本发明属于空调器技术领域，具体地说，是涉及一种分离式风管机。
背景技术：
风管机即风管式空调室内机，其包括风机单元及热交换单元，连接风管向室内送风。风管机一般吊装在房顶，而房顶会设置有吊顶进行装饰。如果风机单元与热交换单元是不可分离的，则由于风管机整体体积较大，在运输和安装以及维修时非常不方便。
技术实现要素：
本发明提供一种分离式风管机，结构简单，使对其运输、安装和维修更加方便，提高安装及维修效率。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案予以实现：
一种分离式风管机，包括第一单元、第二单元；
所述第一单元包括第一隔板；在所述第一隔板的上边缘和下边缘分别设置有向外的第一翻边和向内的第二翻边；所述第一翻边与所述第一隔板之间的夹角为钝角；所述第二翻边与所述第一隔板之间的夹角为锐角；
所述第二单元包括第二隔板、上盖板、底板；所述上盖板、所述底板分别与所述第二隔板连接；所述上盖板包括水平部和由所述水平部的靠近所述第二隔板的边缘向下折弯的折弯部；所述折弯部与所述水平部之间的夹角为钝角；所述折弯部与所述第一翻边安装适配，且位于所述第一翻边的下方并与所述第一翻边固定连接；所述底板的靠近所述第二隔板的边缘设置有向上的第三翻边，其与所述底板的夹角为钝角；所述第三翻边与所述第二翻边安装适配且位于所述第二翻边的下方并与所述第二翻边连接使所述第一隔板与所述第二隔板连接。
为了增加第三翻边的承载能力，所述第二隔板的下边缘设置有向外的第四翻边，其与所述第二隔板之间的夹角为锐角，与所述第三翻边安装适配且位于所述第三翻边的上方并与所述第三翻边连接。
为了使第一单元与第二单元之间的连接能快速的定位，在所述第二隔板的外侧的两端分别设置有定位钣金，其垂直于所述第二隔板；在所述第一隔板的相应位置分别设置有定位槽，其与所述定位钣金安装适配；两个所述定位钣金分别位于两个所述定位槽内。
优选的，所述定位钣金竖直设置且其外端设置为渐窄的形状。
为了增加第一单元与第二单元之间连接的稳固性，所述分离式风管机还包括两个连接件，其分别位于所述分离式风管机的两端，均分别连接所述第一单元与所述第二单元。
优选的，所述第一单元和所述第二单元还分别包括左、右侧板；所述第一单元的所述左、右侧板分别与所述第一隔板固定连接；所述第二单元的所述左、右侧板分别与所述第二隔板、所述上盖板、所述底板固定连接；
两个所述连接件的横截面均为u型，且均包括底部、两个侧部；在所述第一单元和所述第二单元的所述左、右侧板上的对应位置分别设置有与所述侧部安装适配的第一长方孔，且位于所述分离式风管机的同一端的两个所述第一长方孔的位置与所述连接件安装适配；同一所述连接件的两个所述侧部均分别卡进所述分离式风管机的同一端的两个所述第一长方孔内，且两个所述连接件均分别与所述第一单元和所述第二单元固定连接。
进一步优选的，在所述底部设置有分别对应所述第一单元和所述第二单元的第一通孔；在所述第一单元和所述第二单元的所述左、右侧板的对应位置分别设置有与所述第一通孔安装适配的通孔；两个所述连接件均分别与所述第一单元和所述第二单元通过螺钉固定连接。
优选的，所述分离式风管机分为上侧和下侧；两个所述连接件均设置在靠近所述第二翻边和所述第三翻边的一侧。
为了增加所述第一翻边的强度，所述第一单元包括上盖板，其靠近所述第一隔板的边缘设置有竖直向下的第五翻边；沿所述第五翻边的下边缘设置有向外的第六翻边，其与所述第五翻边的夹角为锐角；所述第六翻边与所述第一翻边安装适配且与之固定连接在一起。
优选的，在所述折弯部上设置有多个第二通孔；在所述第一翻边上的对应所述第二通孔的位置设置有与所述第二通孔安装适配的通孔；所述折弯部与所述第一翻边通过螺钉固定连接。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：本发明的分离式风管机在第一单元和第二单元上设置安装适配的倾斜连接面，即位于第一单元的第一隔板的上、下侧的倾斜连接面的方向分别为向外和向内，位于第二单元的第二隔板的上、下侧的倾斜连接面的方向分别为向内和向外，使第一单元从稍高于第二单元的位置将第一单元的倾斜连接面安装到第二单元的倾斜连接面的上方，且连接在一起，使第一单元和第二单元之间的定位和连接简单快捷，且安装过程中无需对第一单元或者第二单元进行方位或其他方面的调整，提高安装效率。在运输和维修的过程中可以将分离式风管机的第一单元和第二单元分离进行，减小分离式风管机的整体体积，运输到现场和维修完成后在进行组装安装，使运输和维修更加的方便。
附图说明
图1是本发明所提出的一种分离式风管机的一种实施例的结构示意图；
图2是图1中的实施例没有安装侧板的结构示意图；
图3是图1中的第一单元的结构示意图；
图4是图1中的第二单元的结构示意图；
图5是图1中的a圆圈内的结构的放大图；
