本发明是一种盾构掘进过程空气净化自循环控制装置，属于空气净化自循环控制装置技术领域。
背景技术
现代交通运输业的地下隧道施工建设过程中起着关键作用的盾构，极大地提高了施工安全性和施工效率，尤其对于一些地质比较复杂的地区，盾构在施工过程中发挥着巨大的作用，由于现有盾构施工过程中污染性空气偏酸性成分较多，比如管片拼装过程中产生的橡胶烧焦气味、液压泵站系统工作过程中产生的油气及动力设备做工产生的油漆气味等，盾构掘进区域的污染空气质量存在严重不达标，通过提高一、二次通风系统有效功率，改善盾构作业环境空气质量的效果不明显，在全球节能减排的大背景下尤其不合时宜。
但该现有技术通常采用传统通风系统和净化空气管道对于所施工的周围空气进行处理，但由于在施工过程中会有杂质的产生且气流较大，容易使装置工作的效率降低，浪费大量的电能，且不能根据施工实际环境来进行处理空气，影响空气净化的效率。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种盾构掘进过程空气净化自循环控制装置，以解决的现有技术通常采用传统通风系统和净化空气管道对于所施工的周围空气进行处理，但由于在施工过程中会有杂质的产生且气流较大，容易使装置工作的效率降低，浪费大量的电能，且不能根据施工实际环境来进行处理空气，影响空气净化的效率的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种盾构掘进过程空气净化自循环控制装置，其结构包括盾构转盘、盾构架、盾构安装盘、支撑座、支撑底板、空气净化循环箱、盾构机，所述的盾构转盘上设有盾构架同时两者通过焊接的方式固定连接在一起，所述的盾构安装盘通过焊接的方式与盾构架固定连接，所述的支撑座的上表面设有盾构机并且采用焊接的方式固定安装在一起，所述的支撑底板的下表面与支撑座的上表面固定连接同时通过焊接的方式连接，所述的空气净化循环箱与盾构机位于同一水平面上，所述的空气净化循环箱的下表面与支撑底板的上表面相焊接，所述的空气净化循环箱通过支撑底板与支撑座过渡连接在一起，所述的空气净化循环箱包括固定构成装置、风力制动机构、传动机构、发电装置、电动机装置、旋转机构、进气机构、排气机构，所述的固定构成装置的内部设有风力制动机构，所述的风力制动机构通过传动机构与发电装置过渡连接在一起，所述的发电装置与电动机装置电连接，所述的电动机装置通过旋转机构与进气机构配合连接，所述的进气机构与旋转机构机械连接，所述的电动机装置与排气机构过盈配合在一起，所述的电动机装置与旋转机构相互连接。
进一步地，所述的固定构成装置包括防护罩壳、进水单向阀管、尘土过滤罩、隔板、防尘罩、净化管道、吸附板、空气净化箱，所述的防护罩壳的内部设有隔板同时两者通过嵌入的方式固定连接在一起，所述的进水单向阀管安装于防护罩壳的内部，所述的尘土过滤罩与防尘罩位于同一水平面上，所述的隔板的右侧面与防尘罩的左侧面固定连接在一起，所述的净化管道的内部设有吸附板同时两者通过黏合的方式固定安装在一起，所述的吸附板与空气净化箱相互接通，所述的空气净化箱通过嵌入的方式与净化管道相连接，所述的净化管道的内部设有风力制动机构。
进一步地，所述的风力制动机构包括风力带动扇叶组、锥型转盘杆组、旋转槽轴、槽轴安装组件、旋转固定座、槽轴连杆，所述的风力带动扇叶组通过锥型转盘杆组与旋转槽轴过渡连接在一起，所述的槽轴安装组件与槽轴连杆相连接，所述的旋转槽轴通过嵌入的方式活动连接于旋转固定座上，所述的风力带动扇叶组与锥型转盘杆组配合连接，所述的锥型转盘杆组采用焊接的方式与旋转槽轴固定连接，所述的槽轴连杆与传动机构相连接。
