本发明属于木料加工设备技术领域，尤其涉及一种木料烘干装置。
背景技术：
木料单板，又叫面皮、木皮，它的主要用途是用来生产胶合板、细木工板、模板、贴面板等人造木板。木料单板分旋切和刨切两种，人造板用的单板多为旋切。因旋切出的木料单板含有大量水分，所以需要对其进行烘干处理后才能用来生产人造木板。
传统的干燥方式是将旋切出的木料单板一张张晾晒在太阳光下，通过水分蒸发使木料单板变得干燥，但这种晾晒方式存在的缺陷是需要占用大量的场地，生产效率低，晾晒后的木料单板容易翻卷变形，质量难以保证，而且还要受天气状况的制约。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种木料烘干装置，以解决现有木料室外干燥导致效率低，干燥质量难以保证的问题。
为了达到上述目的，本发明的基础方案为：木料烘干装置，包括烘干箱，烘干箱内设有加热腔、循环腔和烘干腔，加热腔位于烘干腔上方，烘干腔与循环腔的下部连通，循环腔上部与加热腔连通，烘干腔内沿竖直方向滑动连接有水平的固定轴，固定轴下侧与烘干箱下部之间连接有弹性件，烘干箱位于固定轴上方的位置处设有断电按钮，断电按钮位于固定轴的运行轨迹上，固定轴上套设有转轴，转轴两端均设有若干弧形槽，弧形槽内固定连接有第一电磁铁,弧形槽内还滑动连接有第二电磁铁，第一电磁铁和第二电磁铁相近一面的磁极相反，加热腔内设有热发生器和排风机，第一电磁铁、第二电磁铁、热发生器均与断电按钮电连接，排风机的排风口位于烘干腔内，且排风口位于转轴远离循环腔的一侧，转轴上开设有若干贯穿转轴侧壁的风腔，风腔与弧形槽交替设置，固定轴的内部开设有可与风腔连通的通风道，通风道的两个开口均位于靠近排风机的一侧，且通风道的两个开口分别位于固定轴的上侧和下侧。
本基础方案的工作原理在于：通过转轴两端的第一电磁铁和第二电磁铁对木料进行夹紧，热发生器将加热腔内的气体加热，排风机将加热腔内的热空气吹入到隔板下方。排风机向下吹的热风具有一定的速度，热风吹到木料上，一方面热风对木料进行烘干，另一方面热风对木料施加向下的力，使木料带动转轴绕固定轴转动。热风吹到木料上表面时，一部分热风会通过风腔进入通风道，然后热风再由通风道从下侧的风腔排出，使热风吹拂到木料下表面上，从而热风对木料的上表面和下表面同时进行烘干。木料转动时会对热风起到一个导向的作用，使热风进入循环腔中，然后热风进入加热腔中被再次加热，实现热风的循环利用，同时干燥板会将热风中的水汽除去。木料内的水分被逐渐除去，而除去水分的木料的重量会减轻，在弹性件的作用下固定轴会逐渐上升。当木料烘干完成后，固定轴上升接触到断电按钮，断电按钮使热发生器和电磁铁断电，电磁铁断电使木料从转轴上落下。
本基础方案的有益效果在于：本方案的排风机一方面将热风从加热腔排出到木料处，对木料进行干燥，同时热风还能够带动木料随着转轴一起转动，使热风能够均匀的对每一块木料进行烘干处理，而且一部分热风能够通过风腔和通风道对木料的下表面进行烘干，使热风同时对木料的上下表面进行烘干，烘干的均匀性好，避免木料单侧受热产生变形的问题，提高了烘干质量和烘干效率。本方案通过木料转动实现对热风进行导向，使热风再次进入加热腔加热，实现热风的再利用，节约了能源。同时本方案利用木料除水后重量减轻的原理实现了木料的自动卸料和热发生器的自动关闭，相比于人工检测烘干程度，本方案木料的烘干效果更佳，可以保证木料内的水分维持在一定范围内，防止烘干过度导致木料碳化。
进一步，循环腔与加热腔之间设有干燥板，干燥板包括两个金属网板，两个金属网板之间填充有活性炭，通过活性炭实现热气的除湿干燥，除湿效果好。
进一步，烘干腔与循环腔之间设有滤布，热风烘干木料时会将木料上的灰尘等带走，通过设置滤布实现对热风中的灰尘的过滤，防止灰尘随着热风一起循环。
进一步，烘干腔内沿竖直方向滑动连接有水平设置的刮板，刮板与滤布表面接触，刮板上固定连接有竖直的支杆，支杆上端固定连接有挡块，挡块位于木料的运动轨迹上，木料转动时能够间歇推动挡块，使挡块带动刮板往复升降，刮板将滤布上的积尘除去。
进一步，所述热发生器为电加热板，结构简单，便于维护。
附图说明
图1是本发明木料烘干装置实施例的剖视图；
图2是图1中a处的剖视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
附图标记说明：烘干箱1、加热腔2、循环腔3、烘干腔4、加热板5、排风机6、干燥板7、第一电磁铁8、第二电磁铁9、通道10、风腔11、挡块12、支杆13、滤布14、刮板15、条形滑槽16、断电按钮17、矩形滑块18、弧形槽19。
