本发明提供的是炭生产领域使用的一种活性炭生产与热能利用装置。
背景技术：
通常情况下，活性炭生产经过炭化窑进行原料炭化，而后再进行活化，而分离气与焦油直接点燃排放，不但污染环境，而且还造成自然能源的浪费。
技术实现要素：
为了实现活性炭生产和热能利用，本发明提供了一种活性炭生产与热能利用装置。该装置通过分离气与焦油燃烧产生热能，加热热水锅炉，解决活性炭生产与热能利用的技术问题。
本发明解决技术问题所采用的方案是：
在碳化窑上部设有加料口，碳化窑内设有炭化腔，在炭化腔下部设有活化腔，在活化腔内设置有蒸汽管，在炭化腔一侧设有分离气燃烧腔，在分离气燃烧腔一侧装有蒸汽发生器，蒸汽发生器上部通过蒸汽发生器供水管与热水锅炉连接，在热水锅炉内设有火管，火管两端分别与分离气燃烧腔和排烟道连接。
积极效果，本发明能够实现炭化和活性炭的生产，同时产生蒸汽和热水，使炭化产生的热量充分利用，产生环保和节能的效果。适宜作为活性炭生产及热能利用的装置使用。
附图说明
图1为本发明活性炭烧结窑结构示意图。
图中，1.加料口，2.炭化窑，3.炭化腔，4.活化腔，5.蒸汽管，6.蒸汽发生器，7.分离气燃烧腔，8.蒸汽发生器供水管，9.火管，10.热水锅炉，11.排烟道。
具体实施方式
据图所示：在碳化窑2上部设有加料口1，碳化窑内设有炭化腔3，在炭化腔下部设有活化腔4，在活化腔内设置有蒸汽管5，在炭化腔一侧设有分离气燃烧腔7，在分离气燃烧腔一侧装有蒸汽发生器6，蒸汽发生器上部通过蒸汽发生器供水管8与热水锅炉10连接，在热水锅炉内设有火管9，火管两端分别与分离气燃烧腔和排烟道11连接。
所述分离气燃烧腔下部设有进风口。
所述蒸汽管上均布设有蒸汽喷嘴。
技术原理：
原料经过不完全氧化，生成炭，生成炭的过程产生可燃气和焦油，可燃气和焦油通过分离气燃烧腔在饱和氧存在的情况下，完全燃烧，产生火焰，火焰通过火管与热水锅炉进行热交换，产生热水，用作热水使用。
而部分热水通过蒸汽发生器供水管注入到蒸汽发生器内，产生蒸汽，蒸汽用于炭的活化，使之产生活性炭产品。
使用过程：
以杏核皮为例，通过加料口加入到碳化窑的炭化腔内，点火后，通入空气进行炭化，炭化后的炭在蒸汽作用下进行活化，形成活性炭产品，而炭化过程产生的可燃气和焦油则通入到分离气燃烧腔内充分燃烧，产生的火焰通过热水锅炉，产生热水。所产生的热水通常用作浴池热水使用。
特点：
在原料炭化过程产生活性炭，炭化过程产生的分离气和焦油充分燃烧，减小环境污染，同时分离气与焦油燃烧产生的热量通过热水锅炉进行热交换，产生热水。
本装置能够炭化、活化，分离气与焦油燃烧产生热量加热锅炉，实现炭的生产和热能充分利用。