图6是图1中的b圆圈内的结构的放大图；
图7是图2中的c圆圈内的结构的放大图；
图8是图3中的d圆圈内的结构的放大图；
图9是图3中的e圆圈内的结构的放大图；
图10是图4中的f圆圈内的结构的放大图；
图11是图4中的g圆圈内的结构的放大图；
图12是图1和图5中的连接件的结构示意图。
图中，
1、第一单元；2、第二单元；3、连接件；4、第一长方孔；101、第一隔板；102、左、右侧板；103、上盖板；104、底板；1011、第一翻边；1012、第二翻边；1013、定位槽；1014、第十翻边；1031、第五翻边；1032、第六翻边；1041、第七翻边；1042、第八翻边；201、第二隔板；202、左、右侧板；203、上盖板；204、底板；205、定位钣金；2011、第四翻边；2031、水平部；2032、折弯部；2033、第九翻边；2034、第二通孔；2041、第三翻边；2051、第二长方孔；301、侧部；302、底部；303、第一通孔。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中至始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
参照图1、图2、图3、图4、图6及图7，本发明的一种分离式风管机包括第一单元1和第二单元2。本实施例中的第一单元1和第二单元2分别为风机单元和热交换单元。第一单元1包括壳体，其为立方体形状。第一单元1的壳体包括第一隔板101，其上边缘和下边缘分别设置有向外的第一翻边1011和向内的第二翻边1012，且第一翻边1011与第一隔板101的夹角为钝角，第二翻边1012与第一隔板101的夹角为锐角。第二单元2包括壳体，其呈与第一单元1的壳体连接适配的立方体形状。第二单元2的壳体包括第二隔板201、上盖板203、底板204，且第二隔板201分别与上盖板203和底板204连接。为了配合第一单元1的第一翻边1011和第二翻边1012，上盖板203包括水平部2031和由水平部2031的靠近第二隔板201的边缘向下折弯的折弯部2032，且折弯部2032的边缘与第二隔板201连接。折弯部2032与水平部2031之间的夹角为钝角且与第一翻边1011安装适配。第一翻边1011位于折弯部2032的上方与折弯部2032紧贴固定连接。底板204的靠近第二隔板201的边缘设置有向上的第三翻边2041，其与底板204之间的夹角为钝角。第三翻边2041与第二翻边1012安装适配。第二翻边1012位于第三翻边2041的上方，且与第三翻边2041连接在一起。第一翻边1011与折弯部2032的连接及第二翻边1012与第三翻边2041的连接使第一隔板101与第二隔板201紧贴连接在一起，从而使第一单元1与第二单元2固定连接在一起。本发明的第一单元1的第一隔板101的一侧包括第一翻边1011与第二翻边1012，第二单元2的第二隔板201的一侧包括折弯部2032及第三翻边2041，在第一单元1与第二单元2的组装过程中，第一单元1从略高于第二单元2的位置将第一翻边1011及第二翻边1012设置于折弯部2032及第三翻边2041的上方，通过第一单元1的下落及第一翻边1011与折弯部2032之间的斜面连接的导向作用及第二翻边1012与第三翻边2041之间的斜面连接的导向作用使第一单元1与第二单元2快速配合连接，即使第一隔板101与第二隔板201快速配合安装，将第一翻边1011与折弯部2032固定连接在一起使第一单元1和第二单元2固定连接在一起。本发明的结构简单，连接方便快捷，使风管机在运输及维修的过程中可以将风机单元及热交换单元分离，减小风管机的体积，方便运输及维修。在运输到现场后或者维修完成后进行安装，本本发明的结构增加安装的方便性及效率；且倾斜面结构使第一单元及第二单元的连接稳固，增加连接的安全性。
在一个实施例中，参照图2、图4、图7及图11，在第二隔板201与底板204连接的下边缘设置有向外的第四翻边2011，其与第二隔板201之间的夹角为锐角。第四翻边2011与第三翻边2041安装适配，其位于第三翻边2041的上方且与第三翻边2041紧贴连接。则第二翻边1012位于第四翻边2011的上方与第四翻边2011紧贴连接，使第三翻边2041和第四翻边2011共同承担与第二翻边1012的连接，增加连接强度，增加分离式风管机安装过程的安全性。
在一个实施例中，参照图2、图3及图4，在第二隔板201的的外侧的两端分别设置有定位钣金205，其垂直于第二隔板201且竖直设置。优选的，定位钣金205的外端设置为渐窄的形状。在第一隔板101的对应定位钣金205的位置分别设置有与两个定位钣金205安装适配的定位槽1013。两个定位钣金205分别位于两个定位槽1013内，用于在组装第一单元1和第二单元2时对第一单元1和第二单元2之间的相对位置进行定位，加快第一单元1与第二单元2连接的定位，提高组装效率。而定位钣金205的渐窄形状的外端使其在插入定位槽1013的过程中起到导向的作用，进一步提高组装效率。