进一步地，所述的传动机构包括定滑轮、连接线、安装阳极滑环、固定阳极球、传动杆组、传动圆盘、双锥齿轮柱，所述的定滑轮的外表面与连接线的外表面相互贴合，所述的安装阳极滑环与固定阳极球相嵌套，所述的安装阳极滑环通过传动杆组与传动圆盘过渡连接在一起，所述的双锥齿轮柱与传动圆盘机械连接在一起，所述的安装阳极滑环上设有传动杆组并且采用嵌入的方式活动连接在一起，所述的传动圆盘通过双锥齿轮柱与发电装置配合连接。
进一步地，所述的发电装置包括锥型齿轮盘、转子齿轮、集电环、转子、定子组件、导线，所述的锥型齿轮盘通过锯齿与转子齿轮相互契合，所述的集电环与转子相连接，所述的转子安装于定子组件的内部，所述的导线的一端固定连接于集电环上，所述的锥型齿轮盘通过转子齿轮与转子过渡连接在一起，所述的转子与电动机装置配合连接在一起。
进一步地，所述的电动机装置包括电动机、制动蜗杆、蜗杆配合齿轮、制动连杆、制动凸柱盘、四方配合转盘、制动皮带、制动槽轴，所述的电动机通过制动蜗杆与蜗杆配合齿轮过渡连接在一起，所述的蜗杆配合齿轮通过锯齿与制动蜗杆啮合连接，所述的制动连杆采用嵌入的方式活动连接于制动凸柱盘的正表面，所述的制动凸柱盘与四方配合转盘相互连接在一起，所述的四方配合转盘上设有制动皮带并且采用贴合的方式连接在一起，所述的制动槽轴与制动皮带通过紧密贴合的方式连接，所述的制动槽轴与旋转机构配合连接。
进一步地，所述的旋转机构包括螺纹制动圆盘组、连接带、旋转中心齿轮、活动旋转齿轮、内置锯齿固定盘、连接杆组、轨板，所述的螺纹制动圆盘组通过连接带与旋转中心齿轮过渡连接，所述的活动旋转齿轮通过锯齿与内置锯齿固定盘啮合连接，所述的连接杆组的外表面与轨板的内表面相互贴合，所述的连接杆组与进气机构配合连接。
进一步地，所述的进气机构包括安装杆、安装轮盘、安装带、安装转轴、进气扇叶组件，所述的安装杆通过嵌入的方式与安装轮盘活动连接在一起，所述的安装带通过安装转轴与进气扇叶组件过盈配合连接在一起，所述的安装转轴的上表面与进气扇叶组件相连接。
进一步地，所述的排气机构包括排气齿轮组、锥型盘连杆、排气连杆、排气皮带、排气轮盘、排气安装盘、排气扇叶，所述的排气齿轮组通过锥型盘连杆与排气连杆过渡连接，所述的排气皮带安装于排气轮盘上同时两者通过贴合的方式连接在一起，所述的排气安装盘的外表面与排气扇叶固定连接在一起，所述的排气齿轮组采用焊接的方式与锥型盘连杆的下表面固定连接，所述的锥型盘连杆与排气轮盘与排气皮带配合连接在一起。
有益效果
本发明一种盾构掘进过程空气净化自循环控制装置，结构上设有空气净化循环箱，通过电动机装置的控制，通过螺纹制动圆盘组、连接带和旋转中心齿轮的连接关系下，通过活动旋转齿轮的圆周运动下，带动了连接杆组和安装杆的传动，从而通过安装轮盘的旋转下，使得安装转轴和进气扇叶组件开始旋转，在盾构掘进的过程中，通过进气扇叶组件的带动下，使得空气能够进入到净化管道内，而同时通过对于内部水箱的控制，能够通过进水单向阀管对于进入管道内的空气进行湿化，使其更好的进行净化过滤，由于湿空气的重力下落影响下，经过风力带动扇叶组的配合下，经过锥型转盘杆组、旋转槽轴和槽轴连杆的配合下，通过连接线的带动下，经过传动杆组实现对传动圆盘的旋转，从而通过双锥齿轮柱、锥型齿轮盘和转子齿轮的配合作用下，能够实现转子在定子组件的内部磁场做切割磁场线运动，根据电磁感应原理，感应电流通过集电环和导线流向电动机从而为其提供电能，与此同时经过制动蜗杆、制动连杆和制动凸柱盘的配合作用下，由制动皮带实现对于制动槽轴的旋转，经过排气齿轮组、排气轮盘和排气连杆的连接关系下排气扇叶开始旋转，由于气压变小的情况，从而湿空气经过吸附板和空气净化箱后，流向气压小的管道，通过防尘罩流向施工环境。
