本发明属于风干设备领域，尤其涉及一种型材风干装置。
背景技术
现有的铝型材生产工艺中通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。阳极氧化前需对铝型材的表面进行预处理，用化学或物理的方法对铝型材表面进行清洗，裸露出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。清洗后的铝型材需要沥干后才能进行下一步加工，若随意堆积铝型材让其自然风干，由于铝型材外表面的轮廓特点，其常带有一些表面凹槽，水容易在凹槽内积聚，自然风干的效果会大打折扣。技术人员曾考虑采用加热烘干的方式蒸发掉铝型材表面的水分，但这种方式一是生产成本高，需消耗大量的电能，二是高温容易损坏铝型材表面，亟需一种低成本、风干效果优良的铝型材的风干装置解决上述问题。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种型材风干装置，以解决型材自然风干效果差、或型材烘干成本高的技术问题。
为解决上述问题，本发明提供了一种型材风干装置，包括振动板、风干机构，所述振动板从进料端往出料端下倾，所述风干机构包括翻滚装置和设于翻滚装置上方的风机，所述振动板的出料端与所述翻滚装置的进料端连接；所述翻滚装置包括平行设置的若干翻滚辊，所述翻滚辊上铺设有吸水材料；所述型材在翻滚辊上的所述吸水材料上通过两两相邻的翻滚辊的翻转而移动。
进一步的，所述翻滚辊上设有沿其长度方向的凹槽，若干所述凹槽围绕翻滚辊的轴心均布，所述凹槽用于接收和翻滚型材。
进一步的，所述吸水材料为吸水同步带。
进一步的，所以翻滚装置还包括分设于若干所述翻转辊两侧的主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊与翻转辊平行并排；所述吸水同步带套设住所述主动辊、所有所述翻滚辊、从动辊。
进一步的，所述翻滚辊输送型材时，所述吸水同步带处于松垮状态。
进一步的，所述翻滚装置还包括张紧辊用于张紧所述吸水同步带，所述张紧辊位于所述同步带的内侧。
进一步的，所述风干机构还包括挤水辊，所述挤水辊位于所述同步带的外侧，所述吸水同步带被张紧时，所述张紧辊与所述挤水辊配合能对所述吸水同步带进行挤水。
用上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点：本发明提供了一种型材风干装置，设置有倾斜的振动板，振动板对清洗后的型材进行振动使型材的大部分水脱离型材；由于振动板的倾斜设置，型材在自重和振动的作用下，能被输送到风干机构上，风干机构设有风机对型材进行风干，且型材在风干过程中，通过翻滚辊使型材实现在吸水材料上翻滚，翻滚辊使型材的各方位与吸水材料的接触更全面，从而使吸水材料对型材各方位进行吸水，加速型材风干速度的同时，防止型材表面堆积水滴影响风干效果，因此，本装置型材的干燥效果优越。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
附图标注说明：
1-振动板；101-吸水棉；102-沥水板；2-翻滚装置；201-翻滚辊；
2011-圆弧面；202-吸水同步带；203-主动辊；204-从动辊；
205-张紧辊；206-挤水辊；3-风机；4-水分测定装置的探头。
具体实施方式
体现本发明特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。
如图1所示，本发明的一种实施例提供了一种型材风干装置，包括振动板1、风干机构，所述振动板1从进料端往出料端下倾，所述风干机构包括翻滚装置2和设于翻滚装置2上方的风机3，所述振动板1的出料端与所述翻滚装置2的进料端连接；所述翻滚装置2包括平行设置的若干翻滚辊201，所述翻滚辊201上铺设有吸水材料；所述型材在翻滚辊201上的所述吸水材料上通过两两相邻的翻滚辊201的翻转而移动。优选的，所述振动板1上设有吸水棉101，所述吸水棉101与振动板1之间设有沥水板102。型材被输送到振动板1上，振动板1对清洗后的型材进行振动使型材的大部分水脱离型材；由于振动板1的倾斜设置，型材在自重和振动的作用下，能被输送到风干机构上，风干机构设有风机3对型材进行风干，且型材在风干过程中，通过翻滚辊201使型材实现在吸水材料上翻滚，翻滚辊201使型材的各方位与吸水材料的接触更全面，从而使吸水材料对型材各方位进行吸水，加速型材风干速度的同时，防止型材表面堆积水滴影响风干效果，因此，本装置型材的干燥效果优越。
优选的，所述翻滚辊201上设有沿其长度方向的凹槽，若干所述凹槽围绕翻滚辊201的轴心均布，所述凹槽用于接收和翻滚型材。通过设置有第一驱动装置(图中未示出)连接所述翻滚辊201的轴心，以驱动所述翻滚辊201的转动。在本实施例中，所述翻滚辊201的所述凹槽为圆弧面2011，具体的，如图1所示，所述翻滚辊201上沿其长度方向设有圆弧面2011，若干所述圆弧面2011围绕翻滚辊201的轴心均布并向翻滚辊201的轴心内凹，所述圆弧面2011的轴心与翻滚辊201的轴心平行；所述圆弧面2011用于接收和翻转型材，所述翻滚辊201的截面为轴对称图形。在其他实施方式中，所述翻转辊201亦可由一圆柱体上均布插设若干围绕圆柱体轴心的插板，插板之间即形成所述凹槽。所述插板为长方形板。
优选的，所述吸水材料为吸水同步带202。同步带202套设住翻滚辊201，从而吸水材质在吸水过程中不会脱离所述翻滚辊201。