第二单元2还包括左、右侧板202，其位于第二单元2的壳体的左、右两侧，分别与上盖板203、底板204、第二隔板201连接。优选的，定位钣金205设置于左、右侧板202上，通过左、右侧板202靠近第二隔板201的边缘的向内的折边与左、右侧板202连接。在第二隔板201对应定位钣金205的位置设置有与定位钣金205安装适配的第二长方孔2051，两个定位钣金205分别穿过两个第二长方孔2051，且第二隔板201分别与左、右侧板202固定连接。同时，第二长方孔2051及定位钣金205之间的配合安装对第二隔板201与第二单元2的左、右侧板202的安装也起到了定位的作用，方便第二单元2的组装，提高第二单元2的组装效率。
在一个实施例中，参照图1、图2、图3、图4、图5及图12，分离式风管机还包括两个连接件3，其分别设置于分离式风管机的两端，均分别连接第一单元1与第二单元2。第一单元1还包括左、右侧板102，其分别与第一隔板101连接。一个连接件3位于分离式风管机的一端分别连接第一单元1的左侧板与第二单元2的左侧板，另一个连接件3位于分离式风管机的另一端分别连接第一单元1的右侧板与第二单元2的右侧板。优选的，两个连接件3的横截面均为u型，且均包括底部302、两个侧部301。相应的在第一单元1和第二单元2的左、右侧板上设置有与连接件3的侧部301连接适配的第一长方孔4，且位于分离式风管机的同一端的两个第一长方孔4的位置与连接件3安装适配。两个连接件的两个侧部301均分别位于分离式风管机的同一端的两个第一长方孔4内，且连接件3分别与分离式风管机的同一端的两个侧板固定连接。优选的，在两个连接件3的底部302上均分别设置有对应第一单元1和第二单元2的第一通孔303，且在第一单元1和第二单元2的对应位置设置有与第一通孔303连接适配的通孔，两个连接件3均分别与第一单元1和第二单元2通过螺钉固定连接。进一步优选的，连接件3设置在靠近第二翻边1012与第三翻边2041连接的一侧，即靠近底板的一侧，用于进一步提高第二翻边1012与第三翻边2041的利用倾斜面连接的稳固性。
在一个实施例中，参照图3及图8，第一单元1包括上盖板103。上盖板103的靠近第一隔板101的边缘设置有竖直向下的第五翻边1031。沿第五翻边1031的下边缘设置有向外的第六翻边1032，其与第五翻边1031之间的夹角为锐角。第六翻边1032与第一翻边1011安装适配且与之固定连接在一起，实现第一单元1的上盖板103与第一隔板101的上边缘之间的连接。当然，可以在第六翻边1032和第一翻边1011的对应位置设置有适配通孔，通过螺钉固定连接，也可以通过焊接的方式将第六翻边1032与第一翻边1011固定连接在一起。
在一个实施例中，参照图3、图7及图9，第一单元1还包括底板104，其与第一隔板101的下边缘的连接通过在底板104上设置第七翻边1041和第八翻边1042及在第二翻边1012的边缘设置第十翻边1014且固定连接第八翻边1042与第十翻边1014实现。在第二翻边1012的外部边缘设置有水平的第十翻边1014。在第一单元1的底板104的靠近第一隔板101的边缘设置有垂直于底板104向内的第七翻边1041，在第七翻边1041的外边缘设置有向外的水平的第八翻边1042，第八翻边1042的高度与第十翻边1014的高度连接适配。第八翻边1042与第十翻边1014固定连接。其可以通过在第八翻边1042和第十翻边1014的对应位置设置通孔通过螺钉固定连接，也可以通过焊接的方式固定连接。
在一些实施例中，参照图1、图2、图3、图4及图10，在折弯部2032上设置有多个第二通孔2034。在第一翻边1011上对应第二通孔2034的位置设置有与第二通孔2034安装适配的通孔。折弯部2032与第一翻边1011通过螺钉固定连接。方便在运输的过程和维修的过程中拆装。
在一些示例中，第二单元2的上盖板203包括大盖板、连接盖板。大盖板与连接盖板固定连接；折弯部2032位于连接盖板上。在折弯部2032的外边缘设置有竖直向下的第九翻边2033，其两端卡装在第二单元2的左、右侧板202的外侧。用于连接盖板的快速定位，提高第二单元2的组装效率。
在上述描述的实施例中，第一单元1定义为风机单元，第二单元2定义为热交换单元。当然，第一单元1也可以是热交换单元，第二单元2也可以是风机单元，只要满足上述实施例中的连接结构，均在本发明的保护范围之内。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个或更多，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。