本发明一种盾构掘进过程空气净化自循环控制装置，这样经过电动机装置带动了旋转机构，作用于进气机构上，在施工所产生的气压能够实现对于空气吸入处理的压力，提高了空气处理效率，由于水箱的存在使空气能够更好地进行过滤净化过程，而在空气流动的影响下带动了风力制动机构和传动机构，最后实现发电装置的工作，由于电磁感应原理产生的电流为电动机提供电能，做到了节约能耗的效果，最后有排气机构将气压变小，从而能够控制空气进入到空气净化箱内，根据转速排出装置，使得整体装置能够控制排放的速度，提高了空气净化处理的效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种盾构掘进过程空气净化自循环控制装置的结构示意图；
图2为本发明一种空气净化循环箱的剖面结构示意图；
图3为本发明一种空气净化循环箱的剖面结构示意图；
图4为本发明一种空气净化循环箱的剖面结构使用示意图；
图5为图4的局部放大图；
图6为图4的局部放大图。
图中：盾构转盘-1、盾构架-2、盾构安装盘-3、支撑座-4、支撑底板-5、空气净化循环箱-6、盾构机-7、固定构成装置-601、风力制动机构-602、传动机构-603、发电装置-604、电动机装置-605、旋转机构-606、进气机构-607、排气机构-608、防护罩壳-6011、进水单向阀管-6012、尘土过滤罩-6013、隔板-6014、防尘罩-6015、净化管道-6016、吸附板-6017、空气净化箱-6018、风力带动扇叶组-6021、锥型转盘杆组-6022、旋转槽轴-6023、槽轴安装组件-6024、旋转固定座-6025、槽轴连杆-6026、定滑轮-6031、连接线-6032、安装阳极滑环-6033、固定阳极球-6034、传动杆组-6035、传动圆盘-6036、双锥齿轮柱-6037、锥型齿轮盘-6041、转子齿轮-6042、集电环-6043、转子-6044、定子组件-6045、导线-6046、电动机-6051、制动蜗杆-6052、蜗杆配合齿轮-6053、制动连杆-6054、制动凸柱盘-6055、四方配合转盘-6056、制动皮带-6057、制动槽轴-6058、螺纹制动圆盘组-6061、连接带-6062、旋转中心齿轮-6063、活动旋转齿轮-6064、内置锯齿固定盘-6065、连接杆组-6066、轨板-6067、安装杆-6071、安装轮盘-6072、安装带-6073、安装转轴-6074、进气扇叶组件-6075、排气齿轮组-6081、锥型盘连杆-6082、排气连杆-6083、排气皮带-6084、排气轮盘-6085、排气安装盘-6086、排气扇叶-6087。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图6，本发明提供一种盾构掘进过程空气净化自循环控制装置技术方案：一种盾构掘进过程空气净化自循环控制装置，其结构包括盾构转盘1、盾构架2、盾构安装盘3、支撑座4、支撑底板5、空气净化循环箱6、盾构机7，所述的盾构转盘1上设有盾构架2同时两者通过焊接的方式固定连接在一起，所述的盾构安装盘3通过焊接的方式与盾构架2固定连接，所述的支撑座4的上表面设有盾构机7并且采用焊接的方式固定安装在一起，所述的支撑底板5的下表面与支撑座4的上表面固定连接同时通过焊接的方式连接，所述的空气净化循环箱6与盾构机7位于同一水平面上，所述的空气净化循环箱6的下表面与支撑底板5的上表面相焊接，所述的空气净化循环箱6通过支撑底板5与支撑座4过渡连接在一起，所述的空气净化循环箱6包括固定构成装置601、风力制动机构602、传动机构603、发电装置604、电动机装置605、旋转机构606、进气机构607、排气机构608，所述的固定构成装置601的内部设有风力制动机构602，所述的风力制动机构602通过传动机构603与发电装置604过渡连接在一起，所述的发电装置604与电动机装置605电连接，所述的电动机装置605通过旋转机构606与进气机构607配合连接，所述的进气机构607与旋转机构606机械连接，所述的电动机装置605与排气机构608过盈配合在一起，所述的电动机装置605与旋转机构606相互连接，所述的固定构成装置