本发明涉及一种空气加湿设备技术领域，尤其涉及一种电磁加热式空气加湿节能装置。
背景技术：
目前，在空气加湿设备中，主要使用电加热方式，其电加热组件主要是采用：1、电热管加热装置，其存在以下缺点：(1)、热效率较低只有：80％、加热速度慢，高耗能。(2)、通过导热绝缘粉或云母，热阻大，电热丝易氧化损坏，寿命短，故障率高。经常维护和定期更换加热圈的弊端。(3)、安装空间大，箱体保温要好。存在“漏电”安全问题。(4)、功率密度低，小于6瓦/平方厘米，大功率加热困难，维护成本高。(5)、保温难，难实现高温蒸汽加热，加热温度一般小于300℃。(6)、无法实现超大功率加热：电热管数量多，故障率高，结构复杂。(7)无法做到加热热水及蒸汽与电源独立分开，容易出现漏电事故。
2、电极管加热装置，其存在以下优点：加湿方式最简单，喷雾颗粒小、加湿均匀，没有“白粉”现象产生。但其缺点是成本高，能耗大，加热器上容易结垢，效率会逐渐衰减；而且无法做到加热水及蒸汽与电源独立分开，容易出现漏电事故。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种电磁加热式空气加湿节能装置，其采用电磁式加热方式，加热蒸汽罐内的水，加热效率较高；且水及产生的蒸汽与电源独立分开，杜绝漏电事故。
本发明的目的采用如下技术方案实现：
一种电磁加热式空气加湿节能装置，包括蒸汽罐以及加热组件，蒸汽罐的顶端设有蒸汽排汽管，蒸汽排汽管的一端连通至蒸汽罐内，蒸汽排汽管的另一端用于导出蒸汽至外部空气；蒸汽罐上设有进水管以及排水管；加热组件包括用于与外部电源电性连接的电磁线圈、隔热件、发热件以及散热件，电磁线圈绕设于蒸汽罐的外壁上并与蒸汽罐的外壁固接；隔热件固设于蒸汽罐的内壁上；所述发热件固接于隔热件远离蒸汽罐内壁的侧壁并用于在所述电磁线圈通电时与电磁线圈发生磁感应；所述散热件设于所述发热件远离隔热件的侧壁上。
进一步地，该电磁加热式空气加湿节能装置还包括电气控制箱，电气控制箱与电磁线圈电性连接。
进一步地，所述进水管上设有第一电磁阀；所述排水管上设有第二电磁阀；第一电磁阀和第二电磁阀均与电气控制箱电性连接。
进一步地，所述蒸汽罐内还设有水位传感器，所述水位传感器用于检测蒸汽罐内的水位，并发送水位信号给所述电气控制箱以控制第一电磁阀的启闭。
进一步地，电磁加热式空气加湿节能装置还包括安装箱体，所述蒸汽罐以及电气控制箱均安装于安装箱体内。
进一步地，电磁加热式空气加湿节能装置还包括安装箱体，所述蒸汽罐安装于安装箱体内；电气控制箱安装于安装箱体外。
进一步地，所述隔热件为陶瓷材料制成。
进一步地，所述散热件包括多个散热翅片，多个散热翅片固接于发热件上。
进一步地，所述散热翅片为竖直片状、矩形柱状或者齿状中的一种。
进一步地，所述电磁线圈外表面设有防火保温岩棉。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
(1)该电磁式空气加湿节能装置的电磁线圈可在通电的情况下，利用电磁感应原理，在通有变化电流的线圈周围产生变化的磁场，而在变化的磁场中的发热件内部，感应出变化的电流，使发热件快速发热，从而起到加热蒸汽罐的发热件内部的水加热到100℃，使其产生大量蒸汽，加热效率高，节能30％以上。而采用电磁式加热方式可做到加热水及产生的蒸汽与电源独立分开，杜绝漏电事故。
(2)发热件与蒸汽罐的内壁通过隔热件隔开，防止发热件发热而导致蒸汽罐的内壁受损。此外，发热件上还设有散热件，可对发热件进行散热，散出的热量可进入水中，既不浪费热量，又可防止发热件自身热量过大而损坏。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的另一种结构示意图；
图3为本发明的蒸汽罐体的剖视结构示意图；
图4为本发明的蒸汽罐体的另一种剖视结构示意图；
图5为本发明的加热组件的一种安装方式的结构示意图；
图6为本发明的加热组件的另一种安装方式的结构示意图。
图中：10、蒸汽罐；11、蒸汽排汽管；12、进水管；13、排水管；14、第一电磁阀；15、第二电磁阀；16、水位传感器；20、加热组件；21、电磁线圈；22、隔热件；23、发热件；24、散热件；25、防火保温岩棉；30、电气控制箱；40、安装箱体。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
如图1-6所示的一种电磁加热式空气加湿节能装置，包括蒸汽罐10以及加热组件20，在蒸汽罐10的顶端设有蒸汽排汽管11，该蒸汽排汽管11的一端连通至蒸汽罐10内，蒸汽排汽管11的另一端用于导出蒸汽至外部空气，另外在蒸汽罐10上还设有进水管12以及排水管13，进水管12用于在蒸汽罐10内添加水，而排水管13则用于将蒸汽罐10内的水导出。