优选的，所以翻滚装置还包括分设于若干所述翻转辊201两侧的主动辊203和从动辊204，所述主动辊203和从动辊204与翻转辊201平行并排；所述吸水同步带202套设住所述主动辊203、所有所述翻滚辊201、从动辊201。由于振动板1的出料端与翻滚装置2的进料端连接，因此也即使说翻滚装置2中最靠近振动板1的为所述主动辊203或所述从动辊204其中的一个转动辊，在本实施例中，翻滚装置2中最靠近振动板1的为从动辊204，在其他实施中，靠近振动板1的亦可为主动辊203。设置有第二驱动装置(图中未示出)用于驱动所述主动辊203的转动。
优选的，所述翻滚辊201输送型材时，所述吸水同步带202处于松垮状态。输送型材时，所述吸水同步带202处于松垮状态使型材与所述翻滚辊201的圆弧面能紧密贴合，此时主动辊203不转动。
优选的，所述翻滚装置2还包括张紧辊205用于张紧所述吸水同步带202，所述张紧辊205位于所述同步带202的内侧。在本实施例中，可通过在翻滚辊201下侧设置两个竖直的支板(图中未示处)，两个支板相对设有沿竖直方向的轨道，轨道内设有齿条，张紧辊205的两端连接有齿轮，齿轮与齿条配合实现张紧辊205的竖直方向的上下移动，可通过设置第三驱动装置同步驱动两个齿轮的转动，张紧辊205通过下移以使吸水同步带202张紧，可通过在轨道上设置靠近开关或者限位开关控制张紧辊205的移动行程。张紧辊实现同步带的张紧或松垮的结构已属于现有成熟的技术，因此，张紧辊205的具体结构设置亦可采用其他的连接方式，这里不再赘述了。
张紧辊205张紧吸水同步带202后，可通过第二驱动装置驱动主动辊203转动，以使吸水同步带202实现转动。优选的，所述翻滚辊201的水平最高高度低于所述主动辊203和从动辊204的水平最高高度，因此吸水同步带202张紧后，翻滚辊201不会影响吸水同步带202的转动。
吸水同步带202通过主动辊203、从动辊204、张紧辊205实现张紧转动，吸水同步带202使用一段时间后，含水量较高时将影响对型材的吸水效果，因此，可通过张紧吸水同步带202，使主动辊203带动吸水同步带202转动，使吸水同步带202的其他较为干燥的部位转动到翻滚辊201的上方，确保吸水效果。
优选的，所述主动辊203上设置有水分测定装置的探头4或所述从动辊204上设置有水分测定装置的探头4。在本实施例中，所述从动辊204上设置有水分测定装置的探头4，所述水分测定装置的探头4用于检测吸水同步带202上的含水量。风干过程中吸水同步带202处于松垮状态，随着翻滚的型材的增多，翻滚辊201上方的吸水同步带202对应部位的含水量亦增加，在本实施例中，靠近振动板1的从动辊204上面对应的吸水同步带202部位最先接触到型材，水分测定装置的探头4设在最靠近振动板1的从动辊204上，可以从整体上反应出翻滚辊201上方吸水同步带202对应部位的含水量情况。翻滚装置上接收和翻滚型材时，吸水同步带202会在型材的作用下与从动辊204紧密接触。优选的，从动辊204上的水分测定装置的探头4有若干个。可以是沿从动辊204长度方向设置若干个水分测定装置的探头4，且若干个所述水分测定装置的探头4不在同一直线上。亦可以如图1所示，即本实施中若干所述水分测定装置的探头4在从动辊204上某一部位周向均设。优选的，所述从动辊204设有空心轴，所述水份测定装置的探头4通过空心轴实现与所述水分测定装置的电连接。所述水分测定装置能够测出本实施例中吸水同步带202含水情况或湿度情况。
优选的，所述风干机构还包括挤水辊206，所述挤水辊206位于所述同步带202的外侧，所述吸水同步带202被张紧时，所述张紧辊205与所述挤水辊206配合能对所述吸水同步带202进行挤水。在本实施例中，所述张紧辊205和挤水辊206都设于翻滚辊201的下方，所述挤水辊206设于所述张紧辊205的正下方，所述挤水辊的两端分别固定在两个所述支板上。所述张紧辊205张紧吸水同步带202后，与挤水辊206贴合，即此时张紧辊205与挤水辊206之间夹着吸水同步带202，因此随着吸水同步带202的转动，张紧辊205与挤水辊206对吸水同步带202进行挤水，确保吸水同步带202能重复不间断的使用。
优选的，所述风干机构还包括控制器，所述水份测定装置的探头4、所述第一驱动装置和第二驱动装置均与所述控制器电连接。所述控制器通过第一驱动装置控制所述翻滚辊的转动的启停，通过第二驱动装置控制所述主动辊203的转动的启停。
具体的工作过程：型材被输送到振动板1上，振动板1对型材进行振动使型材的大部分水脱离型材；由于振动板1的倾斜设置，型材在自重和振动的作用下，被输送到翻滚装置2上进行翻转和移动；从动辊204上的水份测定装置的探头4接触并实时检测从动辊上吸水同步带202对应部位的湿度情况或者含水量情况，并将信号传送给控制器，当吸水同步带202的含水量达到预设值时，控制器控制张紧辊205移动对吸水同步带202进行张紧，并控制第二驱动装置使主动辊203开始转动，所述控制器能控制所述主动辊203的转动时间，完成吸水同步带202中潮湿部位的挤水，而较为干燥的部位被转动到翻滚辊201的上方，在挤水完成后，所述控制器控制所述张紧辊205复位，所述吸水同步带202变为松垮状态。
本风干装置结构设计合理，实现对型材各方位的吸水和风干，防止型材表面堆积水滴影响风干效果，干燥型材效果好。
应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。