601包括防护罩壳6011、进水单向阀管6012、尘土过滤罩6013、隔板6014、防尘罩6015、净化管道6016、吸附板6017、空气净化箱6018，所述的防护罩壳6011的内部设有隔板6014同时两者通过嵌入的方式固定连接在一起，所述的进水单向阀管6012安装于防护罩壳6011的内部，所述的尘土过滤罩6013与防尘罩6015位于同一水平面上，所述的隔板6014的右侧面与防尘罩6015的左侧面固定连接在一起，所述的净化管道6016的内部设有吸附板6017同时两者通过黏合的方式固定安装在一起，所述的吸附板6017与空气净化箱6018相互接通，所述的空气净化箱6018通过嵌入的方式与净化管道6016相连接，所述的净化管道6016的内部设有风力制动机构602，所述的风力制动机构602包括风力带动扇叶组6021、锥型转盘杆组6022、旋转槽轴6023、槽轴安装组件6024、旋转固定座6025、槽轴连杆6026，所述的风力带动扇叶组6021通过锥型转盘杆组6022与旋转槽轴6023过渡连接在一起，所述的槽轴安装组件6024与槽轴连杆6026相连接，所述的旋转槽轴6023通过嵌入的方式活动连接于旋转固定座6025上，所述的风力带动扇叶组6021与锥型转盘杆组6022配合连接，所述的锥型转盘杆组6022采用焊接的方式与旋转槽轴6023固定连接，所述的槽轴连杆6026与传动机构603相连接，所述的传动机构603包括定滑轮6031、连接线6032、安装阳极滑环6033、固定阳极球6034、传动杆组6035、传动圆盘6036、双锥齿轮柱6037，所述的定滑轮6031的外表面与连接线6032的外表面相互贴合，所述的安装阳极滑环6033与固定阳极球6034相嵌套，所述的安装阳极滑环6033通过传动杆组6035与传动圆盘6036过渡连接在一起，所述的双锥齿轮柱6037与传动圆盘6036机械连接在一起，所述的安装阳极滑环6033上设有传动杆组6035并且采用嵌入的方式活动连接在一起，所述的传动圆盘6036通过双锥齿轮柱6037与发电装置604配合连接，所述的发电装置604包括锥型齿轮盘6041、转子齿轮6042、集电环6043、转子6044、定子组件6045、导线6046，所述的锥型齿轮盘6041通过锯齿与转子齿轮6042相互契合，所述的集电环6043与转子6044相连接，所述的转子6044安装于定子组件6045的内部，所述的导线6046的一端固定连接于集电环6043上，所述的锥型齿轮盘6041通过转子齿轮6042与转子6044过渡连接在一起，所述的转子6044与电动机装置605配合连接在一起，所述的电动机装置605包括电动机6051、制动蜗杆6052、蜗杆配合齿轮6053、制动连杆6054、制动凸柱盘6055、四方配合转盘6056、制动皮带6057、制动槽轴6058，所述的电动机6051通过制动蜗杆6052与蜗杆配合齿轮6053过渡连接在一起，所述的蜗杆配合齿轮6053通过锯齿与制动蜗杆6052啮合连接，所述的制动连杆6054采用嵌入的方式活动连接于制动凸柱盘6055的正表面，所述的制动凸柱盘6055与四方配合转盘6056相互连接在一起，所述的四方配合转盘6056上设有制动皮带6057并且采用贴合的方式连接在一起，所述的制动槽轴6058与制动皮带6057通过紧密贴合的方式连接，所述的制动槽轴6058与旋转机构606配合连接，所述的旋转机构606包括螺纹制动圆盘组6061、连接带6062、旋转中心齿轮6063、活动旋转齿轮6064、内置锯齿固定盘6065、连接杆组6066、轨板6067，所述的螺纹制动圆盘组6061通过连接带6062与旋转中心齿轮6063过渡连接，所述的活动旋转齿轮6064通过锯齿与内置锯齿固定盘6065啮合连接，所述的连接杆组6066的外表面与轨板6067的内表面相互贴合，所述的连接杆组6066与