卷机构1位于机架2的前端，引导机构3和冷弯成型轧辊组4均安装于机架2上，引导机构3靠近开卷机构1所在位置。
引导机构3包括一对相对设置的安装板31和两根相互平行设置的丝杠32，安装板31与机架2固定连接，丝杠32的两端支撑在安装板31上，丝杠32与安装板31转动连接，两安装板31之间设有两个引导块33，每一引导块33分别与一根丝杠32螺纹连接，每一引导块33上均开设有供另一根丝杠32贯穿的通孔331。由此，通过转动一根丝杠32，就可以使与其螺纹连接的引导块33沿丝杠32移动。转动两根丝杠32，可以使得两个引导块33移动，调整两个引导块33的位置，从而可以使得两引导块33之间的距离适应板材的规格并与冷弯成型轧辊组4对齐，此时两引导块33分别抵在板材的两边，从而起到导向作用。本实用新型利用两根丝杠32保证引导块33的导向精度，一根丝杠32只需与一个引导块33螺纹配合，由此降低了丝杠32本身的精度要求，而且每根丝杠32上只需一种旋向的螺纹，减低了丝杠32的加工难度与加工成本。
由于从开卷机构1上展开的板材会发生抖动，因此可在两安装板31之间安装一根导向辊34，导向辊34位于丝杠32的一侧，导向辊34靠近开卷机构1所在位置。
为了进一步提高引导机构的导向作用，导向辊34靠近丝杠的一侧设有压辊组35，压辊组35包括一对上、下相对设置的上压辊351和下压辊352，上压辊351和下压辊352之间形成供板材穿过的缝隙。由此，通过设置压辊组35，可以通过上压辊351和下压辊352压平板材，保证板材的平整，使得板材可以顺利与限位块33抵接，防止因板材不平整而影响导向功能。
两引导块33相互靠近的一侧最好均开设有供板材边缘进入的导向槽332。由此，板材边缘可以插入导向槽332并从导向槽332中穿出，导向槽332上下两侧可以夹住板材边缘，从而可以限定板材的上下位置，进一步对板材进行导向，保证带材在传输时不会发生跳动。
为了便于转动丝杠32，丝杠32的一端凸出安装板31外且固接有手轮321。由此，通过在丝杠32的一端设置手轮321，可以便于转动丝杠32，更加省力。
机架2上设有一对相对设置的工作台21，轧辊组41通过工作台21安装于机架2上；每一轧辊组41均包括一对左、右对应设置的安装架42，安装架42包括支撑座421、调节板422以及固定连接于支撑座421和调节板422之间的一对相对且平行设置的导柱423，支撑座421与工作台21固定连接，调节板422位于支撑座421的上方，导柱423上穿设有第一调节部424和第二调节部425；上轧辊411的两端分别与左、右对应设置的第一调节部424转动连接；下轧辊412的两端分别与左、右对应设置的第二调节部425转动连接。
第一调节部424上连接有螺杆4241，螺杆4241贯穿调节板422，调节板422上设有与螺杆4241螺纹配合的螺纹孔，螺杆4241上螺纹连接有调节螺母4242。由此，拧紧调节螺母4242时，螺杆4241可带动第一调节部424向上滑动，上轧辊411与下轧辊412之间距离增大；反向旋动调节螺母4242时，螺杆4241将带动第一调节部424向下滑动，上轧辊411与下轧辊412之间距离减小。
作为一种优选，调节板422上固定连接有用于对调节螺母4242进行限位的限位块4221。由此，当旋松调节螺母4242时，由于调节螺母4242只能在固定位置周向转动，螺杆4241可以随着调节螺母4242的旋动向下移动，第一调节部424会随着螺杆4241的向下传动沿导柱423向下滑动，从而完成对上轧辊411的向下调节。
进一步地，调节螺母4242的下端沿径向向外凸出形成限位凸起，限位块4221上开设有能够与限位凸起相卡合的限位槽。由此，此种设置，可以使得在旋松调节螺母4242时，调节螺母4242只能在限位槽内做周向转动，而无法向上移动。
支撑座421上固定连接有螺柱4251，螺柱4251上螺纹连接有螺纹套筒4252，螺纹套筒4252的顶部与第二调节部425相抵接。由此，螺纹套管可以对第二调节部425起支撑作用，当螺纹套筒4252上、下移动时，第二调节部425会随螺纹套筒4252一起上、下滑动，从而完成对下轧辊412的调节。