具体的是，加热组件20包括用于与外部电源电性连接的电磁线圈21、隔热件22、发热件23以及散热件24，具体上述的电磁线圈21绕设于蒸汽罐10的外壁上，并与蒸汽罐10的外壁固接。而隔热件22固设于蒸汽罐10的内壁上，将发热件23固接于隔热件22远离蒸汽罐10内壁的侧壁，该发热件23可在电磁线圈21通电时与电磁线圈21发生磁感应。此外，将散热件24设于发热件23远离隔热件22的侧壁上。
在上述结构基础上，使用本发明的电磁加热式空气加湿节能装置时，水可经排水管13进入蒸汽罐10内，使电磁线圈21通电，在通电的情况下，利用电磁感应原理，在通有变化电流的线圈周围产生变化的磁场，而在变化的磁场中的金属内部，感应出变化的电流。感应出的电流，在金属内部流动(涡流)，根据欧姆定律，将产生焦耳热(功率消耗)，使发热件23本身自行快速发热，从而加热蒸汽罐10内的水，在水温达到100℃，产生大量纯正的蒸汽通过蒸汽排汽管11排出，蒸汽与空气充分接触混合加湿空气。当然，可通过排水管13定时排出罐体内部的水污垢。
需要说明的是，在该装置中采用电磁式加热方式可做到加热水及产生的蒸汽与电源独立分开，杜绝漏电事故。而且发热件23与蒸汽罐10的内壁通过隔热件22隔开，防止发热件23发热而导致蒸汽罐10的内壁受损。此外，发热件23上还设有散热件24，可对发热件23进行散热，散出的热量可进入水中，既不浪费热量，又可防止发热件23自身热量过大而损坏。
当然，上述发热件23可选用带有磁感应特性的金属材料制成，本实施例中选用钢。在其他情况下，可选用铁等。且本实施例中的蒸汽罐10可选用现有技术中的耐压罐体支撑，且该蒸汽罐10的截面可呈圆形(参见图3)，也可呈矩形(参见图4)。
另外，参见图5，本实施例中的具体加热组件20可设置在蒸汽罐10的周边，此时电磁线圈21可绕设在周边。其他情况下，参见图6，加热组件20也可设置在蒸汽罐10的底端，此时，电磁线圈21可绕设在蒸汽罐10的底部。总之，无论采用何种方式，使由具有磁感应特性的金属材料置于电磁线圈21内即可。
进一步地，该电磁加热式空气加湿节能装置还包括电气控制箱30，电气控制箱30与电磁线圈21电性连接，如此，电磁线圈21可通过导线与电气控制箱30电性连接，通过电气控制箱30整合电路，控制电磁线圈21的通电和断电，操作方便。当然，该电气控制箱30的具体控制原理以及电路连接结构本领域技术人员可由现有技术中直接获知，在此不再详细赘述。
进一步地，本实施例中，上述的进水管12上可设有第一电磁阀14；排水管13上设有第二电磁阀15，第一电磁阀14和第二电磁阀15电性连接均与电气控制箱30电性连接。即第一电磁阀14和第二电磁阀15的启闭线路均可集成在电气控制箱30内，由电气控制箱30控制第一电磁阀14和第二电磁阀15的启闭，控制较为方便。
当然，也可在进水管12和出水管上分别设置手动控制的阀门，手动控制进水和出水。
进一步地，在蒸汽罐10内还可设有水位传感器16，水位传感器16用于检测蒸汽罐10内的水位，并发送水位信号给电气控制箱30以控制第一电磁阀14的启闭，如此可在电气控制箱30内设置现有的单片机来接收上述的水位信号，根据水位变化，及时补水，或者停止进水，以便控制进水的水位高低，控制水量恒定。
进一步地，参见图1，本实施中的电磁加热式空气加湿节能装置还包括安装箱体40，具体在安装时，上述的蒸汽罐10以及电气控制箱30均可安装于安装箱体40内，外观统一，保护蒸汽罐10和电气控制箱30的结构，还可防止蒸汽烫伤。
当然，参见图2，该电磁加热式空气加湿节能装置也是包括上述的安装箱体40，但是，可仅将蒸汽罐10安装于安装箱体40内，以保护蒸汽罐10，防止蒸汽烫伤。而电气控制箱30则可安装于安装箱体40外，二者独立设置。
进一步地，隔热件22为陶瓷材料制成，隔热效果较好。当然，隔热件22也可选用现有技术中的玻璃纤维、石棉等材质制成。
进一步地，散热件24包括多个散热翅片，多个散热翅片固接于发热件23上散热效果较高。本实施例中，上述的散热翅片为竖直片状、矩形柱状或者齿状中的一种。
进一步地，电磁线圈21外表面设有防火保温岩棉25，具有保温隔热的作用。
需要说明的是，本实施例中，上述各个部件之间的连接可选用螺钉或者螺栓等其他五金件进行连接，或者选用焊接的方式，具体可根据实际情况选用。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。