如图1、图2所示，一种木料烘干装置，包括烘干箱1，烘干箱1内水平设置有隔板，隔板的左端与烘干箱1的左侧壁之间存在间距，隔板左端的下表面上固定连接有竖直设置的竖板，竖板的前后两侧分别与烘干箱1的前后内壁固定连接，竖板的下端与烘干箱1底壁之间存在间距，隔板和竖板将烘干箱1内部分为烘干腔4、循环腔3和加热腔2，加热腔2位于隔板上方，循环腔3位于隔板左方，烘干腔4位于隔板下方，竖板的下端与烘干箱1底壁之间连接有滤布14。隔板上的左部固定连接有干燥板7，干燥板7的前后两端分别与烘干箱1的前后内壁固定连接，干燥板7的上端与烘干箱1的顶壁固定连接，干燥板7包括两个金属网板，两个金属网板之间填充有活性炭。烘干腔4的右侧壁上开设有料口，料口处铰接有能封盖料口的料门。
烘干腔4的前后侧壁上均开设有竖直的条形滑槽16，两个条形滑槽16之间设有水平的固定轴，固定轴为圆轴，固定轴的两端均通过螺钉固定连接有矩形滑块18，矩形滑块18滑动连接在条形滑槽16中，矩形滑块18与条形滑槽16底部之间连接有弹簧。固定轴上套设有内部中空的转轴，转轴转动连接在固定轴上。固定轴的内部开设有通风道，通风道的上端开口位于固定轴的右上侧，通风道的下端开口位于固定轴的右下侧。转轴上开设有五个风腔11，五个风腔11周向均布在转轴的侧壁上，风腔11将转轴内孔与外部连通，且相邻两个风腔11之间满足：当一个风腔与通风道的上端开口连通时，另一风腔与通风道的下端开口连通。转轴的两端均开设有周向均布的五个弧形槽19，五个弧形槽19与五个风腔11交替设置，每个弧形槽19沿顺时针方向的一端均固定连接有第一电磁铁8，每个弧形槽19内均滑动连接有第二电磁铁9，第一电磁铁8和第二电磁铁9相近一侧的磁极相反，同一个弧形槽19内的第一电磁铁8和第二电磁铁9为同一组电磁铁，每组的第一电磁铁8和第二电磁铁9均电连接有一个通电开关，五组第一电磁铁8和第二电磁铁9就有五个通电开关，通电开关与电源电连接。烘干腔4的侧壁上固定连接有断电按钮17，断电按钮17位于条形滑槽16的一侧，断电按钮17电连接于电源与五个通电开关之间的电路上。矩形滑块18固定连接有弹性片，断电按钮17位于弹性片所在的运动轨迹上，初始状态下，弹簧使固定轴位于断电按钮17的上方。烘干箱1的前后侧壁上均开设有条形槽，两个条形槽之间滑动连接有刮板15，刮板15与滤布14右表面接触，刮板15上固定连接有竖直的支杆13，支杆13上端固定连接有挡块12，挡块12位于木料的运动轨迹上。
加热腔2的顶壁上固定连接有热发生器，热发生器为电加热板5，电加热板5电连接于其中一个通电开关与断电按钮17之间的电路中。隔板的右部开设有通孔，通孔处固定连接有能向下排风的排风机6，排风机6位于转轴的右侧。
使用时，打开料门，将木料放在同组的第一电磁铁8和第二电磁铁9之间，闭合相应的通电开关，第二电磁铁9向第一电磁铁8的方向靠近，从而使第一电磁铁8和第二电磁铁9将木料夹紧，同理，将其余四块木料均固定在转轴上，此时电加热板5已经将加热腔2中的空气加热。然后启动排风机6，排风机6将加热腔2中的热气排入到烘干腔4中，一方面热风对木料进行烘干，另一方面具有一定速度的热风吹到木料上，热风会对木料产生向下的力，带动木料和转轴一起转动，使热风能够均匀对五块木料进行烘干。同时热风吹到木料上表面时，一部分热风会通过风腔11进入通风道，然后热风再由通风道从下侧的风腔11排出，使热风吹拂到木料下表面上，从而热风对木料的上表面和下表面同时进行烘干。木料与转轴构成了一个叶轮，当木料随着转轴转动时会对热风起到一个导向的作用，使热风通过滤布14进入循环腔3中，然后热风通过干燥板7进入加热腔2中再次被加热。木料转动的过程中会间歇接触到挡块12，木料带动挡块12向上运动，挡块12带动刮板15向上运动，木料离开挡块12后，挡块12和刮板15在重力的作用下自动下降，刮板15上下运动将滤布14上的积尘刮落。
木料内的水分被逐渐除去，而除去水分的木料的重量会减轻，从而使固定轴的受到的压力逐渐变小，固定轴在弹簧的作用下逐渐上升，当固定轴上升到弹性片接触到断电按钮17时，木料已经被干燥完成，断电按钮17启动使第一电磁铁8和第二电磁铁9断电，加热板5断电，从而木料从转轴上落下来。然后打开料门取出烘干完成的木料，更换上待干燥的木料。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。