为了提高调节精度，第二调节部425上固定连接有刻度尺4253，第一调节部424上固定连接有指示片4243。由此，可以通过刻度尺4253上的度数来确定第一调节部424及第二调节部425的位置，从而可以精确确定第一调节部424与第二调节部425之间的间隙距离。
裁切机构5和收料台6均安装于机架2的后端，裁切机构5靠近冷弯成型轧辊组4所在位置。
裁切机构5包括机座51，机座51的顶端设有一对相对且平行设置的导轨52，导轨52上设有滑板53，滑板53的上端面设有第一裁切副座54，第一裁切副座54内设有传感器541；
第一裁切副座54上至少设有一个吸粉口542，吸粉口542通过管道与气泵55的进粉口相连，气泵55的出粉口通过管道与集粉箱56相连，第一裁切副座54的两侧分别设有进料口543和出料口544，进料口543靠近冷弯成型轧辊组4所在位置，出料口544靠近收料台6所在位置；
滑板53的下端面设有第二裁切副座57，第二裁切副座57位于第一裁切副座54的正下方，第二裁切副座57内设有第一气缸571，第一气缸571的气杆的顶端连有电机572，电机572的输出端连有切刀刀轴573，切刀刀轴573远离电机572的一侧设有切刀刀片574；
机座51上设有第二气缸58，第二气缸58的气杆顶端与第二裁切副座57相连；
滑板53上设有能够供切刀刀片574穿过的切刀长孔531，切刀长孔531位于切刀刀片574的正上方。
由此，采用第一气缸571和第二气缸58的相互配合，可以使得异型材移动的速度与切刀刀片574速度保持同步，裁切的尺寸可以通过传感器541进行控制感应，从而可以使得裁切的异型材的断面更加光滑、无毛刺，同时裁切的断面的垂直度更高，裁切尺寸更加精确。此外，通过在第一裁切副座54上设置至少一个吸粉口542，并通过气泵55提供动力，由此，裁切过程中产生的粉末可以经由与吸粉口542连通的管道排出，并最终集中于集粉箱56内，从而可以保持车间的环境卫生，同时也可以避免粉末从切刀长孔531进入到第二裁切副座57内，影响切刀刀片574、电机572以及第一气缸571的正常运作，进而可以进一步提高本实用新型的裁切效果。
优选地，第一裁切副座54的顶部设有第三气缸59，第三气缸59的气杆的底端穿过第一裁切副座54的顶壁，第三气缸59的气杆的底端连有定位块591。由此，在工作时，定位块591可以在第三气缸59的带动下向下运动并靠近异型材的上表面，当定位块591与异型材的上表面刚好接触时，第三气缸59的气杆停止向下运动，由此，在对异型材进行裁切时，定位块591可以对异型材起到限位作用，在裁切过程中，可以防止异型材发生晃动，从而可以进一步提高裁切效果。
由此，当经过冷弯成型轧辊组4压制成型后的异型材通过由进料口543和出料口544组成的出料通道，传感器541会将感应到的距离和速度传给第一气缸571、第二气缸58和第三气缸59，当异型材需要进行裁切的位置达到切刀刀片574的正上方时，第二气缸58开始工作从而带动与其固定连接的第二裁切副座57运动，其运动方向和运动速度均与异型材的相同，第二裁切副座57会带动与其固定在一起的滑板53沿着导轨52滑动，滑板53的滑动速度和方向也与异型材的相同，固定在滑板53上的第一裁切副座54也会随着滑板53一起运动，定位块591在第三气缸59的带动下向下运动并逐渐向异型材靠近，直至与异型材的上表面刚好接触，从而通过定位块591可以对待裁切的异型材起到限位作用。同时，第一气缸571的气杆伸出并带动电机572向上运动，与切刀刀轴573相连的切刀刀片574也会向上运动，同时电机572会向切刀刀片574提供动力，使得切刀刀片574保持一定的转速，切刀刀片574的顶端穿过切刀长孔531并继续向上运动直至将异型材切断。裁切完成后，切刀刀片574、定位块591、第二裁切副座57及第一裁切副座54均回复至原始位置，当需要进行下一次裁切时，重复以上运动。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。