进气机构607配合连接，所述的进气机构607包括安装杆6071、安装轮盘6072、安装带6073、安装转轴6074、进气扇叶组件6075，所述的安装杆6071通过嵌入的方式与安装轮盘6072活动连接在一起，所述的安装带6073通过安装转轴6074与进气扇叶组件6075过盈配合连接在一起，所述的安装转轴6074的上表面与进气扇叶组件6075相连接，所述的排气机构608包括排气齿轮组6081、锥型盘连杆6082、排气连杆6083、排气皮带6084、排气轮盘6085、排气安装盘6086、排气扇叶6087，所述的排气齿轮组6081通过锥型盘连杆6082与排气连杆6083过渡连接，所述的排气皮带6084安装于排气轮盘6085上同时两者通过贴合的方式连接在一起，所述的排气安装盘6086的外表面与排气扇叶6087固定连接在一起，所述的排气齿轮组6081采用焊接的方式与锥型盘连杆6082的下表面固定连接，所述的锥型盘连杆6082与排气轮盘6085与排气皮带6084配合连接在一起。
本专利所说的发电机是指将其他形式的能源转换成电能的机械设备，它由水轮机、汽轮机、柴油机或其他动力机械驱动，将水流，气流，燃料燃烧或原子核裂变产生的能量转化为机械能传给发电机，再由发电机转换为电能。
在进行使用时，结构上设有空气净化循环箱6，通过电动机装置605的控制，通过螺纹制动圆盘组6061、连接带6062和旋转中心齿轮6063的连接关系下，通过活动旋转齿轮6064的圆周运动下，带动了连接杆组6066和安装杆6071的传动，从而通过安装轮盘6072的旋转下，使得安装转轴6074和进气扇叶组件6075开始旋转，在盾构掘进的过程中，通过进气扇叶组件6075的带动下，使得空气能够进入到净化管道6016内，而同时通过对于内部水箱的控制，能够通过进水单向阀管6012对于进入管道内的空气进行湿化，使其更好的进行净化过滤，由于湿空气的重力下落影响下，经过风力带动扇叶组6021的配合下，经过锥型转盘杆组6022、旋转槽轴6023和槽轴连杆6023的配合下，通过连接线6032的带动下，经过传动杆组6035实现对传动圆盘6036的旋转，从而通过双锥齿轮柱6037、锥型齿轮盘6041和转子齿轮6042的配合作用下，能够实现转子6044在定子组件6045的内部磁场做切割磁场线运动，根据电磁感应原理，感应电流通过集电环6043和导线6046流向电动机从而为其提供电能，与此同时经过制动蜗杆6052、制动连杆6054和制动凸柱盘6055的配合作用下，由制动皮带6057实现对于制动槽轴6058的旋转，经过排气齿轮组6081、排气轮盘6085和排气连杆6083的连接关系下排气扇叶6087开始旋转，由于气压变小的情况，从而湿空气经过吸附板6017和空气净化箱6018后，流向气压小的管道，通过防尘罩6015流向施工环境。
本发明解决现有技术通常采用传统通风系统和净化空气管道对于所施工的周围空气进行处理，但由于在施工过程中会有杂质的产生且气流较大，容易使装置工作的效率降低，浪费大量的电能，且不能根据施工实际环境来进行处理空气，影响空气净化的效率的问题，本发明通过上述部件的互相组合，本发明一种盾构掘进过程空气净化自循环控制装置，这样经过电动机装置带动了旋转机构，作用于进气机构上，在施工所产生的气压能够实现对于空气吸入处理的压力，提高了空气处理效率，由于水箱的存在使空气能够更好地进行过滤净化过程，而在空气流动的影响下带动了风力制动机构和传动机构，最后实现发电装置的工作，由于电磁感应原理产生的电流为电动机提供电能，做到了节约能耗的效果，最后有排气机构将气压变小，从而能够控制空气进入到空气净化箱内，根据转速排出装置，使得整体装置能够控制排放的速度，提高了空气净化处理的效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。